專利名稱：一種對(duì)稱式爐膛雙翼屏秸稈流化床鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種流化床鍋爐技術(shù)，具體說是一種對(duì)稱式爐膛雙翼屏秸稈流化床鍋爐。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床秸稈鍋爐具有燃燒效率高、燃料種類適應(yīng)性廣、污染物排放指標(biāo)好等諸多優(yōu)點(diǎn)。因此，循環(huán)流化床秸稈鍋爐近幾年得到快速發(fā)展，但大多數(shù)秸稈的灰熔點(diǎn)較低， 堿金屬在高溫下易析出，導(dǎo)致飛灰聚團(tuán)，易造成返料系統(tǒng)不流暢和秸稈灰中含鉀物質(zhì)性質(zhì)活潑，高溫下易在受熱面上造成沉積，阻礙傳熱并誘發(fā)高溫腐蝕等問題。為此國內(nèi)相關(guān)研究機(jī)構(gòu)和設(shè)備生產(chǎn)廠家做了大量的改進(jìn)工作㈠有的在旋風(fēng)分離器前的水平煙道內(nèi)布置高溫過熱器，通過高溫過熱器的吸熱，降低了進(jìn)入旋風(fēng)分離器的煙氣溫度，有效解決了由于煙氣溫度過高在分離器和返料器存在的導(dǎo)致飛灰聚團(tuán)等問題。但由于布置在水平煙道中的受熱面對(duì)煙氣顆粒形成的阻攔，在受熱面及煙道底部會(huì)形成大量的積灰，而底部積灰的存在會(huì)使得煙道流通面積減少，煙氣流速增加，加劇受熱面的磨損，嚴(yán)重影響鍋爐的正常運(yùn)行；(二) 有的通過增加爐膛高度來增加爐膛受熱面，從而達(dá)到控制爐膛出口溫度，但增加爐膛高度， 受熱面得到增加同時(shí)鍋爐鋼架也相應(yīng)抬高，使鍋爐的金屬消耗量較大，降低了鍋爐的競爭力。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)于以上類似產(chǎn)品的不足，本實(shí)用新型提供一種對(duì)稱式爐膛雙翼屏秸稈流化床鍋爐，以便更好的控制鍋爐內(nèi)和爐膛出口的燃燒溫度。為解決其技術(shù)問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)出的對(duì)稱式爐膛雙翼屏秸稈流化床鍋爐，包括給料裝置，點(diǎn)火裝置，高溫過熱器，低溫過熱器，省煤器和空氣預(yù)熱器，它的特點(diǎn)是1.在鍋爐由冷水壁組成的爐膛內(nèi)增設(shè)有用于增加爐內(nèi)吸熱量的水冷屏和翼型屏式過熱器，且是在鍋爐的爐膛寬度方向前后對(duì)稱布置；2.所述水冷屏由外徑為32 42mm的鋼管和集箱組成，懸掛在靠近前墻水冷壁頂部，鍋筒內(nèi)的水通過下降管進(jìn)入水冷屏的下集箱，然后通過水冷屏加熱后汽水混合物通過水冷屏的上集箱引出；3.所述翼型屏式過熱器由外徑32、2mm的鋼管和集箱組成，懸掛在爐膛出口，蒸汽自管組的上部集箱左側(cè)進(jìn)入，在屏式過熱器中先下降后上升流動(dòng)后從上集箱右側(cè)流出；4.在爐膛的上部一側(cè)設(shè)有旋風(fēng)分離器，該分離器的進(jìn)口與爐膛貫通，該分離器的底部連接有反料裝置，該分離器的頂部煙氣道，該煙氣道內(nèi)設(shè)有高溫過熱器，低溫過熱器， 省煤器和空氣預(yù)熱器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過在鍋爐爐膛上部對(duì)稱布置的水冷屏和翼型屏式過熱器，在爐膛上部同時(shí)吸收對(duì)流傳熱量和輻射傳熱量，實(shí)現(xiàn)了秸稈鍋爐爐內(nèi)和爐膛出口燃燒溫度的有效控制，且該區(qū)域溫度場均勻分布，解決了以往燃燒溫度過高導(dǎo)致返料系統(tǒng)不流暢和水平煙道積灰多等問題，有效延長了鍋爐的使用壽命和安全運(yùn)行時(shí)間。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意剖視圖；圖中1、鍋筒，2、冷水屏，3、翼型過熱器，4、旋風(fēng)分離器，5、反料裝置，6、冷水壁，7、給料裝置，8、點(diǎn)火裝置，9、高溫過熱器，10、低溫過熱器， 11、省煤器，12、空氣預(yù)熱器。
