專利名稱：燃用煙煤鍋爐摻燒褐煤燃燒過程中提高制粉干燥出力系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃用煙煤鍋爐摻燒褐煤燃燒系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近年來隨著煤炭市場(chǎng)的變化，越來越多的企業(yè)無法得到足夠的設(shè)計(jì)煤種，特別是在褐煤儲(chǔ)量較為豐富的我國蒙東、東北三省等區(qū)域，必須補(bǔ)充大量的褐煤。目前火力發(fā)電企業(yè)采用現(xiàn)有燃用煙煤鍋爐(采用直吹式制粉系統(tǒng))摻燒褐煤的運(yùn)行方式存在著極大的安全隱患(一次風(fēng)管道內(nèi)的空氣含氧量高)以及運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性差，主要表現(xiàn)在磨煤機(jī)出口溫度嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)值，使風(fēng)粉混合物溫度偏低，影響煤粉氣流的著火，進(jìn)而降低了爐內(nèi)火焰中心溫度，導(dǎo)致煤粉在爐內(nèi)的燃盡度降低；同時(shí)由于爐內(nèi)火焰中心溫度的降低，導(dǎo)致了空氣預(yù)熱器出口熱一次風(fēng)、二次風(fēng)溫度的降低，使?fàn)t內(nèi)燃燒過程呈現(xiàn)惡性循環(huán)的趨勢(shì)。此外，由于褐煤的熱值普遍較低，在機(jī)組出力一定的情況下，鍋爐必然要增加燃料量，導(dǎo)致鍋爐受熱面的磨損問題突出，蒸汽溫度不易控制?；谶@一考慮，必須對(duì)鍋爐及其制粉系統(tǒng)(包括熱一次風(fēng)、熱二次風(fēng)系統(tǒng))進(jìn)行必要的改造，以滿足企業(yè)安全生產(chǎn)的需要。同時(shí)一些火力發(fā)電企業(yè)地處高寒地區(qū)，冬季運(yùn)行期間還擔(dān)負(fù)著向社會(huì)供熱的任務(wù)，鍋爐冬季運(yùn)行的安全與否，直接關(guān)系到地區(qū)居民的受熱安全。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種燃用煙煤鍋爐摻燒褐煤燃燒過程中提高制粉干燥出力系統(tǒng)，以解決火力發(fā)電企業(yè)采用現(xiàn)有燃用煙煤鍋爐摻燒褐煤的運(yùn)行方式存在著極大的安全隱患以及運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性差的問題。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是本實(shí)用新型的系統(tǒng)包括一次風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、熱一次風(fēng)管道第一段、熱一次風(fēng)管道出口截止門、天方地圓聯(lián)接件、熱一次風(fēng)管道第二段、熱一次風(fēng)母管、熱一次風(fēng)管道第三段、冷一次風(fēng)管道和多根熱一次風(fēng)分管道；所述系統(tǒng)還包括微油點(diǎn)火小油槍和至少兩個(gè)熱電偶；熱一次風(fēng)管道第二段為90°彎頭，一次風(fēng)機(jī)的出口端與冷一次風(fēng)管道的入口端連通，冷一次風(fēng)管道的出口端與回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的一次風(fēng)入口端密封連通，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的一次風(fēng)出口端與熱一次風(fēng)管道第一段的入口端密封連通，空氣預(yù)熱器入口煙氣管道的熱煙氣出口端與回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的煙氣入口端密封連通，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的煙氣出口端與空氣預(yù)熱器出口煙氣管道的入口端密封連通，熱一次風(fēng)管道第一段的出口端通過天方地圓聯(lián)接件與熱一次風(fēng)管道第二段的入口端連通，熱一次風(fēng)管道第一段內(nèi)靠近出口端處安裝有熱一次風(fēng)管道出口截止門，熱一次風(fēng)管道第二段的出口端與熱一次風(fēng)管道第三段的入口端連通，熱一次風(fēng)管道第三段的出口端與熱一次風(fēng)母管的入口端連通，熱一次風(fēng)母管上設(shè)有多個(gè)熱一次風(fēng)出口，熱一次風(fēng)母管上的多個(gè)熱一次風(fēng)出口與多根熱一次風(fēng)分管道一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，熱一次風(fēng)母管上的每個(gè)熱一次風(fēng)出口與相對(duì)應(yīng)的熱一次風(fēng)分管道的入口端連通，熱一次風(fēng)管道第二段上裝有微油點(diǎn)火小油槍，微油點(diǎn)火小油槍的出口與熱一次風(fēng)管道第二段連通，熱一次風(fēng)管道第二段上位于微油點(diǎn)火小油槍與熱一次風(fēng)管道第二段的入口端之間以及熱一次風(fēng)管道第三段上各分別設(shè)有至少一個(gè)用于測(cè)量熱一次風(fēng)溫度的熱電偶。