專利名稱：一種有機硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣專用焚燒設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種有機硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣專用焚燒設(shè)備。
背景技術(shù)：
在有機硅生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的廢氣及低沸物，目前的焚燒處理方法，沒有將廢氣中的酸性氣體和塵?；厥?，會經(jīng)常造成煙氣管道堵塞，同時會產(chǎn)生大量含Hcl廢水，造成二次污染。

實用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型提供了一種有機硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣專用焚燒設(shè)備，可以回收燃燒后煙氣的Hc 1，減少污染。本實用新型的采用的技術(shù)方案是一種有機硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣專用焚燒設(shè)備，包括燃燒裝置、除塵裝置、酸洗裝置和堿洗裝置，所述燃燒裝置出口與所述除塵裝置的入口相連接，所述除塵裝置的出口與所述酸洗裝置的入口相連接，所述酸洗裝置的出口與所述堿洗裝置的入口相連接。所述的燃燒裝置可以包括燃燒室，燃燒室內(nèi)設(shè)有燃燒加熱機。所述的燃燒室入口可以連接有補氧風(fēng)機和廢氣緩沖罐。所述的燃燒室入口還可以與氮氣源相連接。所述的除塵裝置可以包括余熱鍋爐，所述余熱鍋爐入口與所述燃燒室相連接，所述余熱鍋爐可以安裝有聲波吹灰器，所述余熱鍋爐出口連接有高溫除塵布袋。所述酸洗裝置可以包括冷卻塔和酸洗塔，所述冷卻塔的氣體入口與所述高溫除塵布袋的出口相連接，所述冷卻塔的氣體出口與所述酸洗塔的氣體入口相連接，所述酸洗塔可以設(shè)有換熱器。所述的堿洗裝置可以包括堿洗塔和除霧器，所述堿洗塔的氣體入口與所述酸洗塔的氣體出口相連接，所述堿洗塔可以與所述除霧器入口相連接。所述除霧器出口可以與煙@相連接，所述除霧器出口處可以設(shè)有排煙風(fēng)機。所述的冷卻塔優(yōu)選是石墨吸收塔。所述的換熱器優(yōu)選是石墨換熱器。本實用新型的有益效果是采用余熱鍋爐，并且在余熱鍋爐上安裝聲波吹灰器，在余熱鍋爐后采用布袋高溫除塵器，可以回收蒸汽，可以回收30%鹽酸，煙氣經(jīng)堿洗中和后， 煙氣按GB18484-2001《危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》達標(biāo)排放，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。

圖1為有機硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣專用焚燒設(shè)備示意圖。
具體實施方式
一種有機硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣專用焚燒設(shè)備，包括燃燒裝置、除塵裝置、酸洗裝置和堿洗裝置，所述燃燒裝置出口與所述除塵裝置的入口相連接，所述除塵裝置的出口與所述酸洗裝置的入口相連接，所述酸洗裝置的出口與所述堿洗裝置的入口相連接，廢氣依次通過燃燒裝置、除塵裝置、酸洗裝置和堿洗裝置，尾氣能達標(biāo)排放。所述的燃燒裝置可以包括燃燒室，燃燒室內(nèi)設(shè)有燃燒加熱機，所述燃燒加熱機為廢氣的燃燒提供能量。所述的燃燒室入口可以連接有補氧風(fēng)機和廢氣緩沖罐，所述補氧風(fēng)機為燃燒室輸送廢氣燃燒所需的氧氣。所述的燃燒室入口還可以與氮氣源相連接，燃燒室入口氣氛源是為了防止廢氣量少的情況下發(fā)生回火。所述的除塵裝置可以包括余熱鍋爐，所述余熱鍋爐入口與所述燃燒室相連接，所述余熱鍋爐可以安裝有聲波吹灰器，所述余熱鍋爐出口連接有高溫除塵布袋。所述余熱鍋爐采用立式結(jié)構(gòu)，煙氣進口裝聲波吹灰器，防止余熱鍋爐堵塞，煙氣出余熱鍋爐溫度在 250°C左右，所述高溫除塵布袋可為煙氣進行除塵。所述酸洗裝置可以包括冷卻塔和酸洗塔，所述冷卻塔的氣體入口與所述高溫除塵布袋的出口相連接，所述冷卻塔的氣體出口與所述酸洗塔的氣體入口相連接，所述酸洗塔可以設(shè)有換熱器，所述冷卻塔吸收煙氣的熱量，煙氣低溫進入所述酸洗塔進行酸洗。所述的堿洗裝置可以包括堿洗塔和除霧器，所述堿洗塔的氣體入口與所述酸洗塔的氣體出口相連接，所述堿洗塔可以與所述除霧器入口相連接，在堿洗塔內(nèi)，用堿中和吸收除去剩余的Hcl氣體和極少量的氯氣。所述除霧器出口可以與煙@相連接，所述除霧器出口處可以設(shè)有排煙風(fēng)機。所述的冷卻塔優(yōu)選是石墨吸收塔。所述的換熱器優(yōu)選是石墨換熱器。以下是本實用新型的一個實施例，本實用新型的實際使用并不局限于此實施例。