專利名稱：一種生物質(zhì)顆粒燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工業(yè)用加熱設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種生物質(zhì)顆粒燃燒器。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)的常規(guī)能源(煤、石油、天然氣、電等)供應(yīng)緊張，而供熱供暖設(shè)備仍在燃用日漸枯竭的煤、油、氣或木質(zhì)顆粒燃料。我國(guó)作為農(nóng)業(yè)大國(guó)，生物質(zhì)資源豐富，存在大量的各類生物質(zhì)原料如玉米秸、稻殼、花生殼、玉米芯、鋸末、刨花、造紙廢料等，為了有效利用此類資源，旨在提高燃燒效率、提供高溫度的生物質(zhì)顆粒燃燒器已應(yīng)運(yùn)而生。如中國(guó)實(shí)用新型專利CN201285034Y公開的一種生物質(zhì)燃燒器，包括燃燒室、送料推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電控設(shè)備和布風(fēng)裝置；燃燒室內(nèi)腔包括固定床和射流區(qū)，燃燒室側(cè)壁還設(shè)置有射流噴腔，射流噴腔的一端為火焰噴嘴，另一端連通射流區(qū)；布風(fēng)裝置采用三次配風(fēng)設(shè)計(jì)，分為布風(fēng)板、風(fēng)室、火焰噴射送風(fēng)口和送料通道送風(fēng)口。風(fēng)室設(shè)置于固定床的下部并且通過(guò)布風(fēng)板與所述的固定床的垂直段相通；火焰噴射送風(fēng)口設(shè)置在射流噴腔靠近火焰噴嘴的位置，送料通道送風(fēng)口設(shè)置在送料通道側(cè)壁，火焰噴射送風(fēng)口和送料噴射送風(fēng)口分別沿著射流噴腔和送料通道側(cè)壁的切線方向設(shè)置，配風(fēng)時(shí)產(chǎn)生旋流式配風(fēng)效果；兩塊布風(fēng)板與水平面成45度角傾斜地固定設(shè)置，從兩塊布風(fēng)板上吹送的空氣相互激蕩混合，不至于直接吹向固定床垂直段的生物質(zhì)，使得布風(fēng)均勻，使位于固定床垂直段的生物質(zhì)良好流化。該實(shí)用新型采用沸騰式氣化燃燒加切線旋流式配風(fēng)設(shè)計(jì)，生物質(zhì)燃燒完全，燃燒效率可達(dá)95%以上。但是此實(shí)用新型的兩塊布風(fēng)板與水平面成45度角傾斜設(shè)置，向固定床的垂直段送風(fēng)時(shí)，會(huì)有一股豎直向上的風(fēng)施加于生物質(zhì)顆粒上，容易使細(xì)小灰塵跟隨高溫火焰一起經(jīng)火焰噴嘴流出，勢(shì)必需要在燃燒器或者鍋爐的后方增設(shè)一個(gè)除塵裝置以吸收此類灰塵，造成生產(chǎn)成本的提高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種生物質(zhì)顆粒燃燒器，通過(guò)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，不需連接額外的除塵裝置，燃燒效率高、生產(chǎn)成本低。為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種生物質(zhì)顆粒燃燒器，包括爐體、設(shè)于爐體內(nèi)的燃燒室、布風(fēng)裝置，所述燃燒室包括自下而上排列的第一燃燒室、第二燃燒室和發(fā)熱高溫區(qū)；所述布風(fēng)裝置包括第一風(fēng)道、第二風(fēng)道，所述第一燃燒室的周邊設(shè)有復(fù)數(shù)條水平的第一進(jìn)風(fēng)管，所述第一燃燒室與所述第一風(fēng)道通過(guò)第一進(jìn)風(fēng)管連通；所述第二燃燒室的周壁上開設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)水平的第二進(jìn)風(fēng)孔，所述第二燃燒室經(jīng)所述第二進(jìn)風(fēng)孔與所述第二風(fēng)道連通。