本實(shí)用新型的有益效果是在鍋爐正常運(yùn)行期間(摻燒褐煤工況)，該微油點(diǎn)火小油槍一直運(yùn)行，其燃燒產(chǎn)物必然增加熱一次風(fēng)系統(tǒng)中惰性氣體成分的含量，鍋爐制粉系統(tǒng)運(yùn)行安全性將增加；由于在熱一次風(fēng)系統(tǒng)中增加了微油點(diǎn)火油槍，其燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)一步提高了熱一次風(fēng)的溫度，制粉系統(tǒng)干燥出力增強(qiáng)。因此，將大大提高磨煤機(jī)出口溫度以及降低磨煤機(jī)風(fēng)粉混合物含水率，使得鍋爐煤粉著火條件有很大的改善，從而提高了鍋爐燃燒效率。此外，本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行維護(hù)成本低廉，系統(tǒng)運(yùn)行可靠、可以長期運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型尤其適合在原設(shè)計(jì)燃用煙煤鍋爐摻燒褐煤進(jìn)行系統(tǒng)改造過程中使用，由此減少的燃料成本支出可實(shí)現(xiàn)當(dāng)年改造費(fèi)用回收并盈利，同時(shí)提高了制粉系統(tǒng)運(yùn)行的安全性。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖(空氣預(yù)熱器入口煙氣管道13和空氣預(yù)熱器出口煙氣管道14中的箭頭所示方向?yàn)闊煔饬鲃?dòng)方向；冷一次風(fēng)管道12、熱一次風(fēng)管道第一段3、熱一次風(fēng)管道第二段6及熱一次風(fēng)管道第三段10中的箭頭所示方向?yàn)闊嵋淮物L(fēng)流動(dòng)方向)ο
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1說明，本實(shí)施方式的系統(tǒng)包括一次風(fēng)機(jī)1、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器2、熱一次風(fēng)管道第一段3、熱一次風(fēng)管道出口截止門4、天方地圓聯(lián)接件5、熱一次風(fēng)管道第二段6、熱一次風(fēng)母管8、熱一次風(fēng)管道第三段10、冷一次風(fēng)管道12和多根熱一次風(fēng)分管道9 ；所述系統(tǒng)還包括微油點(diǎn)火小油槍11和至少兩個(gè)熱電偶7 ；熱一次風(fēng)管道第二段6 為90°彎頭，一次風(fēng)機(jī)1的出口端與冷一次風(fēng)管道12的入口端連通，冷一次風(fēng)管道12的出口端與回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器2的一次風(fēng)入口端密封連通，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器2的一次風(fēng)出口端與熱一次風(fēng)管道第一段3的入口端密封連通，空氣預(yù)熱器入口煙氣管道13的熱煙氣出口端與回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器2的煙氣入口端密封連通，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器2的煙氣出口端與空氣預(yù)熱器出口煙氣管道14的入口端密封連通，熱一次風(fēng)管道第一段3的出口端通過天方地圓聯(lián)接件5與熱一次風(fēng)管道第二段6的入口端連通，熱一次風(fēng)管道第一段3內(nèi)靠近出口端處安裝有熱一次風(fēng)管道出口截止門4，熱一次風(fēng)管道第二段6的出口端與熱一次風(fēng)管道第三段10的入口端連通，熱一次風(fēng)管道第三段10的出口端與熱一次風(fēng)母管8的入口端連通， 熱一次風(fēng)母管8上設(shè)有多個(gè)熱一次風(fēng)出口，熱一次風(fēng)母管8上的多個(gè)熱一次風(fēng)出口與多根熱一次風(fēng)分管道9 