專利名稱：板式換熱器的上下導(dǎo)桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)桿，特別涉及一種用于板式換熱器上的上下導(dǎo)桿。
背景技術(shù)：
目前，在板式換熱器領(lǐng)域通常采用不銹鋼制作板片，而上下導(dǎo)桿采用碳鋼。在自然狀態(tài)下，不銹鋼的電位比碳鋼更正。由于上下導(dǎo)桿(碳鋼材質(zhì))的接觸面積較小，碳鋼會成為陽極，容易產(chǎn)生電偶腐蝕。電偶腐蝕，亦稱接觸腐蝕或雙金屬腐蝕，由于腐蝕電位不同，造成同一介質(zhì)中異種金屬接觸處的局部腐蝕。這是由于兩種金屬構(gòu)成宏電池，產(chǎn)生電偶電流，使電位較低的金屬 (陽極)溶解速度增加，電位較高的金屬(陰極)溶解速度減小。所以，陰極是受到陽極保護(hù)的。陰陽極面積比增大，介質(zhì)電導(dǎo)率減小，都使陽極腐蝕加重。當(dāng)發(fā)生電偶腐蝕時(shí)，電極電位較負(fù)的金屬通常會加速腐蝕，而電極電位較正的金屬的腐蝕則會減慢。影響電偶腐蝕速度的因素主要有一、所形成的電偶間的電極電位差；二、腐蝕介質(zhì)的電導(dǎo)；三、金屬表面的極化和由于陰、陽極反應(yīng)生成表面膜或腐蝕產(chǎn)物的影響；四、電偶間的空間布置(幾何因素)。電偶腐蝕速度，在數(shù)量上服從法拉第電解定律。兩金屬之間的電極電位差愈大、電流愈大，則腐蝕愈快。電路中的各種電阻則按歐姆定律影響電偶腐蝕電流，介質(zhì)的電導(dǎo)率高，則加速電偶腐蝕。因此，板式換熱器材質(zhì)為碳鋼的上下導(dǎo)桿和材質(zhì)為不銹鋼的板片接觸，很容易產(chǎn)生電偶腐蝕現(xiàn)象，使得碳鋼被腐蝕，這樣設(shè)備的壽命將大大減小。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)板式換熱器中的導(dǎo)桿與板片接觸易產(chǎn)生電偶腐蝕的缺陷，提供一種板式換熱器的上下導(dǎo)桿，可以有效防止電偶腐蝕現(xiàn)象。本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的一種板式換熱器的上下導(dǎo)桿，其特點(diǎn)在于，所述上下導(dǎo)桿包括兩個(gè)絕緣套件，所述絕緣套件分別包覆所述上下導(dǎo)桿與板片接觸部分。較佳地，所述絕緣套件的材料為不銹鋼、聚四氟、鋅、鋁。較佳地，所述絕緣套件的材料為絕緣材料。采用不銹鋼可以使得兩個(gè)相接觸部位的材質(zhì)相同，從而避免電位差來防止電偶腐蝕。采用聚四氟具有優(yōu)良的防腐性能，起到防護(hù)層的作用。采用鋅和鋁作為陰極保護(hù)材料， 阻止碳鋼和不銹鋼接觸。采用絕緣材料是盡量使相接觸的部件電絕緣，并使介質(zhì)電阻增大。較佳地，所述絕緣套件包覆上下導(dǎo)桿的面積因大于上下導(dǎo)桿與板片接觸的面積。盡量使電極電位較負(fù)的金屬表面積增大，保證不銹鋼材質(zhì)的板片不與碳鋼材質(zhì)的上下導(dǎo)桿接觸。較佳地，所述絕緣套件為“L”型折彎套件。
3[0014]較佳地，所述絕緣套件通過鉚釘緊固包覆于所述上下導(dǎo)桿下部的兩個(gè)端面上。較佳地，所述絕緣套件為“U”型折彎套件。較佳地，所述絕緣套件套設(shè)于所述上下導(dǎo)桿下部的兩個(gè)端面上。本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于本實(shí)用新型為板式換熱器提供了一種新型結(jié)構(gòu)的上下導(dǎo)桿，可以有效避免不銹鋼(板片材質(zhì))和碳鋼(上下導(dǎo)桿)的接觸，以防止發(fā)生電偶腐蝕現(xiàn)象，提高了設(shè)備的使用壽命。同時(shí)為上下導(dǎo)桿提供了一個(gè)表面光潔度較高的接觸面，減小了板片和上下導(dǎo)桿之間相互的摩擦，一定程度上也就防止了由于摩擦力所引起的板片懸掛孔位置的變形。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。實(shí)施例一圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。參考圖1，本實(shí)用新型包括一上下導(dǎo)桿1、兩個(gè)絕緣套件2和連接用的鉚釘3。絕緣套件2分別包覆所述上下導(dǎo)桿1下部的兩個(gè)端面。首先，對絕緣套件2進(jìn)行加工，將其折彎形成“L”型。絕緣套件2的高度等于上下導(dǎo)桿1的下端厚度加上絕緣套件2的厚度。接著，將絕緣套件2包覆住上下導(dǎo)桿1下部的兩個(gè)端面。