專利名稱：含有雙甘膦、草甘膦的廢氣、廢水焚燒處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙甘膦、草甘膦廢水、廢氣的處理技術(shù)，具體涉及一種處理雙甘膦、草甘膦廢水、廢氣的焚燒處理裝置系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
草甘膦學(xué)名N-(膦?；谆?甘氨酸，是一種有機(jī)磷除草劑。目前我國(guó)草甘膦主要有兩種生產(chǎn)工藝(氯乙酸)甘氨酸法和(二乙醇胺)IDA法，氯乙酸制甘氨酸法占據(jù)主流地位(產(chǎn)量占70%以上)。氯乙酸-甘氨酸路線經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)企業(yè)的多年摸索，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝條件、采用先進(jìn)的大型設(shè)備和DCS自控，產(chǎn)品收率、原材料消耗等方面不斷提升，生產(chǎn)成本得以降低，副產(chǎn)物的綜合利用也有明顯進(jìn)步。但該路線明顯的弱點(diǎn)是，工藝路線長(zhǎng)， 在生產(chǎn)草甘膦的工藝流程中產(chǎn)生了大量的雙甘膦、草甘膦廢水和含甲醛的車間尾氣。三廢的排放給企業(yè)的環(huán)保造成很大的壓力，甚至威脅到一些農(nóng)藥企業(yè)的生存。所以，選擇一套高效、合理、投資少、處理徹底的處理工藝顯得尤為重要。草甘膦廢水含鹽量較高，主要為堿金屬鹽，水含量較高，熱值較低，約600kcal/kg， 具有極高的COD值，另外，該廢水含有大量的有機(jī)磷和無(wú)機(jī)磷，總磷值為7-9萬(wàn)mg/L，廢水加熱后，有機(jī)磷極易從廢水中以揮發(fā)份的形式析出。廢氣處理量大，成分絕大部分為空氣，微量的甲醛和氨氣。有機(jī)廢水常規(guī)的處理方法包括生化法、深度氧化法、直接焚燒法、流態(tài)化焚燒法以及濃縮后焚燒法。生化處理法應(yīng)用于化工廢水如印染、農(nóng)藥及農(nóng)藥中間體等高含鹽廢水時(shí)效果并不理想。因?yàn)閺U水中鹽濃度過(guò)高，會(huì)對(duì)微生物生長(zhǎng)產(chǎn)生抑制，當(dāng)廢水中的NaCl超過(guò)4000mg/L， Na2SO4含量超過(guò)2500mg/L，對(duì)活性污泥有較強(qiáng)的抑制作用，另外，草甘膦廢水中有毒成分對(duì)微生物有殺滅作用，直接影響了生物處理的效果，致使生化法處理廢水無(wú)法實(shí)施。深度氧化法處理濃度很高的有機(jī)廢水并不經(jīng)濟(jì)，因?yàn)檠趸瘎┑南碾S著污染物的濃度的增加而增加。并且，實(shí)際氧化過(guò)程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)物和氧化產(chǎn)物可能對(duì)環(huán)境的危害更大。直接焚燒法處理的有機(jī)廢液的熱值一般在lOOOkcal/kg以上(COD在300000mg/L 以上)，低于該熱值的廢液直接焚燒將消耗大量的燃料油或燃料氣作為輔助燃料，從裝置長(zhǎng)期運(yùn)行角度講，經(jīng)濟(jì)性不太好。采用流態(tài)化焚燒方法來(lái)處理草甘膦廢水，由于廢水中堿金屬鹽的存在，勢(shì)必會(huì)在床內(nèi)形成低熔點(diǎn)的共晶體(熔點(diǎn)635 815°C之間)，隨著熔融態(tài)共晶體鹽的積累，最終將導(dǎo)致床料團(tuán)聚而流化失敗。采用目前較成熟的濃縮后再焚燒工藝，將廢液中水分蒸發(fā)，廢液中可燃組分濃度提高，單位質(zhì)量廢液熱值提高，從而減少燃料用量。但是，煙氣蒸發(fā)濃縮后造成草甘膦廢水中低沸點(diǎn)組分(有機(jī)磷)揮發(fā)，造成濃縮后廢液有機(jī)組分反而下降甚至造成二次污染。因此，對(duì)于一些含有揮發(fā)份組分的有機(jī)廢液，采用高溫?zé)煔庵苯訚饪s是不合適的。