專利名稱：一種復(fù)合式熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上已有的熱導(dǎo)管其結(jié)構(gòu)一般是在銅管中燒結(jié)銅粉層，然后在銅管中注入導(dǎo)熱介質(zhì)，通過(guò)導(dǎo)熱介質(zhì)的流動(dòng)將熱量從銅管一端傳遞到另一端。但是現(xiàn)有熱導(dǎo)管中燒結(jié)的銅粉層都不變截面，熱傳導(dǎo)效率并不夠好。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，成本低，熱傳導(dǎo)效率高的復(fù)合式熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種復(fù)合式熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其特征是它包括兩端密封的銅管，在所述銅管的內(nèi)壁燒結(jié)固定有一層毛細(xì)銅粉層，在毛細(xì)銅粉層的中心為中空腔，在所述毛細(xì)銅粉層內(nèi)吸附有液態(tài)水，所述中空腔中呈真空狀態(tài)，中空腔由兩段內(nèi)徑不同的空腔構(gòu)成。所述毛細(xì)銅粉層的孔隙率為45-55%，燒結(jié)毛細(xì)銅粉層的銅粉粒徑為100-150目。所述中空腔兩段內(nèi)徑不同的空腔內(nèi)徑差> 0. 2mm。本實(shí)用新型的有益效果有結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)單實(shí)用，成本低，熱傳導(dǎo)效率高，相比于現(xiàn)有熱管能提高效率20%以上。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明如圖1所示，本實(shí)用新型它包括兩端密封的銅管1，銅管1的外徑為5-8mm。在銅管1的內(nèi)壁通過(guò)燒結(jié)固定有一層毛細(xì)銅粉層2，在毛細(xì)銅粉層2的中心為中空腔3，中空腔3 中呈真空狀態(tài)。在中空腔3由兩段內(nèi)徑不同的空腔構(gòu)成，其變徑位置在銅管1長(zhǎng)度的二分之一處。兩段內(nèi)徑不同的空腔內(nèi)徑差彡0.2mm。毛細(xì)銅粉層2的孔隙率為45-55%，燒結(jié)毛細(xì)銅粉層2的銅粉粒徑為100-150目，在毛細(xì)銅粉層2內(nèi)吸附有液態(tài)水，其水量為毛細(xì)銅粉層2的最大吸附量。本實(shí)用新型中空腔3吸熱端的內(nèi)徑小于散熱端的內(nèi)徑，也即毛細(xì)銅粉層2吸熱段的厚度大于蒸發(fā)段厚度。本實(shí)用新型銅管1的吸熱端受熱時(shí)，該端部毛細(xì)銅粉層2中的液態(tài)水汽化變成水蒸氣從中空腔3中到達(dá)銅管1的另一端，散熱后冷凝成液態(tài)水又被該端的毛細(xì)銅粉層2吸附，從毛細(xì)銅粉層2中回流到吸熱端，形成循環(huán)。由于本實(shí)用新型毛細(xì)銅粉層2在同一材質(zhì)下具有不同截面積的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其蒸發(fā)段吸力增大，使得冷凝后水回流增快，大大提高換熱效率。衡量熱管能力的值為熱傳導(dǎo)量，就是在單位時(shí)間內(nèi)帶走熱量的能力，現(xiàn)在業(yè)內(nèi)普通采用熱模擬測(cè)試的方式來(lái)測(cè)試熱管的傳導(dǎo)量。本實(shí)用新型采用檢測(cè)的熱管外徑8mm，長(zhǎng)度220 mm,加熱段長(zhǎng)度40mm，散熱段長(zhǎng)度80mm，中間散熱段15mm，具體方法為一端給予一個(gè)加熱面積，這里采用40mmX40mm的加熱塊并給于定量的熱量(輸入功率)，另一端給予一定的散熱面積(這里采用SOmmX 30mm散熱鋁片)，并通過(guò)風(fēng)扇進(jìn)行強(qiáng)制對(duì)流散熱，溫度穩(wěn)定后，記錄熱管兩側(cè)的溫差不大于4度，熱管本身的溫度不大于60度來(lái)計(jì)算，只要符合這兩個(gè)數(shù)據(jù)證明熱管的傳導(dǎo)能力可以達(dá)到，不斷提高輸入功率，直到熱管差溫逐漸拉大為止，記錄此時(shí)的功率數(shù)值。下面是本實(shí)用新型的變截面熱管與現(xiàn)有普通熱管傳導(dǎo)效率的5次檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比表
權(quán)利要求1.一種復(fù)合式熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其特征是它包括兩端密封的銅管(1)，在所述銅管(1)的內(nèi)壁燒結(jié)固定有一層毛細(xì)銅粉層(2)，在毛細(xì)銅粉層(2)的中心為中空腔(3)，在所述毛細(xì)銅粉層(2)內(nèi)吸附有液態(tài)水，所述中空腔(3)中呈真空狀態(tài)，所述中空腔(3)由兩段內(nèi)徑不同的空腔構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合式熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其特征是所述毛細(xì)銅粉層(2)的孔隙率為45-55%，燒結(jié)毛細(xì)銅粉層(2)的銅粉粒徑為100-150目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合式熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其特征是所述中空腔(3)兩段內(nèi)徑不同的空腔內(nèi)徑差> 0. 2mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合式熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其特征是它包括兩端密封的銅管(1)，在所述銅管(1)的內(nèi)壁燒結(jié)固定有一層毛細(xì)銅粉層(2)，在毛細(xì)銅粉層(2)的中心為中空腔(3)，在所述毛細(xì)銅粉層(2)內(nèi)吸附有液態(tài)水，所述中空腔(3)中呈真空狀態(tài)，所述中空腔(3)由兩段內(nèi)徑不同的空腔構(gòu)成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)單實(shí)用，成本低，熱傳導(dǎo)效率高。
文檔編號(hào)F28D15/04GK202216601SQ201120265940
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者呂國(guó)峰, 張宏標(biāo), 胡循亮 申請(qǐng)人:江蘇宏力光電科技有限公司