實施例1由燃燒加熱機⑵自動點火系統(tǒng)點燃，使燃燒室⑷內(nèi)溫度緩慢升高，常溫的助燃空氣由補氧風(fēng)機(1)送入燃燒室，廢氣進入廢氣緩沖罐(3)，通過管路輸送流入燃燒室(4) 焚燒，在燃燒室內(nèi)被加熱到1100°C以上進行熱分解，達到2秒的停留時間后，焚毀去除率達到99. 99%后離開爐體，高溫?zé)煔膺M入余熱鍋爐(6)回收熱量，聲波吹灰器(5)裝在余熱鍋爐上，清除余熱鍋爐內(nèi)積灰，余熱鍋爐出口煙氣溫度降到250°C進入高溫除塵布袋(7) 除塵，干凈煙氣進入(8)石墨吸收塔回收煙氣中的Hcl，回收30%鹽酸，50°C左右煙氣進入酸洗塔(9)，進一步除去煙氣中的Hcl，酸洗塔循環(huán)酸洗，循環(huán)酸洗液經(jīng)石墨換熱器(10) 冷卻，煙氣進入堿洗塔(11)，中和煙氣中的Hcl，煙氣達標(biāo)進入除霧器(12)，再經(jīng)排煙風(fēng)機 (14)排入煙囪(13)。
權(quán)利要求1.一種有機硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣專用焚燒設(shè)備，其特征在于包括燃燒裝置、除塵裝置、酸洗裝置和堿洗裝置，所述燃燒裝置出口與所述除塵裝置的入口相連接，所述除塵裝置的出口與所述酸洗裝置的入口相連接，所述酸洗裝置的出口與所述堿洗裝置的入口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣專用焚燒設(shè)備，其特征在于所述的燃燒裝置包括燃燒室，燃燒室內(nèi)設(shè)有燃燒加熱機。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣專用焚燒設(shè)備，其特征在于所述的燃燒室入口連接有補氧風(fēng)機和廢氣緩沖罐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣專用焚燒設(shè)備，其特征在于所述的燃燒室入口與氮氣源相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有機硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣專用焚燒設(shè)備，其特征在于所述的除塵裝置包括余熱鍋爐，所述余熱鍋爐入口與所述燃燒室相連接，所述余熱鍋爐安裝有聲波吹灰器，所述余熱鍋爐出口連接有高溫除塵布袋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣專用焚燒設(shè)備，其特征在于所述酸洗裝置包括冷卻塔和酸洗塔，所述冷卻塔的氣體入口與所述高溫除塵布袋的出口相連接，所述冷卻塔的氣體出口與所述酸洗塔的氣體入口相連接，所述酸洗塔設(shè)有換熱器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的有機硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣專用焚燒設(shè)備，其特征在于所述的堿洗裝置包括堿洗塔和除霧器，所述堿洗塔的氣體入口與所述酸洗塔的氣體出口相連接，所述堿洗塔與所述除霧器入口相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的有機硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣專用焚燒設(shè)備，其特征在于所述除霧器出口與煙 相連接，所述除霧器出口處設(shè)有排煙風(fēng)機。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的有機硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣專用焚燒設(shè)備，其特征在于所述的冷卻塔是石墨吸收塔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的有機硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣專用焚燒設(shè)備，其特征在于所述的換熱器是石墨換熱器。
專利摘要本實用新型公開了一種有機硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣專用焚燒設(shè)備，其特征在于包括燃燒裝置、除塵裝置、酸洗裝置和堿洗裝置，所述燃燒裝置出口與所述除塵裝置的入口相連接，所述除塵裝置的出口與所述酸洗裝置的入口相連接，所述酸洗裝置的出口與所述堿洗裝置的入口相連接，本實用新型采用余熱鍋爐，并且在余熱鍋爐上安裝聲波吹灰器，在余熱鍋爐后采用布袋高溫除塵器，可以回收蒸汽，可以回收30％鹽酸，煙氣經(jīng)堿洗中和后，煙氣能達標(biāo)排放，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號F23J15/04GK202109497SQ20112016917
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者徐忠良 申請人:徐忠良