專利名稱：均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)，尤指一種具有節(jié)省工時及達(dá)到提升產(chǎn)生的均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著科技的日新月異，電子元件的功率與效能日益提升，連帶地在操作時也產(chǎn)生更多的熱量；倘若這些熱量未能及時散逸出去而累積于該電子元件的內(nèi)部，將會導(dǎo)致該電子元件的溫度升高且影響其效能，甚至嚴(yán)重者將導(dǎo)致該電子元件故障損壞。所以業(yè)界為了有效解決電子元件散熱的問題，便陸續(xù)提出具有導(dǎo)熱效能較佳的均熱板，以有效解決現(xiàn)階段的散熱問題。而公知均熱板包括腔室及毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該腔室內(nèi)填充有工作流體，且該毛細(xì)結(jié)構(gòu)選擇燒結(jié)、金屬網(wǎng)及纖維其中任一方式設(shè)置在該腔室內(nèi)或內(nèi)壁上，并該均熱板的一側(cè)(即蒸發(fā)區(qū))貼設(shè)在一發(fā)熱元件(如中央處理器、繪圖晶片、南北橋晶片、通訊晶片)上吸附該發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量，使液態(tài)的工作流體于均熱板的蒸發(fā)區(qū)產(chǎn)生蒸發(fā)轉(zhuǎn)換為汽態(tài)，將熱量傳導(dǎo)至該均熱板的另一側(cè)上(即冷凝區(qū))，令該汽態(tài)的工作流體于該冷凝區(qū)受冷卻后冷凝為液態(tài)，該液態(tài)的工作流體再通過重力或毛細(xì)結(jié)構(gòu)回流至蒸發(fā)區(qū)繼續(xù)汽液循環(huán)，以有效達(dá)到均溫散熱效果。雖公知均熱板可達(dá)到均溫的效果，但卻延伸出另一問題，因為均熱板其內(nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)于制造上通過如燒結(jié)方式附著在該腔室內(nèi)壁上，并非一體成型在該腔室內(nèi)壁上，所以使均熱板容易受到外在因素(如碰撞、擠壓等變形)的影響，導(dǎo)致均熱板其內(nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)容易脫落，進(jìn)而造成工作流體無法流動，相對勢必的影響整體導(dǎo)熱效率。此外，由于公知均熱板于制造過程中，因需通過復(fù)雜的制程，如燒結(jié)、金屬網(wǎng)或纖維等方式，來將毛細(xì)結(jié)構(gòu)形成在該腔室內(nèi)，故使得制造步驟繁雜，進(jìn)而導(dǎo)致耗費(fèi)工時及產(chǎn)能降低。以上所述，公知具有下列缺點(diǎn)1.耗費(fèi)工時；2.產(chǎn)能降低；3.制程繁雜。因此，要如何解決上述公用的問題與缺失，即為本案的創(chuàng)作人與從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。

實用新型內(nèi)容為此，為有效解決上述的問題，本實用新型的主要目的是提供一種具有節(jié)省工時的均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)。本實用新型的次要目的，系提供一種具有達(dá)到提升產(chǎn)能的均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)。本實用新型的次要目的，系提供一種具有節(jié)省工時的均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)成型方法。[0014]本實用新型的次要目的，系提供一種具有達(dá)到提升產(chǎn)能的均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)成型方法。為達(dá)上述目的，本實用新型系一種均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)，系包括一本體及一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該本體具有一第一板體及一相對該第一板體的第二板體，該第一、二板體共同界定一腔室，該腔室內(nèi)填充有一工作流體，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)系設(shè)于該第一板體與第二板體的相對側(cè)，且其分別從該第一、二板體的相對側(cè)上朝該腔室的中央凸伸構(gòu)成；通過該毛細(xì)結(jié)構(gòu)一體成型在該第一、二板體上，借以達(dá)到節(jié)省工時及提升產(chǎn)能的效果。