專利名稱：一種平行流換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)器零部件技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種平行流換熱器。
背景技術(shù)：
隨著人民生活水平的不斷提高，空調(diào)器已經(jīng)進(jìn)入千家萬戶，而空調(diào)技術(shù)正朝著節(jié)能、高效的方向發(fā)展。換熱器作為空調(diào)系統(tǒng)中的重要部件之一，其換熱效果會(huì)直接影響整個(gè)系統(tǒng)的性能，而且它的重量和體積大小也會(huì)影響整機(jī)的緊湊性和體積。為了提高空調(diào)換熱器的換熱效率、減小其安裝所需空間，它的結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)已從翅片管式、層疊式發(fā)展到平行流式。翅片管式換熱器是最早使用的換熱器結(jié)構(gòu)，層疊式換熱器是一種流道為U形的板式換熱器，它的結(jié)構(gòu)緊湊，換熱效率高，但是加工難度較大，而且由于受到外形尺寸的限制，它不能滿足大換熱量的條件。平行流換熱器是目前在翅片管式、層疊式換熱器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型扁管換熱器，它以高效、緊湊的特點(diǎn)已被認(rèn)為是一種最有發(fā)展前途的空調(diào)換熱器的換代產(chǎn)品。參見圖1、圖2、圖4，現(xiàn)有的平行流換熱器的扁管均采用水平設(shè)置的方式，扁管水平插入到左集流管、右集流管內(nèi)，當(dāng)空調(diào)器制熱模式運(yùn)行，平行流換熱器的溫度低于環(huán)境溫度時(shí)，空氣中的水份冷凝所產(chǎn)生的冷凝水附著在平行流換熱器的扁管上無法排出?？照{(diào)器運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)還可能出現(xiàn)在平行流的扁管上結(jié)霜或者結(jié)冰的現(xiàn)象，導(dǎo)致空調(diào)系統(tǒng)的熱轉(zhuǎn)換率低、換熱效果進(jìn)一步惡化。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的為了克服上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種熱轉(zhuǎn)換率高、制熱效果好的平行流換熱器。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種平行流換熱器，包括左集流管、右集流管、設(shè)在左集流管和右集流管間的換熱單元，所述換熱單元由扁管和翅片構(gòu)成，所述扁管的一端連接左集流管，所述扁管的另一端連接右集流管，所述扁管由左側(cè)管和右側(cè)管構(gòu)成，所述左側(cè)管以角度A向下傾斜插入左集流管內(nèi)，所述右側(cè)管以角度B向下傾斜插入右集流管內(nèi)。上述的平行流換熱器，角度A與角度B數(shù)值相等。上述的平行流換熱器，角度A在10 80度范圍內(nèi)。上述的平行流換熱器，所述扁管的左側(cè)管互相平行排列，所述扁管的右側(cè)管互相平行排列。上述的平行流換熱器，所述左側(cè)管在靠近左集流管的端部設(shè)有流水槽，所述右側(cè)管在靠近右集流管的端部設(shè)有流水槽。上述的平行流換熱器，所述扁管內(nèi)設(shè)有兩道或兩道以上的制冷劑通道。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1)由于本實(shí)用新型的平行流換熱器的扁管分為左右側(cè)管，左右側(cè)管分別斜向連接左右集流管，使扁管上的冷凝水沿著扁管的斜面流下，實(shí)現(xiàn)了平行流換熱器的自我排水功能，解決了平行流換熱器排水難導(dǎo)致的平行流翅片結(jié)冰和結(jié)霜的問題，提高了平行流熱轉(zhuǎn)換率，當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)以制熱模式運(yùn)行時(shí)，在平行流換熱器產(chǎn)生的水在重力的作用下流向兩側(cè)， 使平行流換熱器制熱效果更好。2)木實(shí)用新型中利用現(xiàn)有平行流換熱器的換熱單元與左右集流管的成熟裝配工藝，扁管在彎折成型后裝配在左右集流管上，大大提高了生產(chǎn)效率；扁管為多孔結(jié)構(gòu)，具有多個(gè)制冷劑通道，使在換熱過程中產(chǎn)生的氣態(tài)制冷劑及時(shí)排至集流管內(nèi)，整個(gè)換熱單元的扁管換熱面積得到更加充分的利用，從而進(jìn)一步提高了換熱效率。