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種以煙煤為燃料，焚燒處理含有雙甘膦、草甘膦廢氣和廢水的焚燒處理裝置，該裝置既回收了廢水的熱能，又將廢水中的磷資源回收；既能保證廢水徹底無(wú)害化處理，同時(shí)又副產(chǎn)飽和蒸汽。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案一種含有雙甘膦、草甘膦的廢氣、廢水焚燒處理裝置，它包括焚燒爐，與焚燒爐相連的廢氣供應(yīng)系統(tǒng)、廢水供應(yīng)系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)，余熱回收系統(tǒng)與旋風(fēng)除塵系統(tǒng)連接，旋風(fēng)除塵系統(tǒng)與煙氣后處理系統(tǒng)連接；所述的焚燒爐底部?jī)蓚?cè)分別連接前拱和后拱，焚燒爐下方設(shè)有爐排，爐排頂部與焚燒爐爐體相連通；煙煤由上煤機(jī)提升至煤斗，煤斗出口與爐排入口相連；所述的廢氣供應(yīng)系統(tǒng)包括廢氣緩沖罐，廢氣通過(guò)管道與廢氣緩沖罐的入口連接， 廢氣緩沖罐的下部出口通過(guò)管道與一次風(fēng)機(jī)連接，一次風(fēng)機(jī)的出口通過(guò)管道與排爐連接； 廢氣緩沖罐的中部出口通過(guò)管道與二次風(fēng)機(jī)相連，二次風(fēng)機(jī)的出口通過(guò)兩路管道分別連接在前拱和后拱上方的焚燒爐兩側(cè)；廢氣緩沖罐的上部出口通過(guò)管道與三次風(fēng)機(jī)相連，三次風(fēng)機(jī)出口通過(guò)管道與焚燒爐頂部連接；所述的廢水供應(yīng)系統(tǒng)包括廢水緩沖罐，廢水供應(yīng)管路與廢水緩沖罐的入口相連， 廢水緩沖罐的出口通過(guò)管道與廢水增壓泵的入口相連，廢水增壓泵的出口通過(guò)管道與焚燒爐的燃燒室連接；所述的余熱回收系統(tǒng)包括廢熱鍋爐，焚燒爐的出口通過(guò)管道連接廢熱鍋爐入口， 廢熱鍋爐出口通過(guò)管道與省煤器入口相連；鍋爐給水管路連接省煤器入口，省煤器上部出口通過(guò)管道連接設(shè)置在廢熱鍋爐上方的汽包，汽包連接蒸汽輸出管道；所述的旋風(fēng)除塵系統(tǒng)包括一級(jí)旋風(fēng)除塵器，一級(jí)旋風(fēng)除塵器入口通過(guò)管道與省煤器出口相連，二級(jí)旋風(fēng)除塵器入口通過(guò)管道與一級(jí)旋風(fēng)除塵器出口相連，一級(jí)旋風(fēng)除塵器和二級(jí)旋風(fēng)除塵器的底部通過(guò)管道與儲(chǔ)灰倉(cāng)頂部相連；所述的煙氣后處理系統(tǒng)包括脫硫塔，脫硫塔入口通過(guò)管道與二級(jí)旋風(fēng)除塵器出口相連，脫硫塔出口通過(guò)豎直煙道與引風(fēng)機(jī)入口相連，引風(fēng)機(jī)出口通過(guò)管道與煙囪入口相連。如上所述的一種含有雙甘膦、草甘膦的廢氣、廢水焚燒處理裝置，其所述的循環(huán)噴淋泵入口通過(guò)管道與脫硫塔底部相連，循環(huán)噴淋泵出口通過(guò)管道與脫硫塔頂部相連。本實(shí)用新型的效果在于本實(shí)用新型涉及一種含有雙甘膦、草甘膦廢水、廢氣的焚燒處理裝置，其將含雙甘膦、草甘膦廢水能源、資源一體化利用，既利用了廢水的熱值，又將廢水中磷資源回收，可謂一舉兩得。該裝置中成功地實(shí)現(xiàn)焚燒與熱能回收裝置一體化，在處理廢液、廢氣的同時(shí)，回收大量煙氣余熱，副產(chǎn)飽和蒸汽，有效地降低焚燒裝置的運(yùn)行成本。 采用該裝置巔覆了傳統(tǒng)的草甘膦廢母液蒸發(fā)濃縮工藝，有望徹底解決草甘膦生產(chǎn)企業(yè)廢母液環(huán)保處理的瓶頸問(wèn)題。