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一燃燒室和所述發(fā)熱高溫區(qū)均為柱體狀的垂直段，所述第一燃燒室的橫截面小于所述發(fā)熱高溫區(qū)的橫截面，銜接第一燃燒室和發(fā)熱高溫區(qū)的第二燃燒室為倒錐形的擴(kuò)散段。上述技術(shù)方案中，所述第一燃燒室和所述發(fā)熱高溫區(qū)均為四棱柱體狀，所述第二燃燒室成倒四棱臺(tái)狀，所述第二燃燒室的下端口面積與所述第一燃燒室的橫截面積相同，所述第二燃燒室的上端口面積與所述發(fā)熱高溫區(qū)的橫截面積相同，所述第二燃燒室的周壁由四塊傾斜放置的耐高溫板組裝而成。上述技術(shù)方案中，所述燃燒器的一側(cè)設(shè)有供料裝置，所述第一進(jìn)風(fēng)管為兩組設(shè)于所述第一燃燒室的平行于所述供料裝置所在平面的兩堵圍墻內(nèi)的8條通道。上述技術(shù)方案中，所述第一燃燒室為邊長(zhǎng)300mm的四棱柱，所述發(fā)熱高溫區(qū)為邊長(zhǎng)IlOOmm的四棱柱，所述耐高溫板相對(duì)水平面的傾斜角度為35° 40°。上述技術(shù)方案中，所述第一燃燒室圍墻的材料為耐火磚。上述技術(shù)方案中，所述耐高溫板為厚度1. 5 2cm的不銹鋼板。上述技術(shù)方案中，所述燃燒器還包括一端與所述發(fā)熱高溫區(qū)連通的噴火過(guò)道，所述布風(fēng)裝置還包括旋轉(zhuǎn)噴火口進(jìn)風(fēng)管，所述噴火過(guò)道的另一端設(shè)有車輪式旋轉(zhuǎn)噴火口，所述旋轉(zhuǎn)噴火口包括環(huán)狀輪轂、輪輞以及復(fù)數(shù)條沿所述輪轂的切向布置的輪輻，所述輪輞和所述輪輻中空，所述輪輞與所述旋轉(zhuǎn)噴火口進(jìn)風(fēng)管連通，每一所述輪輻的內(nèi)孔與所述輪轂的內(nèi)孔連通，所述輪轂的內(nèi)孔與所述噴火過(guò)道連通。上述技術(shù)方案中，所述輪轂、輪輻和輪輞均為不銹鋼材料，相鄰輪輻之間的填充物為水泥。上述技術(shù)方案中，所述供料裝置包括傾斜設(shè)置且與所述發(fā)熱高溫區(qū)連通的輸料管；所述輸料管內(nèi)設(shè)有進(jìn)料通道閘門。燃燒過(guò)程生物質(zhì)顆粒在供料裝置和加料進(jìn)風(fēng)管的共同作用下落入第一燃燒室， 進(jìn)料結(jié)束后關(guān)閉輸料管內(nèi)的進(jìn)料通道閘門，防止?fàn)t內(nèi)的火焰進(jìn)入供料倉(cāng)，發(fā)生危險(xiǎn)。此時(shí)第一進(jìn)風(fēng)管吹進(jìn)的風(fēng)與生物質(zhì)燃料在第一燃燒室中混合后，采用低溫燃燒使燃料氣化；可燃?xì)怏w在第二燃燒室內(nèi)經(jīng)過(guò)第二進(jìn)風(fēng)管的配風(fēng)后，利用高溫燃?xì)庵苯尤紵夹g(shù)，使可燃?xì)怏w直接燃燒成沸騰氣體；沸騰氣體上升至發(fā)熱高溫區(qū)上端，在第三進(jìn)風(fēng)管送風(fēng)的作用下沿噴火過(guò)道向噴火嘴推進(jìn)；從旋轉(zhuǎn)噴火口進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入的風(fēng)經(jīng)由旋轉(zhuǎn)噴火嘴的輪輞、輪輻，進(jìn)入輪轂的中心孔，形成的切線旋流式風(fēng)流并與通過(guò)旋轉(zhuǎn)噴火嘴的高溫火焰混合，再次充分燃燒后噴入噴火嘴，對(duì)鍋爐進(jìn)行加熱。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1.本實(shí)用新型的第一進(jìn)風(fēng)管和第二進(jìn)風(fēng)孔均為水平布置，生物質(zhì)顆粒在燃燒室內(nèi)未受到向上的力，保證由噴火嘴進(jìn)入鍋爐的只有高溫?zé)煔?，無(wú)灰塵類雜質(zhì)，不再需要增設(shè)除塵裝置，降低生產(chǎn)成本。2.本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)噴火嘴處的切線旋流式配風(fēng)設(shè)計(jì)，使高溫火焰柱的直徑加大， 散熱面積增加，同時(shí)火焰前進(jìn)速度減緩，停留于鍋爐內(nèi)壁上的時(shí)間加長(zhǎng)，加熱均勻。3.本實(shí)用新型的輸料管內(nèi)設(shè)有進(jìn)料通道閘門，在進(jìn)料停歇時(shí)關(guān)閉閘門，可保證燃燒器不發(fā)生回火現(xiàn)象。4.本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)噴火口進(jìn)風(fēng)管的配風(fēng)與高溫火焰再次混合燃燒，燃燒效率可達(dá) 99%ο