一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，熱一次風(fēng)母管8上的每個(gè)熱一次風(fēng)出口與相對(duì)應(yīng)的熱一次風(fēng)分管道9的入口端連通(使用時(shí)，熱一次風(fēng)分管道9的出口端與磨煤機(jī)的熱一次風(fēng)入口端連通，磨煤機(jī)的熱一次風(fēng)入口端的個(gè)數(shù)與熱一次風(fēng)分管道9的個(gè)數(shù)相同)，熱一次風(fēng)管道第二段6上裝有微油點(diǎn)火小油槍11，微油點(diǎn)火小油槍11的出口與熱一次風(fēng)管道第二段6 連通，熱一次風(fēng)管道第二段6上位于微油點(diǎn)火小油槍11與熱一次風(fēng)管道第二段6的入口端之間以及熱一次風(fēng)管道第三段10上各分別設(shè)有至少一個(gè)用于測(cè)量熱一次風(fēng)溫度的熱電偶 7。[0008]具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖1說明，本實(shí)施方式所述的熱一次風(fēng)管道第二段6為耐熱鋼熱一次風(fēng)管道第二段。本實(shí)施方式中的耐熱鋼選用304耐熱鋼。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖1說明，本實(shí)施方式的熱一次風(fēng)管道第三段10上設(shè)有兩個(gè)用于測(cè)量熱一次風(fēng)溫度的熱電偶7，具有測(cè)量溫度準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖1說明，本實(shí)施方式的一次風(fēng)管道第二段6上位于微油點(diǎn)火小油槍11與熱一次風(fēng)管道第二段6的入口端之間設(shè)有一個(gè)用于測(cè)量熱一次風(fēng)溫度的熱電偶7。本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三組合可以實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)測(cè)量。其它與具體實(shí)施方式
一或三相同。以某臺(tái)典型的燃用煙煤鍋爐(配300MW機(jī)組、1000t/h級(jí)、采用直吹式制粉系統(tǒng)的燃煤鍋爐)為例說明如下將鍋爐的熱一次風(fēng)管道第二段進(jìn)行更換(原管道材質(zhì)為普通鋼， 現(xiàn)更換為耐熱鋼)，在更換后的熱一次風(fēng)管道第二段上增加一只燃油消耗80kg/h的微油點(diǎn)火油槍，并在該微油點(diǎn)火油槍的上下游(即微油點(diǎn)火小油槍11與熱一次風(fēng)管道第二段6的入口端之間以及熱一次風(fēng)管道第三段10上)增設(shè)用于測(cè)量熱一次風(fēng)溫度的熱電偶7。采用上述的結(jié)構(gòu)，進(jìn)入到熱一次風(fēng)分管道9內(nèi)的熱一次風(fēng)的空氣含氧量由原來的21%降低至 17%左右，因此大大提高了系統(tǒng)運(yùn)行的安全性；同時(shí)一次風(fēng)溫度將提高19°C左右，制粉系統(tǒng)干燥主力將提高。本實(shí)用新型在改善鍋爐制粉系統(tǒng)運(yùn)行安全性的前提下，在現(xiàn)有設(shè)備的情況下，以最少的系統(tǒng)改造來最大程度提高制粉系統(tǒng)的干燥出力，以實(shí)現(xiàn)鍋爐最大比例的褐煤摻燒。
權(quán)利要求1.一種燃用煙煤鍋爐摻燒褐煤燃燒過程中提高制粉干燥出力系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括一次風(fēng)機(jī)(1)、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器(2)、熱一次風(fēng)管道第一段(3)、熱一次風(fēng)管道出口截止門(4)、 天方地圓聯(lián)接件(5)、熱一次風(fēng)管道第二段(6)、熱一次風(fēng)母管(8)、熱一次風(fēng)管道第三段 (10)、冷一次風(fēng)管道(12)和多根熱一次風(fēng)分管道(9)；其特征在于所述系統(tǒng)還包括微油點(diǎn)火小油槍(11)和至少兩個(gè)熱電偶(7)；熱一次風(fēng)管道第二段(6)為90°彎頭，一次風(fēng)機(jī)(1) 