專利名稱：一種含硫廢水制酸系統(tǒng)的焚燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工領(lǐng)域中的設(shè)備，具體涉及一種應(yīng)用在含硫廢水制酸工程上的焚燒裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)生產(chǎn)丙烯腈等重要化工原料時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的含硫廢水，而用含硫廢水生產(chǎn)硫酸不僅可以實(shí)現(xiàn)廢液的無害化處理，還可以提供生產(chǎn)硫酸原料，既節(jié)約又環(huán)保，具有廣闊的發(fā)展前景。含硫廢水制酸工藝是將含硫廢水通過設(shè)置在燃燒室頂部的特殊的霧化噴嘴噴入燃燒室中，同時(shí)燃燒室四周設(shè)置的焚燒裝置點(diǎn)燃燃料(燃?xì)夂?或燃油)燃燒，將經(jīng)霧化的廢水中的可燃物充分燃燒，在高溫下分解生成二氧化硫、二氧化碳和水蒸氣等。分解氣再經(jīng)凈化、干燥、轉(zhuǎn)化和吸收生產(chǎn)出硫酸。但為了控制燃燒室出口中的惰性氣體總量，助燃空氣在前置的空氣預(yù)熱系統(tǒng)中需要加熱到800°C左右。如上所述，由于含硫廢水制酸工程的復(fù)雜性和特殊性，對(duì)燃燒室四周分布的焚燒裝置提出了更高的要求。由于工作時(shí)燃燒室中充滿著自上而下的霧狀含硫廢水，整個(gè)燃燒室處于高溫酸性氛圍中，即便裝置采用耐高溫耐腐蝕的310、304不銹鋼，設(shè)備腐蝕也非常嚴(yán)重，且現(xiàn)有的焚燒裝置的助燃空氣的風(fēng)量不可調(diào)節(jié)，針對(duì)不同燃油火焰的形狀及長度不能調(diào)節(jié)，燃料的燃盡率及燃燒的穩(wěn)定性較差。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作方便，耐熱耐酸腐蝕性強(qiáng)，助燃空氣的風(fēng)量可調(diào)節(jié)，燃料的燃燒率及燃燒的穩(wěn)定性好的含硫廢水制酸系統(tǒng)的焚燒裝置。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為—種含硫廢水制酸系統(tǒng)的焚燒裝置，它包括殼體，點(diǎn)火裝置，點(diǎn)火裝置的點(diǎn)火推進(jìn)裝置和調(diào)風(fēng)筒，所述的殼體包括錐形殼體前端和與錐形殼體前端法蘭連接的殼體圓筒，在錐形殼體前端上設(shè)置有燃料進(jìn)口和冷卻風(fēng)進(jìn)口，燃料噴管一端和燃料進(jìn)口相連，另一端插入在殼體和調(diào)風(fēng)筒內(nèi)部，所述的點(diǎn)火裝置插入在殼體和調(diào)風(fēng)筒中心軸線上，點(diǎn)火推進(jìn)裝置位于殼體外部，所述的調(diào)風(fēng)筒包括旋流罩、外筒和連接旋流罩與外筒的連接筋板，所述的旋流罩套在點(diǎn)火裝置的套管上，推拉桿插入在殼體和調(diào)風(fēng)筒內(nèi)并和調(diào)風(fēng)筒的外筒相連。作為優(yōu)選方案，以上所述的含硫廢水制酸系統(tǒng)的焚燒裝置，在殼體圓筒和調(diào)風(fēng)筒的外筒的外表面焊接有倒錐形鋼條，非金屬貼片通過倒錐形鋼條安裝在殼體圓筒和調(diào)風(fēng)筒的外筒的外表面上。作為優(yōu)選方案，以上所述的含硫廢水制酸系統(tǒng)的焚燒裝置，所述的非金屬貼片可采用開有和倒錐形鋼條相適配凹槽的陶瓷片。作為優(yōu)選方案，以上所述的含硫廢水制酸系統(tǒng)的焚燒裝置，所述的非金屬貼片和圓筒的配合面上涂敷有耐熱的膠粘劑。作為優(yōu)選方案，以上所述的含硫廢水制酸系統(tǒng)的焚燒裝置，所述的燃料噴管為2至4根，間隔均勻分布在點(diǎn)火裝置外周，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置相應(yīng)數(shù)目的燃料噴管。