圖1為本實(shí)用新型所述的有雙甘膦、草甘膦的廢氣、廢水焚燒處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-廢氣緩沖罐；2-廢水緩沖罐；3- —次風(fēng)機(jī)；4- 二次風(fēng)機(jī)；5-三次風(fēng)機(jī)；6-廢水增壓泵；7-上煤機(jī)；8-煤斗；9-爐排減速機(jī)；10-冷渣機(jī)；11-爐排；12-前拱；13-后拱；14-焚燒爐；15-風(fēng)室；16-汽包；17-廢熱鍋爐；18-省煤器；19- 一級(jí)旋風(fēng)除塵器； 20-二級(jí)旋風(fēng)除塵器；21-儲(chǔ)灰倉(cāng)；22-脫硫塔；23-循環(huán)噴淋泵；24-豎直煙道；25-引風(fēng)機(jī)； 26-煙囪；27-鍋爐給水管道；28-蒸汽輸出管道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所述的含有雙甘膦、草甘膦的廢氣、廢水焚燒處理裝置作進(jìn)一步描述。如圖1所示，本實(shí)用新型所述的含有雙甘膦、草甘膦的廢氣、廢水焚燒處理裝置包括焚燒爐，與焚燒爐相連的廢氣供應(yīng)系統(tǒng)、廢水供應(yīng)系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)，余熱回收系統(tǒng)與旋風(fēng)除塵系統(tǒng)連接，旋風(fēng)除塵系統(tǒng)與煙氣后處理系統(tǒng)連接。所述的廢氣供應(yīng)系統(tǒng)包括廢氣緩沖罐1、一次風(fēng)機(jī)3、二次風(fēng)機(jī)4、三次風(fēng)機(jī)5。廢氣通過(guò)管道與廢氣緩沖罐1的入口相連，廢氣緩沖罐1的下部出口通過(guò)管道與一次風(fēng)機(jī)3 相連，一次風(fēng)機(jī)3出口通過(guò)管道與焚燒爐底部爐排11相連，為爐排燃煤燃燒提供助燃空氣。 廢氣緩沖罐1的中部出口通過(guò)管道與二次風(fēng)機(jī)4相連，二次風(fēng)機(jī)4出口分成兩管路，分別與前拱12、后拱13上方的焚燒爐14兩側(cè)相連，增加煤層燃燒的擾動(dòng)。廢氣緩沖罐1的上部出口通過(guò)管道與三次風(fēng)機(jī)5相連，三次風(fēng)機(jī)5出口通過(guò)管道與焚燒爐14頂部相連，為廢水的燃燒提供充足的氧氣。所述的廢水供應(yīng)系統(tǒng)包括廢水緩沖罐2、廢水增壓泵6。廢水供應(yīng)管路與廢水緩沖罐2的入口相連，廢水緩沖罐2的出口通過(guò)管道與廢水增壓泵6的入口相連，廢水增壓泵6 的出口通過(guò)管道與焚燒爐14的燃燒室相連。所述的焚燒爐系統(tǒng)包括焚燒爐14、上煤機(jī)7、煤斗8、爐排11、冷渣機(jī)10。焚燒爐 14底部?jī)蓚?cè)分別連接前拱12和后拱13，焚燒爐14下方設(shè)有爐排11，爐排11頂部與焚燒爐 14爐體相連通。煙煤由上煤機(jī)7提升至煤斗8，煤斗8出口與爐排11入口相連，爐排11底部與冷渣機(jī)10相連，爐排減速機(jī)9與爐排11底部連接，爐排11下部為風(fēng)室15。所述的余熱回收系統(tǒng)包括廢熱鍋爐17、鍋爐給水管路27、蒸汽輸出管道觀、省煤器18。廢熱鍋爐17入口通過(guò)管道與焚燒爐14的燃燒室出口相連，廢熱鍋爐17出口與省煤器18入口相連；鍋爐給水管路27連接省煤器18入口，省煤器18上部出口通過(guò)管道連接設(shè)置在廢熱鍋爐17上方的汽包16，汽包16連接蒸汽輸出管道觀。所述的旋風(fēng)除塵系統(tǒng)包括一級(jí)旋風(fēng)除塵器19、二級(jí)旋風(fēng)除塵器20、儲(chǔ)灰倉(cāng)21。一級(jí)旋風(fēng)除塵器19入口通過(guò)管道與省煤器18出口相連，二級(jí)旋風(fēng)除塵器20入口通過(guò)管道與一級(jí)旋風(fēng)除塵器19出口相連，一級(jí)旋風(fēng)除塵器19與二級(jí)旋風(fēng)除塵器20的底部通過(guò)管道與儲(chǔ)灰倉(cāng)21頂部相連。所述的煙氣后處理系統(tǒng)包括脫硫塔22、循環(huán)噴淋泵23、豎直煙道對(duì)、引風(fēng)機(jī)25、煙囪26。脫硫塔22入口通過(guò)管道與二級(jí)旋風(fēng)除塵器20出口相連，脫硫塔22出口通過(guò)豎直煙道M與引風(fēng)機(jī)25入口相連，引風(fēng)機(jī)25出口通過(guò)管道與煙囪沈入口相連。