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的俯視圖；圖2是圖1中沿線1一1的剖面圖；[0022]圖3是圖1中沿線II一II的剖面圖；圖4是圖3中沿線A-A的剖視圖；圖5是圖3中沿線B-B的剖視圖；圖6是圖3中沿線C-C的剖視圖；其中1、供料裝置；3、旋轉(zhuǎn)噴火口進(jìn)風(fēng)管；6、布風(fēng)裝置；7、第二風(fēng)道；8、第一風(fēng)道； 9、第二進(jìn)風(fēng)孔；10、第一燃燒室；11、第二燃燒室；12、第一進(jìn)風(fēng)管；20、噴火過(guò)道；21、發(fā)熱高溫區(qū)；19、旋轉(zhuǎn)噴火口 ；190、輪轂；191、輪輻；192、輪輞；34、進(jìn)料通道閘門。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例一參見圖1 3所示，一種生物質(zhì)顆粒燃燒器，包括爐體、設(shè)于爐體內(nèi)的燃燒室、供料裝置1、布風(fēng)裝置6和噴火過(guò)道20，所述供料裝置1包括傾斜設(shè)置且與所述發(fā)熱高溫區(qū)21連通的輸料管10 ；所述輸料管10內(nèi)設(shè)有進(jìn)料通道閘門34，在供料結(jié)束時(shí)關(guān)閉進(jìn)料通道閘門，避免回火。所述燃燒室包括自下而上排列的第一燃燒室10、第二燃燒室11和發(fā)熱高溫區(qū)21，該發(fā)熱高溫區(qū)21與噴火過(guò)道20的一端連接；所述布風(fēng)裝置6包括第一風(fēng)道 8、第二風(fēng)道7、旋轉(zhuǎn)噴火口進(jìn)風(fēng)管3，所述第一燃燒室10的周邊設(shè)有復(fù)數(shù)條水平的第一進(jìn)風(fēng)管12，所述第一燃燒室10與所述第一風(fēng)道8通過(guò)第一進(jìn)風(fēng)管12連通；所述第二燃燒室11 的周壁上開設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)水平的第二進(jìn)風(fēng)孔9，所述第二燃燒室11經(jīng)所述第二進(jìn)風(fēng)孔9與所述第二風(fēng)道7連通。所述第一燃燒室10為邊長(zhǎng)300mm的四棱柱，所述發(fā)熱高溫區(qū)21為邊長(zhǎng)IlOOmm的四棱柱，所述第二燃燒室11成倒四棱臺(tái)狀，所述第二燃燒室11的下端口面積與所述第一燃燒室10的橫截面積相同，所述第二燃燒室11的上端口面積與所述發(fā)熱高溫區(qū)21的橫截面積相同，所述第二燃燒室11的周壁由四塊傾斜放置的耐高溫板組裝而成，耐高溫板為厚度 1.5 2cm的不銹鋼板，相對(duì)水平面的傾斜角度為35° 40°。所述第一燃燒室10的圍墻的材料為耐火磚。所述第一進(jìn)風(fēng)管12為兩組水平布置于所述第一燃燒室10的平行于所述供料裝置1所在平面的兩堵圍墻內(nèi)的8條通道，其相鄰的圍墻即與所述供料裝置相對(duì)的圍墻內(nèi)開設(shè)出渣口，保證生物質(zhì)顆粒和渣滓不會(huì)進(jìn)入第一進(jìn)風(fēng)管12而引起進(jìn)氣堵塞。