本實(shí)用新型所提供的含硫廢水制酸系統(tǒng)的焚燒裝置，工作原理為本實(shí)用新型提供的含硫廢水制酸系統(tǒng)焚燒裝置法蘭連接固定在燃燒室的助燃風(fēng)道上，助燃空氣從助燃空氣進(jìn)口進(jìn)入，并從焚燒裝置前部的殼體圓筒的外圍經(jīng)過后進(jìn)入燃燒室內(nèi)，燃料氣和冷卻風(fēng)(對(duì)裝置殼體進(jìn)行降溫，防止過熱，以確保安全生產(chǎn))分別從殼體前端上的燃料進(jìn)口和冷卻風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入，然后燃料從燃料噴管噴出后，通過點(diǎn)火裝置將燃?xì)恻c(diǎn)燃，此時(shí)通過推拉桿控制調(diào)風(fēng)筒的軸向移動(dòng)，隨著調(diào)風(fēng)筒的前后移動(dòng)，助燃空氣參與混合的風(fēng)量將隨著變大或變小，混合物質(zhì)的旋流方式或者湍流方式的不同，從而實(shí)現(xiàn)火焰焰型的調(diào)整，同時(shí)保證燃料的燃盡率和燃燒的穩(wěn)定性。有益效果本實(shí)用新型所述的含硫廢水制酸系統(tǒng)的焚燒裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型所提供的含硫廢水制酸系統(tǒng)的焚燒裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，適用范圍廣泛，尤其是耐熱耐酸腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長，通過推拉桿控制調(diào)風(fēng)筒的軸向移動(dòng)，可以調(diào)節(jié)參與燃燒的助燃空氣的風(fēng)量，從而實(shí)現(xiàn)火焰形狀及長度的調(diào)節(jié)，有利于提高燃料的燃盡率及燃燒的穩(wěn)定性，減少對(duì)環(huán)境的污染，達(dá)到環(huán)保的目的。

圖I為本實(shí)用新型提供的含硫廢水制酸系統(tǒng)的焚燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為含硫廢水制酸系統(tǒng)的焚燒裝置中的殼體圓筒內(nèi)表面覆蓋非金屬貼片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型提供的含硫廢水制酸系統(tǒng)的焚燒裝置實(shí)際使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。如圖I和圖2所示，一種含硫廢水制酸系統(tǒng)的焚燒裝置，它包括殼體(I),點(diǎn)火裝置(2)，點(diǎn)火裝置(2)的點(diǎn)火推進(jìn)裝置(3)和調(diào)風(fēng)筒(4)，所述的殼體(I)包括錐形殼體前端(1-1)和與錐形殼體前端(1-1)法蘭連接的殼體圓筒(1-2)，在殼體前端(1-1)上設(shè)置有燃料進(jìn)口( 1-3)和冷卻風(fēng)進(jìn)口( 1-4)，燃料噴管(5)—端和燃料進(jìn)口( 1-3)相連，另一端插入在殼體(I)和調(diào)風(fēng)筒(4)內(nèi)部，所述的點(diǎn)火裝置(2)插入在殼體(I)和調(diào)風(fēng)筒(4)中心軸線上，點(diǎn)火推進(jìn)裝置(3)位于殼體(I)外部，所述的調(diào)風(fēng)筒(4)包括旋流罩(4-1)、外筒(4-2)和連接旋流罩(4-1)與外筒(4-2)的連接筋板(4-3 )，所述的旋流罩(4-1)套在點(diǎn)火裝置(2)的套管上，推拉桿(6)插入在殼體(I)和調(diào)風(fēng)筒(4)內(nèi)并和調(diào)風(fēng)筒(4)中的外筒(4-2)相連。以上所述的含硫廢水制酸系統(tǒng)的焚燒裝置，在殼體圓筒(1-2)的外表面焊接有倒錐形鋼條(7)，開有和倒錐形鋼條(7)相適配凹槽的非金屬貼片(8)安裝在殼體圓筒(1-2)的外表面上。并且在非金屬貼片(8)和圓筒(1-2)的配合面上涂敷有耐熱的膠粘劑。以上所述的含硫廢水制酸系統(tǒng)的焚燒裝置，所述的燃料噴管(5)為2至4根，間隔均勻分布在點(diǎn)火裝置(2)外周。本實(shí)用新型提供的含硫廢水制酸系統(tǒng)的焚燒裝置，實(shí)際工作時(shí)，如圖3所示，本實(shí)用新型提供的含硫廢水制酸系統(tǒng)焚燒裝置法蘭連接固定在燃燒室的助燃風(fēng)道上，助燃空氣從助燃空氣進(jìn)口進(jìn)入，并從焚燒裝置前部的殼體圓筒(1-2)的外圍經(jīng)過后進(jìn)入燃燒室內(nèi)，燃料氣和冷卻風(fēng)(對(duì)裝置殼體進(jìn)行降溫，防止過熱，以確保安全生產(chǎn))分別從殼體前端(1-1)上的燃料進(jìn)口(1-3)和冷卻風(fēng)進(jìn)口(1-4)進(jìn)入，然后燃料從燃料噴管(5)噴出后，通過點(diǎn)火 裝置(2)將燃?xì)恻c(diǎn)燃，此時(shí)通過推拉桿(6)控制調(diào)風(fēng)筒(4)中外筒(4-2)的軸向移動(dòng)，達(dá)到調(diào)節(jié)燃油和助燃空氣的風(fēng)量，從而實(shí)現(xiàn)火焰形狀及長度的調(diào)節(jié)，最大效率的提高燃料的燃盡率和燃燒的穩(wěn)定性。