本實用新型另提供一種均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)成型方法，首先提供一第一板體及一第二板體，并于該第一板體與第二板體的相對側(cè)上施以機(jī)械加工形成有一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，然后將該第一板體相對蓋合該第二板體，并同時對該第一、二板體共同界定的一腔室內(nèi)進(jìn)行抽真空與填入工作流體及封閉作業(yè)；所以通過本實用新型此方法的設(shè)計，從而使有效簡化制程步驟，進(jìn)而有效提升產(chǎn)能及節(jié)省工時的效果。具體而言，本實用新型提供了一種均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)，包括一本體，其具有一第一板體及一第二板體，該第一板體相對該第二板體，并共同界定一腔室，該腔室內(nèi)填充有一工作流體；及一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，設(shè)于該第一板體與第二板體的相對側(cè)，且其分別從該第一、二板體的相對側(cè)上朝該腔室的中央凸伸構(gòu)成。優(yōu)選的是，所述的均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)，還包含至少一支撐結(jié)構(gòu)，該支撐結(jié)構(gòu)選擇設(shè)置于該第一板體或第二板體上形成有前述毛細(xì)結(jié)構(gòu)的一側(cè)。優(yōu)選的是，所述的均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)，還包含多個支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置于該第一板體與第二板體上形成有前述毛細(xì)結(jié)構(gòu)的一側(cè)。優(yōu)選的是，所述的均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該第一板體外側(cè)設(shè)有一散熱鰭片組，該散熱鰭片組具有多個散熱鰭片，所述散熱鰭片從該第一板體外側(cè)向外延伸構(gòu)成。優(yōu)選的是，所述的均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)是一體成型在該第一、二板體的相對側(cè)上。優(yōu)選的是，所述的均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)是選擇為溝槽、粗糙面及網(wǎng)格體其中任一。本實用新型相較于公知具有下列的優(yōu)點(diǎn)1.具有節(jié)省工時；2.具有提升產(chǎn)能的效果3.具有增強(qiáng)本體及防止變形的效果。

圖1系本實用新型的均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)的立體示意圖；圖2系本實用新型的第一較佳實施例的分解示意圖；圖3系本實用新型的第一較佳實施例的剖面示意圖；圖4系本實用新型的第二較佳實施例的分解示意圖；圖5A系本實用新型的第三較佳實施例的分解示意圖；圖5B系本實用新型的第三較佳實施例的另一分解示意圖；[0035]圖6A系本實用新型的第四較佳實施例的分解示意圖；圖6B系本實用新型的第四較佳實施例的另一分解示意圖；圖7系本實用新型的第五較佳實施例的流程示意圖；圖8系本實用新型的第六較佳實施例的流程示意圖；圖9系本實用新型的第七較佳實施例的流程示意圖。主要元件符號說明本體…1第一板體...11第二板體...12腔室·· · 14毛細(xì)結(jié)構(gòu)...15支撐結(jié)構(gòu)· · · 17散熱鰭片組...2散熱鰭片...2具體實施方式