所述噴火過(guò)道20的另一端設(shè)有車輪式旋轉(zhuǎn)噴火口 19，所述旋轉(zhuǎn)噴火口 19包括環(huán)狀輪轂190、輪輞192以及復(fù)數(shù)條沿所述輪轂190的切向布置的輪輻191，所述輪輞192和所述輪輻191中空，所述輪輞192與所述旋轉(zhuǎn)噴火口進(jìn)風(fēng)管3連通，所述輪輻191的內(nèi)孔與所述輪轂190的內(nèi)孔連通，所述輪轂190的內(nèi)孔與所述噴火過(guò)道20連通，依次連通的旋轉(zhuǎn)噴火口進(jìn)風(fēng)管、輪輞、輪輻、輪轂以及噴火過(guò)道構(gòu)成了旋轉(zhuǎn)噴火口進(jìn)風(fēng)通道，形成旋轉(zhuǎn)式進(jìn)風(fēng)， 通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，高溫火焰柱在經(jīng)過(guò)噴火過(guò)道進(jìn)入噴火嘴的過(guò)程中，高溫火焰柱的直徑加大， 散熱面積增加，同時(shí)火焰前進(jìn)速度減緩，停留于鍋爐內(nèi)壁上的時(shí)間加長(zhǎng)，加熱均勻。所述輪轂190、輪輻191和輪輞192均為不銹鋼材料，相鄰輪輻191之間的填充物為水泥。燃燒過(guò)程生物質(zhì)顆粒在供料裝置和加料進(jìn)風(fēng)管的共同作用下落入第一燃燒室， 進(jìn)料結(jié)束后關(guān)閉輸料管內(nèi)的進(jìn)料通道閘門，防止?fàn)t內(nèi)的火焰進(jìn)入供料倉(cāng)，發(fā)生危險(xiǎn)。此時(shí)第一進(jìn)風(fēng)管吹進(jìn)的風(fēng)與生物質(zhì)燃料在第一燃燒室中混合后，采用低溫燃燒使燃料氣化；可燃?xì)怏w在第二燃燒室內(nèi)經(jīng)過(guò)第二進(jìn)風(fēng)管的配風(fēng)后，利用高溫燃?xì)庵苯尤紵夹g(shù)，使可燃?xì)怏w直接燃燒成沸騰氣體；沸騰氣體上升至發(fā)熱高溫區(qū)上端，在第三進(jìn)風(fēng)管送風(fēng)的作用下沿噴火過(guò)道向噴火嘴推進(jìn)；從旋轉(zhuǎn)噴火口進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入的風(fēng)經(jīng)由旋轉(zhuǎn)噴火嘴的輪輞、輪輻，進(jìn)入輪轂的中心孔，形成的切線旋流式風(fēng)流并與通過(guò)旋轉(zhuǎn)噴火嘴的高溫火焰混合，再次充分燃燒后噴入噴火嘴，對(duì)鍋爐進(jìn)行加熱。
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)顆粒燃燒器，包括爐體、設(shè)于爐體內(nèi)的燃燒室、布風(fēng)裝置(6)，所述燃燒室包括自下而上排列的第一燃燒室(10 )、第二燃燒室(11)和發(fā)熱高溫區(qū)(21)；所述布風(fēng)裝置(6)包括第一風(fēng)道(8)、第二風(fēng)道(7)，其特征在于所述第一燃燒室(10)的周邊設(shè)有復(fù)數(shù)條水平的第一進(jìn)風(fēng)管(12)，所述第一燃燒室(10)與所述第一風(fēng)道(8)通過(guò)第一進(jìn)風(fēng)管(12) 連通；所述第二燃燒室(11)的周壁上開設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)水平的第二進(jìn)風(fēng)孔(9)，所述第二燃燒室 (11)經(jīng)所述第二進(jìn)風(fēng)孔(9 )與所述第二風(fēng)道(7 )連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)顆粒燃燒器，其特征在于所述第一燃燒室(10)和所述發(fā)熱高溫區(qū)(21)均為柱體狀的垂直段，所述第一燃燒室(10)的橫截面小于所述發(fā)熱高溫區(qū)(21)的橫截面，銜接第一燃燒室(10)和發(fā)熱高溫區(qū)(21)的第二燃燒室(11)為倒錐形的擴(kuò)散段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)顆粒燃燒器，其特征在于所述第一燃燒室(10)和所述發(fā)熱高溫區(qū)(21)均為四棱柱體狀，所述第二燃燒室(11)成倒四棱臺(tái)狀，所述第二燃燒室 (11)的下端口面積與所述第一燃燒室(10)的橫截面積相同，所述第二燃燒室(11)的上端口面積與所述發(fā)熱高溫區(qū)(21)的橫截面積相同，所述第二燃燒室(11)的周壁由四塊傾斜放置的耐高溫板組裝而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)顆粒燃燒器，其特征在于所述燃燒器的一側(cè)設(shè)有供料裝置(1 )，所述第一進(jìn)風(fēng)管(12)為兩組設(shè)于所述第一燃燒室(10)的平行于所述供料裝置 (1)所在平面的兩堵圍墻內(nèi)的8條通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)顆粒燃燒器，其特征在于所述第一燃燒室(10)為邊長(zhǎng)300mm的四棱柱，所述發(fā)熱高溫區(qū)(21)為邊長(zhǎng)IlOOmm的四棱柱，所述耐高溫板相對(duì)水平面的傾斜角度為35° 40°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)顆粒燃燒器，其特征在于所述第一燃燒室圍墻的材料為耐火磚。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)顆粒燃燒器，其特征在于所述耐高溫板為厚度 1. 5 2cm的不銹鋼板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)顆粒燃燒器，其特征在于所述燃燒器還包括一端與所述發(fā)熱高溫區(qū)(21)連通的噴火過(guò)道(20)，所述布風(fēng)裝置(6)還包括旋轉(zhuǎn)噴火口進(jìn)風(fēng)管 (3)，所述噴火過(guò)道(20)的另一端設(shè)有車輪式旋轉(zhuǎn)噴火口(19)，所述旋轉(zhuǎn)噴火口(19)包括環(huán)狀輪轂(190)、輪輞(192)以及復(fù)數(shù)條沿所述輪轂(190)的切向布置的輪輻(191)，所述輪輞(192)和所述輪輻(191)中空，所述輪輞(192)與所述旋轉(zhuǎn)噴火口進(jìn)風(fēng)管(3)連通，每一所述輪輻(191)的內(nèi)孔與所述輪轂(190)的內(nèi)孔連通，所述輪轂(190)的內(nèi)孔與所述噴火過(guò)道(20)連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生物質(zhì)顆粒燃燒器，其特征在于所述輪轂(190)、輪輻 (191)和輪輞(192)的材料為不銹鋼，相鄰輪輻(191)之間的填充物為水泥。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)顆粒燃燒器，其特征在于所述供料裝置(1)包括傾斜設(shè)置且與所述發(fā)熱高溫區(qū)(21)連通的輸料管(10)；所述輸料管(10)內(nèi)設(shè)有進(jìn)料通道閘門(；34)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種生物質(zhì)顆粒燃燒器，包括爐體、設(shè)于爐體內(nèi)的燃燒室、布風(fēng)裝置，所述燃燒室包括自下而上排列的第一燃燒室、第二燃燒室和發(fā)熱高溫區(qū)；所述布風(fēng)裝置包括第一風(fēng)道、第二風(fēng)道，所述第一燃燒室的周邊設(shè)有復(fù)數(shù)條水平的第一進(jìn)風(fēng)管，所述第一燃燒室與所述第一風(fēng)道通過(guò)第一進(jìn)風(fēng)管連通；所述第二燃燒室的周壁上開設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)水平的第二進(jìn)風(fēng)孔，所述第二燃燒室經(jīng)所述第二進(jìn)風(fēng)孔與所述第二風(fēng)道連通。本實(shí)用新型的第一進(jìn)風(fēng)管和第二進(jìn)風(fēng)口均為水平方向，物料在燃燒室內(nèi)沒有受到垂直方向的力，所以不會(huì)有灰塵類雜質(zhì)由噴火嘴進(jìn)入鍋爐，不需要增設(shè)除塵裝置，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F23B90/06GK202056861SQ201120144469
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者朱宣林 申請(qǐng)人:朱宣林