具體實(shí)施方式
參照附圖設(shè)計(jì)出的秸稈流化床鍋爐包括給料裝置7，點(diǎn)火裝置8，高溫過熱器9， 低溫過熱器10，省煤器11和空氣預(yù)熱器12，它的特點(diǎn)是在鍋爐的由冷水壁6組成的爐膛內(nèi)增設(shè)有用于增加爐內(nèi)吸熱量的水冷屏2和翼型屏式過熱器3 ；且最好是在鍋爐的爐膛寬度方向前后對(duì)稱布置，其中，水冷屏2由外徑為32 42mm的鋼管和集箱組成，懸掛在靠近前墻水冷壁頂部，鍋筒1內(nèi)的水通過下降管進(jìn)入水冷屏的下集箱，然后通過水冷屏加熱后汽水混合物通過水冷屏的上集箱引出；翼型屏式過熱器3由外徑32、2mm的鋼管和集箱組成，懸掛在爐膛出口，蒸汽自管組的上部集箱左側(cè)進(jìn)入，在屏式過熱器中先下降后上升流動(dòng)后從上集箱右側(cè)流出。在爐膛的上部一側(cè)設(shè)有旋風(fēng)分離器4，該分離器的進(jìn)口與爐膛貫通， 該分離器的底部連接有反料裝置5，以便讓灰渣出爐或?qū)⑤^粗還未燃燒充分的燃料再次送入鍋爐底部的燃燒室；該分離器的頂部煙氣道，該煙氣道內(nèi)設(shè)有高溫過熱器9，低溫過熱器 10，省煤器11和空氣預(yù)熱器12，將煙氣降溫、除塵過濾后，排出符合環(huán)保要求的煙氣。在爐膛的下部一側(cè)設(shè)有給料裝置7，底部設(shè)有點(diǎn)火裝置8，用以完成鍋爐的正常運(yùn)行。
權(quán)利要求1.一種對(duì)稱式爐膛雙翼屏秸稈流化床鍋爐，包括給料裝置，點(diǎn)火裝置，高溫過熱器，低溫過熱器，省煤器和空氣預(yù)熱器，其特征是在鍋爐由冷水壁組成的爐膛內(nèi)增設(shè)有用于增加爐內(nèi)吸熱量的水冷屏和翼型屏式過熱器；且是在鍋爐的爐膛寬度方向前后對(duì)稱布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)稱式爐膛雙翼屏秸稈流化床鍋爐，其特征是所述水冷屏由外徑為32 42mm的鋼管和集箱組成，懸掛在靠近前墻水冷壁頂部，鍋筒內(nèi)的水通過下降管進(jìn)入水冷屏的下集箱，然后通過水冷屏加熱后汽水混合物通過水冷屏的上集箱引出ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種對(duì)稱式爐膛雙翼屏秸稈流化床鍋爐，其特征是所述翼型屏式過熱器由外徑32、2mm的鋼管和集箱組成，懸掛在爐膛出口，蒸汽自管組的上部集箱左側(cè)進(jìn)入，在屏式過熱器中先下降后上升流動(dòng)后從上集箱右側(cè)流出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)稱式爐膛雙翼屏秸稈流化床鍋爐，其特征是在爐膛的上部一側(cè)設(shè)有旋風(fēng)分離器，該分離器的進(jìn)口與爐膛貫通，該分離器的底部連接有反料裝置，該分離器的頂部煙氣道，該煙氣道內(nèi)設(shè)有高溫過熱器，低溫過熱器，省煤器和空氣預(yù)熱
專利摘要一種對(duì)稱式爐膛雙翼屏秸稈流化床鍋爐，其特征是在鍋爐的爐膛內(nèi)增設(shè)有用于增加爐內(nèi)吸熱量的水冷屏和翼型屏式過熱器。所述水冷屏和屏式過熱器是前后對(duì)稱設(shè)置在鍋爐爐膛內(nèi)的寬度方向上。因在鍋爐爐膛上部對(duì)稱布置有水冷屏和翼型屏式過熱器，在爐膛上部同時(shí)吸收對(duì)流傳熱量和輻射傳熱量，實(shí)現(xiàn)了秸稈鍋爐爐膛內(nèi)和爐膛出口處燃燒溫度的有效控制，且該區(qū)域溫度場均勻分布，解決了以往燃燒溫度過高導(dǎo)致返料系統(tǒng)不流暢和水平煙道積灰多等問題，有利于延長鍋爐的使用壽命和安全運(yùn)行時(shí)間。
文檔編號(hào)F23C10/26GK202092121SQ20112019437
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者郭克元 申請(qǐng)人:湖南理昂再生能源電力有限公司