本實用新型的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實施例予以說明。本實用新型系一種均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)及其成型方法，請參閱第圖1、圖2、圖3系顯示本實用新型的第一較佳實施例的組合及分解立體示意圖；該均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)系包括一本體1及一毛細(xì)結(jié)構(gòu)15，該本體1具有一第一板體11及一第二板體12，該第一板體11系相對蓋合該第二板體12，并共同界定一腔室14，該腔室14內(nèi)填充有一工作流體，前述工作流體系選擇為純水、無機(jī)化合物、醇類、酮類、液態(tài)金屬、冷煤及有機(jī)化合物其中任一。前述第二板體12的外側(cè)(即蒸發(fā)區(qū))系貼設(shè)在相對的一發(fā)熱元件(如中央處理器、繪圖晶片、南北橋晶片、通訊晶片等；圖中未示)上，其用以吸附該發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量，使該第二板體12內(nèi)側(cè)其上液態(tài)的工作流體吸收前述熱量而產(chǎn)生蒸發(fā)，以轉(zhuǎn)換為汽態(tài)的工作流體，等到該汽態(tài)的工作流體到該第一板體11上(即冷凝區(qū))，令汽態(tài)的工作流體于該冷凝區(qū)受冷卻后冷凝為液態(tài)的工作流體，該液態(tài)的工作流體便通過重力或毛細(xì)結(jié)構(gòu)15回流至蒸發(fā)區(qū)繼續(xù)汽液循環(huán)，以有效達(dá)到絕佳的均溫散熱效果。續(xù)參閱圖2、圖3，前述毛細(xì)結(jié)構(gòu)15系設(shè)于該第一板體11與第二板體12的相對側(cè)，且其分別從該第一、二板體11、12的相對側(cè)上朝該腔室14的中央凸伸構(gòu)成，換言之，即該毛細(xì)結(jié)構(gòu)15系一體成型在該第一、二板體11、12的相對側(cè)上。并于該本較佳實施的前述毛細(xì)結(jié)構(gòu)15系選擇為粗糙面(如圖2)做說明，但并不局限于此，亦可為如圖3的溝槽，或網(wǎng)格體。故通過本實用新型的毛細(xì)結(jié)構(gòu)15系一體成型在該第一、二板體11、12的相對側(cè)上的設(shè)計，使得有效避免毛細(xì)結(jié)構(gòu)15脫落，相對的品質(zhì)及導(dǎo)熱效果更可達(dá)到穩(wěn)定，進(jìn)而更可節(jié)省工時的效果者。請參閱圖4示，系顯示本實用新型的第二較佳實施例的分解立體示意圖；該較佳實施例的結(jié)構(gòu)及連結(jié)關(guān)系其及功效大致與前述第一較佳實施例相同，故在此不重新贅述，兩者差異處在于前述第一板體11外側(cè)上設(shè)有一散熱鰭片組2，該散熱鰭片組2具有多個散熱鰭片21，所述散熱鰭片21系從該第一板體11外側(cè)向外延伸構(gòu)成，其用以加速冷卻該汽態(tài)的工作流體轉(zhuǎn)換為液態(tài)的工作流體。請參閱圖5A示，系顯示本實用新型的第三較佳實施例的分解立體示意圖；該較佳實施例的結(jié)構(gòu)及連結(jié)關(guān)系其及功效大致與前述第一較佳實施例相同，故在此不重新贅述，兩者差異處在于該均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)還包含至少一支撐結(jié)構(gòu)17，該支撐結(jié)構(gòu)17系選擇設(shè)置于該第一板體11或第二板體12上形成有前述毛細(xì)結(jié)構(gòu)15的一側(cè)，亦即前述支撐結(jié)構(gòu)17系一體成型在該第一板體11或第二板體12上形成有毛細(xì)結(jié)構(gòu)15的一側(cè)；于該較佳實施的支撐結(jié)構(gòu)17系以二個支撐結(jié)構(gòu)17間隔設(shè)置在該第一板體11上做說明，但并不局限于此。故通過所述支撐結(jié)構(gòu)17來支撐相對的該第一板體11與第二板體12，得有效達(dá)到支撐的功效，進(jìn)而更可防止(或是抵抗)該均熱板受外在因素(如擠壓)而變形的效果。請參閱圖5B示，系顯示本較佳實施的另一分解立體示意圖，主要是前述第一板體11外側(cè)上設(shè)有一由多個散熱鰭片21構(gòu)成的散熱鰭片組2，該散熱鰭片組2系用以加速冷卻該汽態(tài)的工作流體轉(zhuǎn)換為液態(tài)的工作流體。