專利名稱：一種新型流體溫度感應(yīng)換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱交互設(shè)備，尤其是一種新型流體溫度感應(yīng)換熱器。
背景技術(shù)：
換熱器均由獨(dú)自封閉的管程和殼程兩部分組成，管程流體和殼程流體在各自獨(dú)立的流動過程中通過熱媒管束以熱傳導(dǎo)方式為主進(jìn)行熱量交換。流體每通過管束一次稱為一個管程；每通過殼體一次稱為一個殼程。目前，由于管內(nèi)外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器內(nèi)將產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。因此，當(dāng)管束與殼體溫度差超過50°C時，需采取適當(dāng)補(bǔ)償措施，以消除或減少熱應(yīng)力。根據(jù)所采用的補(bǔ)償措施，管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型1、固定管板式換熱器管束兩端的管板與殼體聯(lián)成一體，結(jié)構(gòu)簡單，但只適用于冷熱流體溫度差不大，且殼程不需機(jī)械清洗時的換熱操作。當(dāng)溫度差稍大而殼程壓力又不太高時，可在殼體上安裝有彈性的補(bǔ)償圈，以減小熱應(yīng)力；2、浮頭式換熱器管束一端的管板可自由浮動，完全消除了熱應(yīng)力，且整個管束可從殼體中抽出，便于機(jī)械清洗和檢修。浮頭式換熱器的應(yīng)用較廣，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價較尚；3、U型管換熱器每根換熱管皆彎成U形，兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū)，借助于管箱內(nèi)的隔板分成進(jìn)出口兩室。此種換熱器完全消除了熱應(yīng)力，結(jié)構(gòu)比浮頭式簡單，但管程不易清洗；4、非金屬材料換熱器化工生產(chǎn)中強(qiáng)腐蝕性流體的換熱，需采用陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨等非金屬材料制作管殼式換熱器。這類換熱器的換熱性能較差，只用于壓力低、振動小、溫度較低的場合。因此，鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不完善，有必要盡快研發(fā)出一種新型的換熱器，使其具有能實(shí)時監(jiān)測流體溫度，又能完全消除熱應(yīng)力的功能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了一種新型流體溫度感應(yīng)換熱器，該換熱器既能實(shí)時監(jiān)測水溫，又能完全消除熱應(yīng)力。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種新型流體溫度感應(yīng)換熱器，包括殼體、由若干條換熱管連接組成的換熱管單元、管板、折流板、導(dǎo)流板和管箱；所述換熱管兩端固定在管板上，穿過管板與設(shè)置在管板外側(cè)的管箱連接，所述的管板通過固定件與管箱固定連接；所述的殼體一端與管板連接，另一端是封閉端；所述導(dǎo)流板是設(shè)置換熱管單元中；所述的折流板卡接在導(dǎo)流板上；在所述殼體前端設(shè)置有殼程入口和殼程出口 ；所述管箱尾部設(shè)置有管程入口和管程出口。進(jìn)一步地，還包括至少2個溫度傳感器，所述的溫度傳感器是分別設(shè)置在殼體和管箱內(nèi)。進(jìn)一步地，所述的殼體是圓筒形。進(jìn)一步地，所述的換熱管是M型結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述的管箱內(nèi)還設(shè)置有隔板。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于既能實(shí)時監(jiān)測流體溫度，又能完全消除熱應(yīng)力；且換熱面積大，換熱效率高。

圖1是本實(shí)用新型所述的一種新型流體溫度感應(yīng)換熱器的剖面示意圖。附圖中分述標(biāo)記如下1、殼體；2、換熱管單元；21、換熱管；3、管板；4、導(dǎo)流板；5、 折流板；6、管箱；7、殼程入口 ；8、殼程出口 ；9、管程入口 ；10、管程出口 ；11、溫度傳感器； 12、隔板。
具體實(shí)施方式
