專利名稱：換熱式出渣斗的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煤燃燒系統(tǒng)中的出渣裝置，具體是一種換熱式出渣斗。㈡背景技術目前燃煤系統(tǒng)出渣大多采用普通碳鋼制成的方形(也有圓形)錐斗， 采用鋼板拼接，形成錐臺式，灰渣依靠自身重力排出。這種出渣斗雖然簡單實用，但卻存在著一些問題。因為燃煤爐的灰渣溫度較高，表面溫度通常在700度以上，而普通碳鋼的耐熱溫度通常在400度以下，時間長了，出渣斗會嚴重變形，直至無法使用，更換又比較麻煩，還會影響生產(chǎn)。而且排出灰渣溫度高，不但帶走了大量的熱能，降低了熱效率，還給灰渣的運轉帶來麻煩。曰發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是對現(xiàn)有出渣斗的結構進行改進，提供一種既能降溫冷渣，又回收了部分熱能，增加了系統(tǒng)熱效率，節(jié)能環(huán)保，使排出的灰渣方便運轉的換熱式出渣斗。本實用新型的換熱式出渣斗，包括錐形斗體，斗體底部有出渣口 ；所述斗體外壁設有夾層風室，斗體內(nèi)部裝有若干根有序排列的換熱管；所述換熱管兩端分別固定在斗體內(nèi)壁上并與夾層風室相通；在夾層外壁分別設有冷風進口及熱風出口。所述的換熱管采用鍋爐用無縫鋼管，內(nèi)置螺旋導流片。所述夾層風室內(nèi)自上至下還裝有若干層隔風板，每層隔風板均留有間隙使整個隔風板自上而下形成風道。本實用新型經(jīng)過上述改進后，高溫灰渣經(jīng)換熱管外表面后從出渣口排出，冷風經(jīng)由夾層風室進入換熱管內(nèi)表面，帶走部分熱量再進入爐內(nèi)，這樣通過熱量的轉換，既取到降溫冷渣作用，又回收了部分熱能，增加了系統(tǒng)熱效率。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下特點1、換熱管采用鍋爐用無縫鋼管，內(nèi)置螺旋導流片，增加了換熱面積；2、夾層風室內(nèi)設隔風板，隔風板之間留有風道，既沿長了冷風在風室內(nèi)的停留時間，部分冷風又通過空隙留出進一步冷卻內(nèi)層的外壁；3、夾層結構，外形緊湊，內(nèi)置換熱管又起到加強筋作用，堅固耐用；4、節(jié)能環(huán)保，回收了灰渣的熱能，又冷卻了灰渣，方便運轉。㈣
圖1是本實用新型主視方向的結構示意圖；圖2是圖1的側視結構示意圖；圖3是圖1俯視方向結構示意圖；圖4是本實用新型中換熱管的內(nèi)部結構示意圖。圖中，1-錐形斗體，2-出渣口，3-夾層風室，4-隔風板，5-換熱管，6_導流片，7_冷風進口，8-熱風出口。㈤具體實施方式
參見圖1，圖2，圖3，本實用新型的換熱式出渣斗，包括錐形斗體1，斗體底部有出渣口 2 ；所述斗體外壁設有夾層風室3，所述夾層風室內(nèi)自上至下還裝有若干層隔風板4，
3每層隔風板均留有間隙使整個隔風板自上而下形成風道(圖中未示出)；斗體內(nèi)部裝有若干根有序排列的換熱管5 ；所述的換熱管采用鍋爐用無縫鋼管，內(nèi)置螺旋導流片6。所述換熱管兩端分別固定在斗體內(nèi)壁上并與夾層風室相通；在夾層外壁分別設有冷風進口 7及熱風出口 8。
權利要求1.換熱式出渣斗，包括錐形斗體，斗體底部有出渣口；其特征在于所述斗體外壁設有夾層風室，斗體內(nèi)部裝有若干根有序排列的換熱管；所述換熱管兩端分別固定在斗體內(nèi)壁上并與夾層風室相通；在夾層外壁分別設有冷風進口及熱風出口。
2.根據(jù)權利要求1所述的換熱式出渣斗，其特征在于所述的換熱管采用鍋爐用無縫鋼管，內(nèi)置螺旋導流片。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的換熱式出渣斗，其特征在于所述夾層風室內(nèi)自上至下還裝有若干層隔風板，每層隔風板均留有間隙使整個隔風板自上而下形成風道。
專利摘要換熱式出渣斗，包括錐形斗體，斗體底部有出渣口；其特征在于所述斗體外壁設有夾層風室，斗體內(nèi)部裝有若干根有序排列的換熱管；所述換熱管兩端分別固定在斗體內(nèi)壁上并與夾層風室相通；在夾層外壁分別設有冷風進口及熱風出口；本實用新型既能降溫冷渣，又回收了部分熱能，增加了系統(tǒng)熱效率，節(jié)能環(huán)保，使排出的灰渣方便運轉。
文檔編號F23J3/00GK201973729SQ20112007183
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月18日 優(yōu)先權日2011年3月18日
發(fā)明者余濟固, 呂雪峰, 易永高, 王弘, 陳肇俊 申請人:黃石市天達熱能設備有限公司