循環(huán)噴淋泵23 入口通過(guò)管道與脫硫塔22底部相連，循環(huán)噴淋泵23出口通過(guò)管道與脫硫塔22頂部相連。本實(shí)用新型的含有雙甘膦、草甘膦的廢氣、廢水焚燒處理裝置工作時(shí)從工廠工藝裝置產(chǎn)生的含有雙甘膦、草甘膦的廢氣經(jīng)過(guò)廢氣緩沖罐1后送到焚燒爐14做為助燃空氣；輔助燃料煙煤由上煤機(jī)7送到煤斗8，隨著爐排11的移動(dòng)，煤斗8中煙煤在爐排11上形成厚厚的煤層，煤層在爐排11上劇烈燃燒，產(chǎn)生900 KKKTC高溫?zé)煔獬錆M焚燒爐14。工廠主裝置產(chǎn)生的含雙甘膦、草甘膦廢水通過(guò)管道送入廢水緩沖罐2，通過(guò)廢水增壓泵6送到焚燒爐14。廢液和廢氣在高溫下分解、氧化，生成C02、H2O, P2O5等。焚燒爐14與廢熱鍋爐17相連，從焚燒爐燃燒室排放出的煙氣通過(guò)廢熱鍋爐17將煙氣的熱量回收并副產(chǎn)飽和蒸汽蒸汽，降溫后的至180°C煙氣經(jīng)過(guò)省煤器18進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)除塵器19，一級(jí)旋風(fēng)除塵器19與二級(jí)旋風(fēng)除塵器20相連，二級(jí)旋風(fēng)除塵器20與脫硫塔M 相連。煙氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器得到固態(tài)五氧化二磷粉末；除塵后的煙氣經(jīng)脫硫塔對(duì)后由引風(fēng)機(jī)25引至煙排入大氣。鍋爐給水管路27經(jīng)省煤器18與廢熱鍋爐17上部的入水口相連，蒸汽輸出管道觀與廢熱鍋爐17上部的出汽口相連；焚燒爐內(nèi)高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)廢熱鍋爐17進(jìn)行換熱，將鍋爐給水管路27輸入的水加熱成1. 25MPaG的飽和蒸汽，從而使煙氣中大部分熱量回收，煙氣溫度也相應(yīng)地由1000°C左右降至250°C左右，再經(jīng)過(guò)省煤器18降溫至180°C ；所得蒸汽由蒸汽輸出管路觀輸出并入管網(wǎng)再利用。本實(shí)用新型所述的處理含有雙甘膦、草甘膦廢氣廢水的裝置，以煙煤為燃料，爐排上形成的燃燒煤層為“墊層”，將含有雙甘膦、草甘膦工廠廢氣做助燃空氣，在焚燒爐腰部將雙甘膦、草甘膦廢水噴入爐膛，隨著液滴在焚燒爐內(nèi)沉降，液滴發(fā)生干燥、揮發(fā)份析出、膨松殼體在墊層上繼續(xù)燃燒、無(wú)機(jī)鹽隨爐渣排出。本實(shí)用新型對(duì)含有雙甘膦、草甘膦的廢水燃盡率高，廢液在爐膛內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)，廢液的蒸發(fā)與燃燒分段進(jìn)行，廢液中重組份在煤層上發(fā)生“墊層燃燒”，加之二次風(fēng)在爐內(nèi)擾動(dòng)作用，使得燃燒非常充分。同時(shí)，本實(shí)用新型裝置成功地實(shí)現(xiàn)焚燒與熱能回收裝置一體化，在處理廢液、廢氣的同時(shí)，回收大量煙氣余熱，副產(chǎn)飽和蒸汽，有效地降低焚燒裝置的運(yùn)行成本。本實(shí)用新型不僅適用于含有雙甘膦、草甘膦的廢水，更廣泛適用于處理高水分、低熱值的有機(jī)廢水，尤其對(duì)含高揮發(fā)份、高含鹽的有機(jī)廢水更加適合。
權(quán)利要求1.一種含有雙甘膦、草甘膦的廢氣、廢水焚燒處理裝置，其特征在于它包括焚燒爐， 與焚燒爐相連的廢氣供應(yīng)系統(tǒng)、廢水供應(yīng)系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)，余熱回收系統(tǒng)與旋風(fēng)除塵系統(tǒng)連接，旋風(fēng)除塵系統(tǒng)與煙氣后處理系統(tǒng)連接；所述的焚燒爐(14)底部?jī)蓚?cè)分別連接前拱(1 