專利名稱：內(nèi)融式蓄冰罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種蓄能裝置，尤指一種安全高效又耐用的內(nèi)融式蓄冷裝置。
背景技術(shù)：
冰蓄冷技術(shù)是目前空調(diào)制冷技術(shù)的主要發(fā)展方向之一，該技術(shù)的運用能有效減少二氧化碳、硫化物排放量，同時降低電力能耗，在世界能源匱乏和對環(huán)保日益重視的今天， 冰蓄冷技術(shù)有著良好的社會效應(yīng)和用戶經(jīng)濟效益，具有廣闊的發(fā)展前景。且在我國電力資源日趨緊張，電網(wǎng)負荷日趨增大的具體情況下，該技術(shù)能有效地提高電網(wǎng)用電負荷率，減少電力資源的浪費，從而迫切需要及時的進行推廣應(yīng)用。目前市場上主流的蓄冷設(shè)備主要分為盤管式蓄冷設(shè)備和封裝式蓄冷設(shè)備。如果根據(jù)融冰方式劃分，又可分為內(nèi)融冰式蓄冷設(shè)備和外融冰式蓄冷設(shè)備?，F(xiàn)有的蓄冷設(shè)備均具有一定缺陷，如封裝冰式蓄冷設(shè)備其球體數(shù)目較大容易破損，維護不夠方便，且乙二醇用量較大；金屬材質(zhì)的盤管式蓄冷設(shè)備造價較高，乙二醇用量較大，且因較易被腐蝕而使得使用壽命偏短；外融冰式蓄冷設(shè)備因體積較大不方便運輸且占據(jù)空間過多，同時還有著融冰不均勻的問題。故而現(xiàn)今市場急需一種能同時解決上述各種問題的新產(chǎn)品問世。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于改進現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種罐體強度高、保溫性好的內(nèi)融式蓄冰罐。本實用新型進一步的目的在于提供一種使得罐頂蓋與罐體側(cè)壁牢固連接的內(nèi)融式蓄冰罐。本實用新型進一步的目的還在于提供一種方便搬動和運輸?shù)膬?nèi)融式蓄冰罐。本實用新型更進一步的目的在于提供一種換熱能效高且運行阻力小的內(nèi)融式蓄冰罐。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案。一種內(nèi)融式蓄冰罐，它包括一罐體，所述罐體為中空密封結(jié)構(gòu)，在該罐體內(nèi)設(shè)置有若干個盤管換熱器，每個所述盤管換熱器的兩個管端口一個為進口，另一個為出口，各個換熱器的所述進口通過一集分器中的分支管口連接，集分器上的總管口與一溶液總進口相連接，所述出口通過一集分器中的分支管口連接，集分器上的總管口與一溶液總出口相連接，所述溶液總進口和溶液總出口通過罐體的壁與外界連通，在罐體上還設(shè)有注水口 ；所述罐體由罐體側(cè)壁、罐底板和罐頂蓋三部分圍構(gòu)而成；該所述三部分均為雙層間壁結(jié)構(gòu)，在該雙側(cè)間壁之間的空隙內(nèi)填充有保溫發(fā)泡層。在所述罐體側(cè)壁的上端面的外側(cè)或內(nèi)側(cè)，固定設(shè)有若干塊剛性板，在該剛性板和罐體側(cè)壁的上端面上相應(yīng)處設(shè)螺紋孔，在所述罐頂蓋上與該剛性板上的螺紋孔對應(yīng)處設(shè)螺釘孔，在該螺釘孔和所述螺紋孔中穿設(shè)緊固螺釘，使得所述罐體側(cè)壁與所述罐頂蓋形成可開啟的固接結(jié)構(gòu)。[0011]所述剛性板可以為繞所述罐體側(cè)壁的上端面等間隔設(shè)置的若干塊金屬板。在所述罐體中設(shè)置的所述換熱器為螺旋式盤管換熱器，組成每個所述螺旋式盤管換熱器的管子在一個水平面上盤繞成螺旋式盤管，為盤狀，在水平面上與所述罐體橫截面匹配；各個所述換熱器在所述罐體中由上而下依次排列設(shè)置于所述罐體中。在所述罐體中，其中一些盤管，其外側(cè)的管端口通過集分器與所述溶液總進口相連，而置于中心的另一管端口通過集分器與所述溶液總出口相連，而另一些盤管置于中心的管端口通過集分器與所述溶液總進口相連，而盤管外側(cè)的另一管端口通過集分器與所述溶液總出口相連。