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種含硫廢水制酸系統(tǒng)的焚燒裝置，其特征在于，它包括殼體(1)，點(diǎn)火裝置(2)，點(diǎn)火裝置(2)的點(diǎn)火推進(jìn)裝置(3)和調(diào)風(fēng)筒(4)，所述的殼體(I)包括錐形殼體前端(1-1)和與錐形殼體前端(1-1)法蘭連接的殼體圓筒(1-2)，在殼體前端(1-1)上設(shè)置有燃料進(jìn)口(1-3)和冷卻風(fēng)進(jìn)口(1-4)，燃料噴管(5) —端和燃料進(jìn)口(1-3)相連，另一端插入在殼體(I)和調(diào)風(fēng)筒(4)內(nèi)部，所述的點(diǎn)火裝置(2)插入在殼體(I)和調(diào)風(fēng)筒(4)中心軸線上，點(diǎn)火推進(jìn)裝置(3)位于殼體(I)外部，所述的調(diào)風(fēng)筒(4)包括旋流罩(4-1)、外筒(4-2)和連接旋流罩(4-1)與外筒(4-2)的連接筋板(4-3)，所述的旋流罩(4-1)套在點(diǎn)火裝置(2)的套管上，推拉桿(6 )插入在殼體(I)和調(diào)風(fēng)筒(4)內(nèi)并和調(diào)風(fēng)筒(4)中的外筒(4-2 )相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含硫廢水制酸系統(tǒng)的焚燒裝置，其特征在于，在殼體圓筒(1-2)的外表面焊接有倒錐形鋼條(7)，非金屬貼片(8)通過倒錐形鋼條(7)安裝在殼體圓筒(1-2)的外表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含硫廢水制酸系統(tǒng)的焚燒裝置，其特征在于，所述的非金屬貼片(8)上開有和倒錐形鋼條(7)相適配的凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含硫廢水制酸系統(tǒng)的焚燒裝置，其特征在于，所述的非金屬貼片(8 )和圓筒(1-2 )的內(nèi)表面涂敷有耐熱的膠粘劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的含硫廢水制酸系統(tǒng)的焚燒裝置，其特征在于，所述的燃料噴管(5)為2至4根，間隔均勻分布在點(diǎn)火裝置(2)外周。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種含硫廢水制酸系統(tǒng)的焚燒裝置它包括殼體(1)，點(diǎn)火裝置(2)，點(diǎn)火推進(jìn)裝置(3)和調(diào)風(fēng)筒(4)、燃料噴管(5)和推拉桿(6)，所述的殼體(1)包括錐形殼體前端(1-1)和殼體圓筒(1-2)，所述的調(diào)風(fēng)筒(4)包括旋流罩(4-1)、外筒(4-2)和連接旋流罩(4-1)與外筒(4-2)的連接筋板(4-3)。本實(shí)用新型提供的含硫廢水制酸系統(tǒng)的焚燒裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，適用范圍廣泛，尤其是耐熱耐酸腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長，通過推拉桿控制調(diào)風(fēng)筒的軸向移動(dòng)，可以調(diào)節(jié)助燃空氣的風(fēng)量，從而實(shí)現(xiàn)火焰形狀及長度的調(diào)節(jié)，有利于提高燃料的燃盡率及燃燒的穩(wěn)定性，減少對(duì)環(huán)境的污染，達(dá)到環(huán)保的目的。
文檔編號(hào)F23G7/04GK202361383SQ201120500238
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者宋傳蒼, 張曉東 申請(qǐng)人:南京博納能源環(huán)?？萍加邢薰?br>