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      雙鰭片異形壁鋼管和由其制成的膜式水冷壁的制作方法

      文檔序號:4501190閱讀:364來源:國知局
      專利名稱:雙鰭片異形壁鋼管和由其制成的膜式水冷壁的制作方法
      技術領域
      雙鰭片異形壁鋼管和由其制成的膜式水冷壁技術領域[0001]本適用新型屬于一種異形壁鋼管和一種膜式水冷壁,具體為一種雙鰭片異形壁鋼管和由其制成的膜式水冷壁。
      背景技術
      [0002]膜式水冷壁已經被大型鍋爐廣泛使用,它由光管和扁鋼組成,是將扁鋼兩邊與鋼管焊接而成的。制作時,每根鋼管需與扁鋼兩邊焊接,并且焊接時的高溫易造成鋼管的應力增加、組織金相變化或鋼管變形。[0003]專利號為ZL201020570681. 2公布了一種雙鰭片鋼管和由其制成的膜式水冷壁, 能克服焊接對鋼管的影響,專利號為ZL201020575467. 6公布了一種耐磨偏心管膜式水冷壁,通過偏心設計,能使膜式水冷壁更耐磨,從而延長了膜式水冷壁的使用壽命。發(fā)明內容[0004]本實用新型提供一種新型的雙鰭片異形壁鋼管和由其制成的膜式水冷壁,目的是減少焊接工作量、杜絕由于焊接時的高溫引起的鋼管應力增加、組織金相變化、鋼管變形和通過合理分配鋼管壁厚增加鋼管的使用壽命。[0005]為了達到上述目的,本實用新型采用以下技術方案。[0006]一種雙鰭片異形壁鋼管,它包括異形壁鋼管和兩個鰭片,其特征在于鋼管和鰭片是通過熱擠壓的方式同時擠出的一體結構,并且異形壁鋼管具有偏心結構或半幅鋼管壁較厚的結構。[0007]—種膜式水冷壁,其特征在于它是將若干上述雙鰭片異形壁鋼管的鰭片焊接而成的,安裝時將鋼管壁厚較厚的一側安裝于鍋爐的向火面。[0008]綜上所述,本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點。[0009]1、與現(xiàn)有膜式水冷壁相比,現(xiàn)有的膜式水冷壁是等壁厚的鋼管與扁鋼焊接而成的,本實用新型所述的雙鰭片異形壁鋼管是通過熱擠壓的方式生產的,其異形壁鋼管和鰭片為一體結構,制作膜式水冷壁時省去了一半的焊接工作量,不會造成鋼管的應力增加、組織金相變化或鋼管變形,另外,由于本實用新型鋼管壁厚較厚的一側安裝于鍋爐的向火面, 在同等重量前提下,能使膜式水冷壁更耐磨,從而延長了膜式水冷壁的使用壽命。[0010]2、與專利號為ZL201020570681.2公布的一種雙鰭片鋼管和由其制成的膜式水冷壁相比,它是等壁厚鋼管,本實用新型鋼管壁厚較厚的一側安裝于鍋爐的向火面,在同等重量前提下,能使膜式水冷壁更耐磨,從而延長了膜式水冷壁的使用壽命。[0011]3、與專利號為ZL201020575467. 6公布了一種耐磨偏心管膜式水冷壁相比,它是通過焊接而成的,本實用新型所述的雙鰭片異形壁鋼管是通過熱擠壓的方式生產的,其異形壁鋼管和鰭片為一體結構,制作膜式水冷壁時省去了一半的焊接工作量,不會造成鋼管的應力增加、組織金相變化或鋼管變形。以下結合附圖和實例對本實用新型做進一步說明。附


      圖1為異形壁鋼管的一種結構示意圖。附圖2為異形壁鋼管的另一種結構示意圖。附圖3為膜式水冷壁示意圖。附圖4為附圖3的A-A向視圖。
      具體實施方式
      實施例1 本實施例中所述的雙鰭片異形壁鋼管(如
      圖1),它包含異形壁鋼管1和鰭片2,它是通過熱擠壓的方式同時擠出的一體結構,并且異形壁鋼管具有偏心結構。實施例2 本實施例中所述的雙鰭片異形壁鋼管(如圖2),它包含異形壁鋼管1和鰭片2,它是通過熱擠壓的方式同時擠出的一體結構,并且異形壁鋼管具有半幅鋼管壁較厚結構。實施例3 本實施例中所述的膜式水冷壁(如圖3),它是將若干實施例1中所述的雙鰭片異形壁鋼管的鰭片焊接而成的,安裝時將鋼管壁厚較厚的一側安裝于鍋爐的向火 實施例4 本實施例中所述的膜式水冷壁,它是將若干實施例2中所述的雙鰭片異形壁鋼管的鰭片焊接而成的,安裝時將鋼管壁厚較厚的一側安裝于鍋爐的向火面。
      權利要求1.一種雙鰭片異形壁鋼管,它包括異形壁鋼管和兩個鰭片,其特征在于鋼管和鰭片是通過熱擠壓的方式同時擠出的一體結構,并且異形壁鋼管具有偏心結構或半幅鋼管壁較厚的結構。
      2.一種膜式水冷壁,其特征在于它是將若干上述雙鰭片異形壁鋼管的鰭片焊接而成的,安裝時將鋼管壁厚較厚的一側安裝于鍋爐的向火面。
      專利摘要本實用新型提供一種新型的雙鰭片異形壁鋼管和由其制成的膜式水冷壁,雙鰭片異形壁鋼管,它包括異形壁鋼管和兩個鰭片,其特征在于鋼管和鰭片是通過熱擠壓的方式同時擠出的一體結構,并且異形壁鋼管具有偏心結構或半幅鋼管壁較厚的結構。膜式水冷壁,其特征在于它是將若干上述雙鰭片異形壁鋼管的鰭片焊接而成的,安裝時將鋼管壁厚較厚的一側安裝于鍋爐的向火面。本實用新型提供一種新型的雙鰭片異形壁鋼管和由其制成的膜式水冷壁,起到減少焊接工作量、杜絕由于焊接時的高溫引起的鋼管應力增加、組織金相變化、鋼管變形和通過合理分配鋼管壁厚增加鋼管的使用壽命的作用。
      文檔編號F23M5/08GK202328153SQ201120444319
      公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權日2011年11月11日
      發(fā)明者黃錦 申請人:江西中燁高新技術有限公司
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