進一步地，在上下相鄰的兩個螺旋式盤管換熱器中，相對的管段上下相錯設(shè)置。各個所述換熱器通過設(shè)置在所述罐體中的支架固定。所述罐底板的下表面開設(shè)有兩個相互平行且貫穿該罐底內(nèi)凹的吊裝槽，在所述吊裝槽槽底裝有加固剛性板，其形狀與該兩吊裝槽的槽底相匹配。所述保溫發(fā)泡層為聚氨酯材料。所述雙層間壁的材質(zhì)可以為玻璃鋼、或PE材質(zhì)。所述集分器中的溶液總進口和溶液總出口所用水管的總管的管壁厚度為8mm，口徑為75mm。所述罐體上還可以設(shè)有觀測孔。所述觀測孔和所述注水口可以為同一孔口。在所述罐頂蓋上設(shè)置所述液體總進口、液體總出口和注水口以及觀測孔。本實用新型提供的內(nèi)融式蓄冰罐，通過其雙層玻璃鋼且其中填充發(fā)泡材料的罐壁，大大提高了罐體的強度和罐體的保溫性。進一步地，通過在罐體側(cè)壁中設(shè)置剛性板，使得罐頂蓋可以與罐體側(cè)壁牢固連接，在罐底板的下底面上的吊裝槽中裝著加固剛性板，不會因為罐體為夾有發(fā)泡材料的罐壁結(jié)構(gòu)而影響到蓄冰罐的吊裝性能；而本蓄冰罐在罐體中設(shè)置的螺旋式盤管換熱器采用上下盤管中流體逆流設(shè)計和管段相錯的設(shè)計，可以增強換熱能效，而集分器上的水管的管壁厚度增大，口徑也增大，從而可減小蓄冰罐中流體的運行阻力。

圖1是本實用新型內(nèi)融式蓄冰罐的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型內(nèi)融式蓄冰罐的罐體的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖3是本實用新型內(nèi)融式蓄冰罐的罐體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型內(nèi)融式蓄冰罐的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型內(nèi)融式蓄冰罐中螺旋式盤管換熱器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型內(nèi)融式蓄冰罐的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實用新型提供的內(nèi)融式蓄冰罐中上下疊設(shè)的若干螺旋式盤管換熱器的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖1中A部的局部放大圖。
具體實施方式
下面我們結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。圖1至圖7，為本實用新型較佳實施例。如圖1所示，本實用新型內(nèi)融式蓄冰罐包
4括一罐體1和若干個螺旋式盤管換熱器2。罐體1為中空密封結(jié)構(gòu)，其是由罐體側(cè)壁11、罐頂蓋12和罐底板13圍構(gòu)而成。為使罐體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定堅固耐用且具有較好的保溫性能，罐壁11、罐頂蓋12和罐底板13均采用雙層玻璃鋼結(jié)構(gòu)，且內(nèi)填充保溫發(fā)泡層。在本較佳實施例中，該保溫發(fā)泡層為聚氨酯材料。所述雙層間壁的材質(zhì)也可以是聚乙烯即PE材質(zhì)。如圖1至圖4所示，罐頂蓋12上表面開設(shè)有溶液總進口 121、溶液總出口 122、注水口 123，同時該注水口 123亦可作為觀測孔使用。如圖1、圖5所示，若干個螺旋式盤管換熱器2由上而下地依次設(shè)置于所述罐體1 中，每個所述盤管換熱器的兩個管端口 21、22，其中一個為進口，另一個為出口，各個換熱器的所述進口通過一集分器21中的分支管口連接，集分器210上的總管口與溶液總進口 121 相連接，所述出口通過一集分器220中的分支管口連接，集分器220上的總管口與溶液總出口 122相連接-如圖1和圖5所示，組成每個螺旋式盤管換熱器2的管子在一個水平面上盤繞成螺旋式盤管，為盤狀，在水平面上與所述罐體橫截面匹配；各個所述換熱器在所述罐體中由上而下的依次排列設(shè)置于所述罐體中。