請參閱圖6A示，系顯示本實用新型的第四較佳實施例的分解立體示意圖；該較佳實施例的結(jié)構(gòu)及連結(jié)關(guān)系其及功效大致與前述第一較佳實施例相同，故在此不重新贅述，兩者差異處在于該均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)還包含多個支撐結(jié)構(gòu)17，所述支撐結(jié)構(gòu)17系設(shè)置于該第一板體11與第二板體12上形成有前述毛細(xì)結(jié)構(gòu)15的一側(cè)，亦即所述支撐結(jié)構(gòu)17系一體成型在該第一、二板體11、12的相對側(cè)形成有毛細(xì)結(jié)構(gòu)15上，其除了用以補(bǔ)強(qiáng)(或增強(qiáng))該第一板體11及第二板體12的結(jié)構(gòu)外，進(jìn)而當(dāng)該第一板體11相對蓋合第二板體12時，所述支撐結(jié)構(gòu)17還具有支撐的功效。故通過所述支撐結(jié)構(gòu)17 —體成型在該第一、二板體11、12的相對側(cè)上的設(shè)計，使得有效達(dá)到支撐及增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的效果，進(jìn)而得有效避免該均熱板受外在因素(如擠壓)而產(chǎn)生變形的效果。請參閱圖6B示，系顯示本較佳實施的另一分解立體示意圖，主要是前述第一板體11外側(cè)上設(shè)有一由多個散熱鰭片21構(gòu)成的散熱鰭片組2，該散熱鰭片組2系用以加速冷卻該汽態(tài)的工作流體轉(zhuǎn)換為液態(tài)的工作流體。請參閱圖7示，系顯示本實用新型的第五較佳實施例的流程示意圖，并輔以參閱圖2、圖3 ；該較佳實施例系為前述第一較佳實施例的均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)成型方法，該方法系包括下列步驟(Si)提供一第一板體及一第二板體；提供該第一板體11及第二板體12。(S2)于該第一板體與第二板體的相對側(cè)上施以機(jī)械加工形成有一毛細(xì)結(jié)構(gòu)；于該第一板體11與第二板體12的相對側(cè)上施以機(jī)械加工，如沖壓、滾壓、刨銷及銑銷其中任一加工方式，使該第一、二板體的相對側(cè)上形成有一毛細(xì)結(jié)構(gòu)15，亦即該毛細(xì)結(jié)構(gòu)15系一體成型在該第一、二板體的相對側(cè)上；其中前述毛細(xì)結(jié)構(gòu)15系選擇為如圖2的粗糙面，或亦可如圖3的溝槽，或網(wǎng)格體。(S3)將該第一板體相對蓋合該第二板體，并同時對該第一、二板體界定的一腔室內(nèi)進(jìn)行抽真空與填入工作流體及封閉作業(yè)；[0068]將該第一板體11相對蓋合第二板體12 (即所述本體1)，并同時對該第一、二板體11、12界定的腔室14內(nèi)進(jìn)行抽真空與填入工作流體及封閉作業(yè)。其中前述工作流體系選擇為純水、無機(jī)化合物、醇類、酮類、液態(tài)金屬、冷煤及有機(jī)化合物其中任一。所以通過本實用新型此方法的設(shè)計，使得于制造上可有效簡化制程上的步驟來達(dá)到節(jié)省工時的效果，且更可穩(wěn)定該本體1內(nèi)形成毛細(xì)結(jié)構(gòu)15的品質(zhì)，進(jìn)而還可以根據(jù)使用者的需求，設(shè)計各種型式的毛細(xì)結(jié)構(gòu)15。請參閱圖8示，系顯示本實用新型的第六較佳實施例的流程示意圖，并輔以參閱圖5A ；該較佳實施例系為前述第三較佳實施例的均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)成型方法，該方法系包括下列步驟(Si)提供一第一板體及一第二板體；(S2)于該第一板體與第二板體的相對側(cè)上施以機(jī)械加工形成有一毛細(xì)結(jié)構(gòu)；(S3)將該第一板體相對蓋合該第二板體，并同時對該第一、二板體界定的一腔室內(nèi)進(jìn)行抽真空與填入工作流體及封閉作業(yè)。前述步驟S1-S3系與前述第五實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第五實施例的不同處系為所述步驟Sl 提供一第一板體及一第二板體此步驟后，還包含一步驟S4 對該第一板體相對第二板體的一側(cè)或該第二板體相對第一板體的一側(cè)，施以機(jī)械加工形成有至少一支撐結(jié)構(gòu)；亦即如對該第一板體11相對該第二板體12的一側(cè)施以機(jī)械加工，如沖壓、滾壓、刨銷及銑銷其中任一加工方式，使該第一板體11其上形成有前述支撐結(jié)構(gòu)17，或是如對該第二板體12相對第一板體11的一側(cè)施以機(jī)械加工，以使該第二板體12其上形成有前述支撐結(jié)構(gòu)17，故利用該支撐結(jié)構(gòu)17可有效達(dá)到支撐的功效，進(jìn)而有效防止第一、二板體發(fā)生變形。