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的平行流換熱器的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是圖1的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖3是本實(shí)用新型的平行流換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2的I部的放大圖；圖5是圖3的II部的放大圖；圖6是本實(shí)用新型的平行流換熱器的扁管傾斜角示意圖；圖7是本實(shí)用新型的平行流換熱器的扁管結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參見圖3、圖5、圖6、圖7，本實(shí)用新型提供一種平行流換熱器，由左集流管3、右集流管4、扁管1和翅片2構(gòu)成，扁管1的左側(cè)管11的端部連接左集流管3，扁管1的右側(cè)管 12的端部連接右集流管4，扁管1的左右側(cè)管分別向兩側(cè)的集流管傾斜，使換熱器上的水份能夠流向兩側(cè)。其中，左側(cè)管11以向下傾斜插入左集流管3，右側(cè)管12以角度B向下傾斜插入右集流管4，如圖6所示，角度A是左側(cè)管11與水平面的夾角，角度B是右側(cè)管12與水平面的夾角，而且A = B。角度Α、角度B有取值范圍是10 80度。平行流換熱器的所有左側(cè)管11互相平行排列、所有的右側(cè)管12也互相平行排列。為了使水順利流出換熱器， 在左側(cè)管11、右側(cè)管12分別靠近左集流管3和右集流管4的端部設(shè)有流水槽。見圖7，本實(shí)用新型的平行流換熱器的扁管1是多孔扁管結(jié)構(gòu)，扁管1內(nèi)設(shè)有多道的制冷劑通道14。 使得扁管1的換熱面積得到更加充分的利用，從而進(jìn)一步提高平行流換熱器的換熱能力。作為另一種實(shí)施方式，加強(qiáng)換熱效果的翅片2可以是波浪式翅片結(jié)構(gòu)，如圖7所
7J\ ο制冷劑在平行流換熱器內(nèi)的工作過程是在空調(diào)器制熱模式下，制冷劑在扁管1 的多道制冷劑通道14內(nèi)流動(dòng)，對(duì)流空氣沿扁管1外部流動(dòng)。從空調(diào)系統(tǒng)的節(jié)流裝置出來的制冷劑從進(jìn)口管經(jīng)左集流管3 (或右集流管4)的進(jìn)流腔進(jìn)入，在扁管1的多道制冷劑通道 14內(nèi)流動(dòng)，然后進(jìn)入右集流管4(或左集流管幻，從出口管離開平行流換熱器。扁管1內(nèi)制冷劑隨著與管外對(duì)流空氣換熱過程的進(jìn)行而逐漸由液態(tài)、兩相狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檫^熱氣體，最后過熱氣態(tài)制冷劑回到空調(diào)壓縮機(jī)內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種平行流換熱器，包括左集流管(3)、右集流管0)、設(shè)在左集流管C3)和右集流管(4)間的換熱單元，所述換熱單元由扁管(1)和翅片( 構(gòu)成，所述扁管(1)的一端連接左集流管(3)，所述扁管(1)的另一端連接右集流管G)，其特征在于所述扁管(1)由左側(cè)管(11)和右側(cè)管(12)構(gòu)成，所述左側(cè)管(11)以角度A向下傾斜插入左集流管(3)內(nèi)，所述右側(cè)管(1 以角度B向下傾斜插入右集流管內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流換熱器，其特征在于角度A與角度B數(shù)值相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平行流換熱器，其特征在于角度A在10 80度范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的平行流換熱器，其特征在于所述扁管(1)的左側(cè)管(11) 互相平行排列，所述扁管(1)的右側(cè)管(1 互相平行排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平行流換熱器，其特征在于所述左側(cè)管(11)在靠近左集流管(3)的端部設(shè)有流水槽，所述右側(cè)管(1 在靠近右集流管(4)的端部設(shè)有流水槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平行流換熱器，其特征在于所述扁管(1)內(nèi)設(shè)有兩道或兩道以上的制冷劑通道(14)。
專利摘要一種平行流換熱器，包括左集流管、右集流管、設(shè)在左集流管和右集流管間的換熱單元，所述換熱單元由扁管和翅片構(gòu)成，所述扁管的一端連接左集流管，所述扁管的另一端連接右集流管，所述扁管由左側(cè)管和右側(cè)管構(gòu)成，所述左側(cè)管以角度A向下傾斜插入左集流管內(nèi)，所述右側(cè)管以角度B向下傾斜插入右集流管內(nèi)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了平行流換熱器的自我排水功能，解決了平行流換熱器排水難導(dǎo)致的平行流翅片結(jié)冰和結(jié)霜的問題，提高了平行流熱轉(zhuǎn)換率。
文檔編號(hào)F28D7/16GK202041106SQ201120074468
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者招偉, 李惠燕 申請(qǐng)人:Tcl空調(diào)器(中山)有限公司