在所述罐體中，其中一些盤管，其外側(cè)的管端口通過集分器與所述溶液總進口相連，而置于中心的另一管端口通過集分器與所述溶液總出口相連，而另一些盤管置于中心的管端口通過集分器與所述溶液總進口相連，而盤管外側(cè)的另一管端口通過集分器與所述溶液總出口相連。所述集分器所用總管的水管的管壁厚度為8mm，口徑為75mm。如圖7所示，在上下相鄰的兩個螺旋式盤管換熱器中，相對的管段上下相錯設(shè)置。 圖中各個盤管斷面中的圓點和叉子表示盤管中水流的方向，是相反的。各個所述換熱器通過設(shè)置在所述罐體中的支架固定。如圖1、圖2、圖6所示，為了實現(xiàn)本實用新型內(nèi)融式蓄冰罐的運輸，罐底板13下表面開有斷面為門字形的吊裝槽131，以方便叉車進行運輸。但因吊裝槽131的槽底位于罐底發(fā)泡層133中，發(fā)泡層又為軟性材質(zhì)，如叉車的叉頭伸入該吊裝槽，著力點只有罐底邊緣處，從而存在一定的安全隱患。故而在本較佳實施例中，在吊裝槽131的槽底處，水平固設(shè)有加固剛性板132，其貫穿罐底板13，且形狀與吊裝槽131的槽底相匹配，從而在運輸罐體時使叉車頭著力均勻，增加運輸穩(wěn)定性與安全性。如圖2、圖3所示，為了提高罐體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，具體的說，為了能更好的將罐頂蓋12 可拆分地固定在罐壁11上，本較佳實施例中采用加裝固定剛性板112的方式實現(xiàn)。即是在罐體側(cè)壁U的上端內(nèi)側(cè)壁Ila和外側(cè)壁lib之間設(shè)有上端壁，在上端壁的內(nèi)側(cè)例如通過粘接固設(shè)剛性板112，剛性板在罐體側(cè)壁11的圓周上均布16塊，如圖3所示。在該剛性板112 和罐體側(cè)壁11的上端面上相應(yīng)處設(shè)螺紋孔，在所述罐頂蓋12上與該剛性板112上的螺紋孔對應(yīng)處設(shè)螺釘孔，在該螺釘孔和所述螺紋孔中穿設(shè)緊固螺釘120，使得罐頂蓋固定在罐體側(cè)壁11上形成可拆開的連接結(jié)構(gòu)。本實用新型內(nèi)融式蓄冰罐在使用時，在罐體空間中注水，使得設(shè)置在罐體內(nèi)部的螺旋式盤管換熱器2沉浸在水中。在蓄冰過程中，溫度低于0°C冷媒通過罐體冷媒入口進入罐體內(nèi)的換熱盤管中，經(jīng)過熱交換后通過換熱盤管出口流出設(shè)備。貯存在蓄冰罐內(nèi)的水通過盤管與管內(nèi)低溫流體進行熱交換，溫度持續(xù)下降，最終結(jié)成冰將冷量蓄存起來。在融冰釋冷階段，高溫冷媒通過罐體冷媒入口進入罐體內(nèi)的換熱盤管中，經(jīng)過熱交換后通過換熱盤管出口流出設(shè)備。貯存在蓄冰罐內(nèi)的冰通過盤管與管內(nèi)高溫流體進行熱交換，溫度持續(xù)上升，將冷量傳遞給流體完成融冰釋冷過程。 以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型權(quán)利要求保護的范圍，即凡依本實用新型權(quán)利要求所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所作出的均等變化與修飾，均應(yīng)屬于本實用新型的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)融式蓄冰罐，它包括一罐體，所述罐體為中空密封結(jié)構(gòu)，在該罐體內(nèi)設(shè)置有若干個盤管換熱器，每個所述盤管換熱器的兩個管端口一個為進口，另一個為出口，各個換熱器的所述進口通過一集分器中的分支管口連接，集分器上的總管的管口與一溶液總進口相連接，所述出口通過一集分器中的分支管口連接，集分器上的總管的管口與一溶液總出口相連接，所述溶液總進口和溶液總出口通過罐體的壁與外界連通，在罐體上還設(shè)有注水口 ；所述罐體由罐體側(cè)壁、罐底板和罐頂蓋三部分圍構(gòu)而成；該所述三部分均為雙層間壁結(jié)構(gòu)，在該雙側(cè)間壁之間的空隙內(nèi)填充有保溫發(fā)泡層。