的出口端與冷一次風(fēng)管道(12)的入口端連通，冷一次風(fēng)管道(12)的出口端與回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器(2)的一次風(fēng)入口端密封連通，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器(2)的一次風(fēng)出口端與熱一次風(fēng)管道第一段(3)的入口端密封連通，空氣預(yù)熱器入口煙氣管道(13)的熱煙氣出口端與回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器(2)的煙氣入口端密封連通，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器(2)的煙氣出口端與空氣預(yù)熱器出口煙氣管道(14)的入口端密封連通，熱一次風(fēng)管道第一段(3)的出口端通過天方地圓聯(lián)接件(5)與熱一次風(fēng)管道第二段(6)的入口端連通，熱一次風(fēng)管道第一段(3)內(nèi)靠近出口端處安裝有熱一次風(fēng)管道出口截止門(4)，熱一次風(fēng)管道第二段(6)的出口端與熱一次風(fēng)管道第三段(10)的入口端連通，熱一次風(fēng)管道第三段(10)的出口端與熱一次風(fēng)母管 (8)的入口端連通，熱一次風(fēng)母管(8)上設(shè)有多個(gè)熱一次風(fēng)出口，熱一次風(fēng)母管(8)上的多個(gè)熱一次風(fēng)出口與多根熱一次風(fēng)分管道(9) 一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，熱一次風(fēng)母管(8)上的每個(gè)熱一次風(fēng)出口與相對(duì)應(yīng)的熱一次風(fēng)分管道(9)的入口端連通，熱一次風(fēng)管道第二段(6)上裝有微油點(diǎn)火小油槍(11)，微油點(diǎn)火小油槍(11)的出口與熱一次風(fēng)管道第二段(6)連通，熱一次風(fēng)管道第二段(6)上位于微油點(diǎn)火小油槍(11)與熱一次風(fēng)管道第二段(6)的入口端之間以及熱一次風(fēng)管道第三段(10)上各分別設(shè)有至少一個(gè)用于測(cè)量熱一次風(fēng)溫度的熱電偶⑵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃用煙煤鍋爐摻燒褐煤燃燒過程中提高制粉干燥出力系統(tǒng)， 其特征在于所述的熱一次風(fēng)管道第二段(6)為耐熱鋼熱一次風(fēng)管道第二段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃用煙煤鍋爐摻燒褐煤燃燒過程中提高制粉干燥出力系統(tǒng)， 其特征在于熱一次風(fēng)管道第三段(10)上設(shè)有兩個(gè)用于測(cè)量熱一次風(fēng)溫度的熱電偶(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的燃用煙煤鍋爐摻燒褐煤燃燒過程中提高制粉干燥出力系統(tǒng)，其特征在于一次風(fēng)管道第二段(6)上位于微油點(diǎn)火小油槍(11)與熱一次風(fēng)管道第二段(6)的入口端之間設(shè)有一個(gè)用于測(cè)量熱一次風(fēng)溫度的熱電偶(7)。
專利摘要燃用煙煤鍋爐摻燒褐煤燃燒過程中提高制粉干燥出力系統(tǒng)，本實(shí)用新型涉及一種燃用煙煤鍋爐摻燒褐煤燃燒系統(tǒng)。以解決火力發(fā)電企業(yè)采用現(xiàn)有燃用煙煤鍋爐摻燒褐煤的運(yùn)行方式存在安全隱患及運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性差問題。一次風(fēng)機(jī)通過冷一次風(fēng)管道及回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器與熱一次風(fēng)管道第一段連通，熱一次風(fēng)管道第一段通過天方地圓聯(lián)接件與熱一次風(fēng)管道第二段連通，熱一次風(fēng)管道第二段通過熱一次風(fēng)管道第三段與熱一次風(fēng)母管連通，熱一次風(fēng)母管與熱一次風(fēng)分管道連通，微油點(diǎn)火小油槍的出口與熱一次風(fēng)管道第二段連通，熱一次風(fēng)管道第二段上以及熱一次風(fēng)管道第三段上各分別設(shè)有至少一個(gè)熱電偶。本實(shí)用新型用于燃用煙煤鍋爐摻燒褐煤燃燒系統(tǒng)中。
文檔編號(hào)F23L1/00GK202002139SQ20112004406
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者黨文越, 劉偉, 孟繁兵, 崔麗敏, 張方時(shí), 張欣, 朱學(xué)成, 李景植, 李罡, 束繼偉, 溫濤, 王少青, 王玉山, 王長河, 金宏達(dá), 金明哲, 金鎮(zhèn)山, 閆承先, 陳志波, 黃朝陽 申請(qǐng)人:黑龍江省電力科學(xué)研究院