絕緣套件2包覆上下導(dǎo)桿1的兩個(gè)端面的寬度大于一板片與所述兩個(gè)端面的接觸面。最后用鉚釘將絕緣套件2緊固。實(shí)施例二 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。參考圖2，本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，其不同之處在于絕緣套件2為 “U”型?！癠”型絕緣套件可以直接套設(shè)于上下導(dǎo)桿1下部的兩個(gè)端面上。這種結(jié)構(gòu)操作非常方便簡潔，也可以根據(jù)不同的需要更換不同材質(zhì)的絕緣套件。當(dāng)然，若為了保證絕緣套件2套設(shè)的緊固性，也可以通過鉚釘?shù)染o固部件將絕緣套件緊固于兩個(gè)端面上。此外，絕緣套件2的材料為不銹鋼、聚四氟、鋅、鋁。電偶腐蝕的主要防止措施有一、選擇在工作環(huán)境下電極電位盡量接近的金屬作為相接觸的電偶對；二、減小較正電極電位金屬的面積，盡量使電極電位較負(fù)的金屬表面積增大；三、盡量使相接觸的金屬電絕緣，并使介質(zhì)電阻增大；四、充分利用防護(hù)層或設(shè)法外加保護(hù)電位。因此，采用不銹鋼可以使得兩個(gè)相接觸部位的材質(zhì)相同，從而避免電位差來防止電偶腐蝕。采用聚四氟具有優(yōu)良的防腐性能，起到防護(hù)層的作用。采用鋅和鋁作為陰極保護(hù)材料，阻止碳鋼和不銹鋼接觸。此外，絕緣套件2的材料也可以為絕緣材料。采用絕緣材料是盡量使相接觸的部件電絕緣，并使介質(zhì)電阻增大。當(dāng)然，絕緣套件的形狀還可以采用其它各種便于包覆的形狀，只要包覆面積大于板片與上下導(dǎo)桿的接觸面積即可。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，成本低，提高了板式換熱器上下導(dǎo)桿的壽命。這樣就解決了碳鋼材質(zhì)的上下導(dǎo)桿和不銹鋼材質(zhì)的板片相互接觸產(chǎn)生的電偶腐蝕問題，也解決了企業(yè)采購不銹鋼型鋼困難的問題，為企業(yè)創(chuàng)造了效益。雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 這些僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種板式換熱器的上下導(dǎo)桿，其特征在于，所述上下導(dǎo)桿包括兩個(gè)絕緣套件，所述絕緣套件分別包覆所述上下導(dǎo)桿與板片接觸部分。
2.如權(quán)利要求1所述的板式換熱器的上下導(dǎo)桿，其特征在于，所述絕緣套件的材料為不銹鋼、聚四氟、鋅、鋁。
3.如權(quán)利要求1所述的板式換熱器的上下導(dǎo)桿，其特征在于，所述絕緣套件的材料為絕緣材料。
4.如權(quán)利要求1所述的板式換熱器的上下導(dǎo)桿，其特征在于，所述絕緣套件包覆上下導(dǎo)桿的面積應(yīng)大于上下導(dǎo)桿與板片接觸的面積。
5.如權(quán)利要求1所述的板式換熱器的上下導(dǎo)桿，其特征在于，所述絕緣套件為“L”型折彎套件。
6.如權(quán)利要求5所述的板式換熱器的上下導(dǎo)桿，其特征在于，所述絕緣套件通過鉚釘緊固包覆于所述上下導(dǎo)桿下部的兩個(gè)端面上。
7.如權(quán)利要求1所述的板式換熱器的上下導(dǎo)桿，其特征在于，所述絕緣套件為“U”型折彎套件。
8.如權(quán)利要求7所述的板式換熱器的上下導(dǎo)桿，其特征在于，所述絕緣套件套設(shè)于所述上下導(dǎo)桿下部的兩個(gè)端面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種板式換熱器的上下導(dǎo)桿，所述上下導(dǎo)桿包括兩個(gè)絕緣套件，所述絕緣套件分別包覆所述上下導(dǎo)桿與板片接觸部分。本實(shí)用新型為板式換熱器提供了一種新型結(jié)構(gòu)的上下導(dǎo)桿，可以有效避免不銹鋼(板片材質(zhì))和碳鋼(上下導(dǎo)桿)的接觸，以防止發(fā)生電偶腐蝕現(xiàn)象，提高了設(shè)備的使用壽命。同時(shí)為上下導(dǎo)桿提供了一個(gè)表面光潔度較高的接觸面，減小了板片和上下導(dǎo)桿之間相互的摩擦，一定程度上也就防止了由于摩擦力所引起的板片懸掛孔位置的變形。
文檔編號F28F9/00GK202057232SQ20112012006
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者何滿紅, 周瑞, 朱海舟, 李占英 申請人:上海板換機(jī)械設(shè)備有限公司