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)融式蓄冰罐，其特征在于，在所述罐體側(cè)壁的上端面的外側(cè)或內(nèi)側(cè)，固定設(shè)有若干塊剛性板，在該剛性板和罐體側(cè)壁的上端面上相應(yīng)處設(shè)螺紋孔，在所述罐頂蓋上與該剛性板上的螺紋孔對應(yīng)處設(shè)螺釘孔，在該螺釘孔和所述螺紋孔中穿設(shè)緊固螺釘。
3.如權(quán)利要求2所述的內(nèi)融式蓄冰罐，其特征在于，所述剛性板為繞所述罐體側(cè)壁的上端面等間隔設(shè)置的若干塊金屬板。
4.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)融式蓄冰罐，其特征在于，所述保溫發(fā)泡層為聚氨酯材料；所述雙層間壁的材質(zhì)為玻璃鋼、或PE材質(zhì)。
5.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)融式蓄冰罐，其特征在于，在所述罐體中設(shè)置的所述換熱器為螺旋式盤管換熱器，組成每個所述螺旋式盤管換熱器的管子在一個水平面上盤繞成螺旋式盤管，為盤狀，在水平面上與所述罐體橫截面匹配；各個所述換熱器在所述罐體中由上而下依次排列設(shè)置于所述罐體中。
6.如權(quán)利要求5所述的內(nèi)融式蓄冰罐，其特征在于，在所述罐體中，其中一些盤管，其外側(cè)的管端口通過集分器與所述溶液總進口相連，而置于中心的另一管端口通過集分器與所述溶液總出口相連，而另一些盤管置于中心的管端口通過集分器與所述溶液總進口相連，而盤管外側(cè)的另一管端口通過集分器與所述溶液總出口相連。
7.如權(quán)利要求5或6所述的內(nèi)融式蓄冰罐，其特征在于，在上下相鄰的兩個螺旋式盤管換熱器中，相對的管段上下相錯設(shè)置。
8.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)融式蓄冰罐，其特征在于，所述罐底板的下表面開設(shè)有兩個相互平行且貫穿該罐底內(nèi)凹的吊裝槽，在所述吊裝槽槽底裝有加固剛性板，其形狀與該兩吊裝槽的槽底相匹配。
9.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)融式蓄冰罐，其特征在于，所述集分器中的溶液總進口和溶液總出口所用總管的管壁厚度為8mm，和/或，該總管的口徑為75mm。
10.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)融式蓄冰罐，其特征在于，在所述罐頂蓋上設(shè)置所述溶液總進口、溶液總出口和注水口。
專利摘要本實用新型提供一種內(nèi)融式蓄冰罐，它包括一罐體，所述罐體為中空密封結(jié)構(gòu)，在該罐體內(nèi)設(shè)置有若干個盤管換熱器，每個所述盤管換熱器的兩個管端口一個為進口，另一個為出口，各個換熱器的所述進口通過一集分器中的分支管口連接，集分器上的總管的管口與一溶液總進口相連接，所述出口通過一集分器中的分支管口連接，集分器上的總管的管口與一溶液總出口相連接，所述溶液總進口和溶液總出口通過罐體的壁與外界連通，在罐體上還設(shè)有注水口；所述罐體由罐體側(cè)壁、罐底板和罐頂蓋三部分圍構(gòu)而成；該所述三部分均為雙層間壁結(jié)構(gòu)，在該雙側(cè)間壁之間的空隙內(nèi)填充有保溫發(fā)泡層。本實用新型有益效果為提高罐體強度，增強換熱能效，且減小運行阻力。
文檔編號F28D20/00GK202056988SQ201120128319
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者朱靜波, 馬海東 申請人:北京光華創(chuàng)世科技有限責任公司