如附圖1所示，一種新型流體溫度感應(yīng)換熱器的剖面狀態(tài)示意圖，包括殼體1、由若干條換熱管21并聯(lián)組成的換熱管單元2、管板3、折流板5、導(dǎo)流板4和管箱6。殼體1的一端焊接有管板2，另一端設(shè)有封閉端。管板3的外側(cè)連接有管箱6，所述管箱6通過緊固件與管板3相互連接。在殼體1的前端部位置分別設(shè)有殼程入口 7和殼程出口 8，管箱6的尾部分別設(shè)有管程入口 9和管程出口 10。換熱管單元2是由多個相聯(lián)的換熱管21組成的， 所述的換熱管21是M型結(jié)構(gòu)。上述所有換熱管21的兩端分別貫穿管板3與管箱6相互連通。另外換熱管單元2 中還設(shè)置有導(dǎo)流板4，所述導(dǎo)流板4布置在M型換熱管21的相鄰直管段之間，而且導(dǎo)流板4 的一端焊接在管板3上，導(dǎo)流板4的兩側(cè)分別緊貼殼體1兩側(cè)的內(nèi)壁表面。所述的折流板 5卡接在導(dǎo)流板4上，從而令殼程換熱介質(zhì)與管程換熱介質(zhì)進(jìn)行充分的熱交換。管箱6中還設(shè)有隔板12，管箱6尾部還設(shè)置有管程入口 9和管程出口 10。在殼體 1和管箱6內(nèi)分別設(shè)置有溫度傳感器11，用于實(shí)時方便監(jiān)測流體溫度。顯然上述實(shí)施例不是對本實(shí)用新型的限制，上述的一種新型流體溫度感應(yīng)換熱器還可以有其他許多變化。雖然已經(jīng)結(jié)合上述例子詳細(xì)討論了本實(shí)用新型，但應(yīng)該理解到業(yè)內(nèi)專業(yè)人士可以顯而易見地想到的一些雷同，代替方案，均落入本實(shí)用新型權(quán)利要求所限定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型流體溫度感應(yīng)換熱器，其特征在于，包括殼體(1)、由若干條換熱管相連組成的換熱管單元O)、管板(3)、折流板(5)、導(dǎo)流板(4)和管箱(6)；所述換熱管兩端固定在管板C3)上，穿過管板C3)與設(shè)置在管板外側(cè)的管箱(6)連接，所述的管板(3) 通過固定件與管箱(6)固定連接；所述的殼體(1) 一端與管板C3)連接，另一端是封閉端； 所述導(dǎo)流板(4)是設(shè)置換熱管單元( 中；所述的折流板( 卡接在導(dǎo)流板(4)上；在所述殼體(1)前端設(shè)置有殼程入口(7)和殼程出口(8)；所述管箱(6)尾部設(shè)置有管程入口(9) 和管程出口(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型流體溫度感應(yīng)換熱器，其特征在于，還包括至少2個溫度傳感器(11)，所述的溫度傳感器(11)是分別設(shè)置在殼體(1)和管箱(6)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型流體溫度感應(yīng)換熱器，其特征在于，所述的殼體(1)是圓筒形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型流體溫度感應(yīng)換熱器，其特征在于，所述的換熱管是M型結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型流體溫度感應(yīng)換熱器，其特征在于，所述的管箱(6)內(nèi)還設(shè)置有隔板(12)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱交互設(shè)備，尤其是一種新型流體溫度感應(yīng)換熱器。該換熱器包括殼體、由若干條換熱管連接組成的換熱管單元、管板、折流板、導(dǎo)流板和管箱。換熱管兩端固定在管板上，穿過管板與設(shè)置在管板外側(cè)的管箱連接。殼體一端與管板連接，另一端是封閉端。導(dǎo)流板是設(shè)置換熱管單元中，折流板卡接在導(dǎo)流板上。殼體前端設(shè)置有殼程入口和殼程出口，管箱尾部設(shè)置有管程入口和管程出口。另外，還包括至少2個溫度傳感器，所述的溫度傳感器是分別設(shè)置在殼體和管箱內(nèi)。本實(shí)用新型提供了一種新型流體溫度感應(yīng)換熱器，該換熱器既能實(shí)時監(jiān)測水溫，又能完全消除熱應(yīng)力，且換熱面積大，換熱效率高。
文檔編號F28D7/00GK202057210SQ20112006982
公開日2011年11月30日 申請日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者向偉, 馬麗 申請人:向偉, 馬麗