和后拱(13)，焚燒爐(14)下方設(shè)有爐排(11)，爐排(11)頂部與焚燒爐(14)爐體相連通；煙煤由上煤機(jī)(7)提升至煤斗(8)，煤斗⑶出口與爐排(11)入口相連；所述的廢氣供應(yīng)系統(tǒng)包括廢氣緩沖罐(1)，廢氣通過(guò)管道與廢氣緩沖罐(1)的入口連接，廢氣緩沖罐⑴的下部出口通過(guò)管道與一次風(fēng)機(jī)⑶連接，一次風(fēng)機(jī)⑶的出口通過(guò)管道與排爐(11)連接；廢氣緩沖罐(1)的中部出口通過(guò)管道與二次風(fēng)機(jī)(4)相連，二次風(fēng)機(jī) (4)的出口通過(guò)兩路管道分別連接在前拱(1 和后拱(1 上方的焚燒爐(14)兩側(cè)；廢氣緩沖罐(1)的上部出口通過(guò)管道與三次風(fēng)機(jī)( 相連，三次風(fēng)機(jī)(5)出口通過(guò)管道與焚燒爐(14)頂部連接；所述的廢水供應(yīng)系統(tǒng)包括廢水緩沖罐O)，廢水供應(yīng)管路與廢水緩沖罐O)的入口相連，廢水緩沖罐( 的出口通過(guò)管道與廢水增壓泵(6)的入口相連，廢水增壓泵(6)的出口通過(guò)管道與焚燒爐(14)的燃燒室連接；所述的余熱回收系統(tǒng)包括廢熱鍋爐(17)，焚燒爐的出口通過(guò)管道連接廢熱鍋爐(17) 入口，廢熱鍋爐(17)出口通過(guò)管道與省煤器(18)入口相連；鍋爐給水管路(XT)連接省煤器(18)入口，省煤器(18)上部出口通過(guò)管道連接設(shè)置在廢熱鍋爐(17)上方的汽包(16)， 汽包(16)連接蒸汽輸出管道08)；所述的旋風(fēng)除塵系統(tǒng)包括一級(jí)旋風(fēng)除塵器(19)，一級(jí)旋風(fēng)除塵器(19)入口通過(guò)管道與省煤器(18)出口相連，二級(jí)旋風(fēng)除塵器OO)入口通過(guò)管道與一級(jí)旋風(fēng)除塵器(19)出口相連，一級(jí)旋風(fēng)除塵器(19)和二級(jí)旋風(fēng)除塵器OO)的底部通過(guò)管道與儲(chǔ)灰倉(cāng)頂部相連；所述的煙氣后處理系統(tǒng)包括脫硫塔(22)，脫硫塔0 入口通過(guò)管道與二級(jí)旋風(fēng)除塵器OO)出口相連，脫硫塔02)出口通過(guò)豎直煙道04)與引風(fēng)機(jī)05)入口相連，引風(fēng)機(jī) (25)出口通過(guò)管道與煙囪06)入口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有雙甘膦、草甘膦的廢氣、廢水焚燒處理裝置，其特征在于所述的循環(huán)噴淋泵入口通過(guò)管道與脫硫塔0 底部相連，循環(huán)噴淋泵03)出口通過(guò)管道與脫硫塔0 頂部相連。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種含有雙甘膦、草甘膦的廢氣、廢水焚燒處理裝置，它包括焚燒爐，與焚燒爐相連的廢氣供應(yīng)系統(tǒng)、廢水供應(yīng)系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)，余熱回收系統(tǒng)與旋風(fēng)除塵系統(tǒng)連接，旋風(fēng)除塵系統(tǒng)與煙氣后處理系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型裝置在處理廢液、廢氣的同時(shí)，回收大量煙氣余熱，副產(chǎn)飽和蒸汽，有效地降低焚燒裝置的運(yùn)行成本。該裝置中成功地實(shí)現(xiàn)焚燒與熱能回收裝置一體化，在處理廢液、廢氣的同時(shí)，回收大量煙氣余熱，副產(chǎn)飽和蒸汽，有效地降低焚燒裝置的運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)F23G7/00GK202032590SQ20112010029
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者劉迪, 姜振華, 安兵濤, 崔曉蘭, 張范, 徐揚(yáng), 李永勝, 祁艷軍, 羅劍, 羅哲, 羅秀朋, 郭沫林 申請(qǐng)人:北京航天動(dòng)力研究所