請參閱圖9示，系顯示本實用新型的第七較佳實施例的流程示意圖，并輔以參閱圖6A ；該較佳實施例系為前述第四較佳實施例的均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)成型方法，該方法系包括下列步驟(Si)提供一第一板體及一第二板體；(S2)于該第一板體與第二板體的相對側(cè)上施以機(jī)械加工形成有一毛細(xì)結(jié)構(gòu)；(S3)將該第一板體相對蓋合該第二板體，并同時對該第一、二板體界定的一腔室內(nèi)進(jìn)行抽真空與填入工作流體及封閉作業(yè)。前述步驟S1-S3系與前述第五實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第五實施例的不同處系為所述步驟Sl 提供一第一板體及一第二板體此步驟后，還包含一步驟S4 對該第一板體與第二板體的相對側(cè)施以機(jī)械加工形成有多個支撐結(jié)構(gòu)；對前述第一板體11及第二板體12的相對側(cè)施以機(jī)械加工，以使該第一板體11與第二板體12的相對側(cè)上形成有多個支撐結(jié)構(gòu)17，故利用所述支撐結(jié)構(gòu)17設(shè)置在該第一、二板體11、12的相對側(cè)上，以有效增強(qiáng)該第一、二板體11、12的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而更有效達(dá)到絕佳的支撐效果者。以上所述，本實用新型相較于公知具有下列的優(yōu)點(diǎn)1.具有節(jié)省工時；2.具有提升產(chǎn)能的效果[0085] 3.具有增強(qiáng)本體及防止變形的效果。
權(quán)利要求1.一種均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括一本體，其具有一第一板體及一第二板體，該第一板體相對該第二板體，并共同界定一腔室，該腔室內(nèi)填充有一工作流體；及一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，設(shè)于該第一板體與第二板體的相對側(cè)，且其分別從該第一、二板體的相對側(cè)上朝該腔室的中央凸伸構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包含至少一支撐結(jié)構(gòu)，該支撐結(jié)構(gòu)選擇設(shè)置于該第一板體或第二板體上形成有前述毛細(xì)結(jié)構(gòu)的一側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包含多個支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置于該第一板體與第二板體上形成有前述毛細(xì)結(jié)構(gòu)的一側(cè)。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一板體外側(cè)設(shè)有一散熱鰭片組，該散熱鰭片組具有多個散熱鰭片，所述散熱鰭片從該第一板體外側(cè)向外延伸構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1所述的均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)是一體成型在該第一、二板體的相對側(cè)上。
6.如權(quán)利要求1所述的均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)是選擇為溝槽、粗糙面及網(wǎng)格體其中任一。
專利摘要一種均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)包括一本體及一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該本體具有一第一板體及一第二板體，該第一板體相對蓋合第二板體，并共同界定一填充有工作流體的腔室，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)于該第一板體與第二板體的相對側(cè)，且其分別從該第一、二板體的相對側(cè)上朝該腔室的中央凸伸構(gòu)成；通過本實用新型此結(jié)構(gòu)的設(shè)計，從而借以達(dá)到節(jié)省工時及提升產(chǎn)能的效果。
文檔編號F28D15/04GK202335183SQ20112042895
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者陳志蓬 申請人:奇鋐科技股份有限公司