專利名稱：風(fēng)冷式放渣管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種放渣裝置。
背景技術(shù)：
流化床鍋爐的流化床底部不斷聚集由上部燃料燃燒后產(chǎn)生的700度 800度的高溫灰渣，這些高溫灰渣需要通過放渣管連續(xù)或間斷排出以維持鍋爐正常運行所需要的料層差壓。放渣管安裝于爐膛的風(fēng)室內(nèi)，放渣管的上端與爐膛內(nèi)的布風(fēng)板連接，在布風(fēng)板上均布有用于流化物料的風(fēng)帽，放渣管的下端伸出風(fēng)室后連接放渣閥。當(dāng)需要放渣時，打開放渣閥，使灰渣從爐膛底部經(jīng)過放渣管排出，風(fēng)經(jīng)過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)室，再經(jīng)過風(fēng)帽進(jìn)入爐膛。 流化床布風(fēng)是否均勻是循環(huán)流化床鍋爐能否穩(wěn)定運行的前提，而布風(fēng)板上連接放渣管的位置由于其占據(jù)了用于布風(fēng)的風(fēng)帽的位置，因此流化床連接放渣管處物料的流化經(jīng)常出現(xiàn)問題，主要表現(xiàn)有放渣時噴渣、噴火；因物料未完全燃燒，在放渣管內(nèi)漸進(jìn)性結(jié)焦堵塞放渣管而迫使鍋爐停爐；物料積聚燒毀放渣管造成風(fēng)室漏渣。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種滿足流化床鍋爐長期安全穩(wěn)定運行的流化床鍋爐風(fēng)冷式放渣管。本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種風(fēng)冷式放渣管，包括放渣管筒體，放渣管安裝于爐膛的風(fēng)室內(nèi)，放渣管的上端與爐膛內(nèi)的布風(fēng)板相連接，放渣管的下端伸出風(fēng)室后連接有放渣閥，其特征在于所述放渣管筒體的上端設(shè)有風(fēng)冷夾套，風(fēng)冷夾套與所述的風(fēng)室相連通，風(fēng)冷夾套上設(shè)有通風(fēng)孔。為了方便加工制作，本實用新型所述的風(fēng)冷夾套為放渣管筒體上端與套裝于放渣管筒體上端的外層套管以及上環(huán)形板之間圍成的環(huán)形空腔，外層套管的上端由上環(huán)形板與放渣管筒體的外管壁相連接，外層套管的下端與布風(fēng)板相連接。為了提高流化效果，本實用新型所述的通風(fēng)孔位于風(fēng)冷夾套頂端上的外層套管上。為了進(jìn)一步提高流化效果，本實用新型所述的通風(fēng)孔為2排向下傾斜的小孔，通風(fēng)孔的軸線與布風(fēng)板平面的夾角α為0° 30°。作為上述結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方式，本實用新型所述通風(fēng)孔的軸線與布風(fēng)板平面的夾角為5°。本實用新型的風(fēng)冷式放渣管，其放渣管筒體的上端設(shè)有風(fēng)冷夾套，風(fēng)冷夾套與風(fēng)室相連通，使放渣管與熾熱的床料接觸處得到冷卻，延長放渣管的使用壽命；風(fēng)冷夾套上還設(shè)有通風(fēng)孔，使位于布風(fēng)板上連接放渣管的位置的物料能夠正常流化，避免出現(xiàn)放渣時噴渣、噴火，或因物料未完全燃燒，在放渣管內(nèi)漸進(jìn)性結(jié)焦堵塞放渣管而迫使鍋爐停爐，減少停爐維修時間和費用，降低運行成本。
圖1是本實用新型風(fēng)冷式放渣管的示意圖。圖2是圖1中的A-A剖視圖。圖3是圖1中的B-B剖視圖。圖4是圖1中的C-C剖視圖。圖5是圖1中的D部放大示意圖。圖中1-放渣管筒體，2-風(fēng)冷夾套，3-通風(fēng)孔，4-外層套管，5-布風(fēng)板。
具體實施方式
下面通過非限定性的實施例并結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明。圖1至圖5為本實用新型風(fēng)冷式放渣管的一種具體實施方式
的示意圖，風(fēng)冷式放渣管采用ZG40Cr25Ni20Si2耐熱鑄鋼精密鑄造鑄成，安裝于爐膛的風(fēng)室內(nèi)，放渣管的上端與爐膛內(nèi)的布風(fēng)板5相連接，放渣管的下端伸出風(fēng)室后連接有放渣閥，放渣管筒體1的上端設(shè)有風(fēng)冷夾套2，風(fēng)冷夾套2與風(fēng)室相連通，風(fēng)冷夾套2為放渣管筒體1上端與套裝于放渣管筒體1上端的外層套管4以及上環(huán)形板之間圍成的環(huán)形空腔，外層套管4的上端由上環(huán)形板與放渣管筒體1的外管壁相連接，外層套管4的下端與布風(fēng)板5相連接。風(fēng)冷夾套2 上還設(shè)有2排向下傾斜的通風(fēng)孔3，通風(fēng)孔3位于風(fēng)冷夾套2頂端上的外層套管4上，通風(fēng)孔3的軸線與布風(fēng)板平面的夾角為5°。以上所列舉的實施方式僅供理解本實用新型之用，并非是對本實用新型所描述的技術(shù)方案的限制，有關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在權(quán)利要求所述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以作出多種變化或變形，所有等同的變化或變形都應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)冷式放渣管，包括放渣管筒體，放渣管安裝于爐膛的風(fēng)室內(nèi)，放渣管的上端與爐膛內(nèi)的布風(fēng)板相連接，放渣管的下端伸出風(fēng)室后連接有放渣閥，其特征在于所述放渣管筒體的上端設(shè)有風(fēng)冷夾套，風(fēng)冷夾套與所述的風(fēng)室相連通，風(fēng)冷夾套上設(shè)有通風(fēng)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷式放渣管，其特征在于所述的風(fēng)冷夾套為放渣管筒體上端與套裝于放渣管筒體上端的外層套管以及上環(huán)形板之間圍成的環(huán)形空腔，外層套管的上端由上環(huán)形板與放渣管筒體的外管壁相連接，外層套管的下端與布風(fēng)板相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)冷式放渣管，其特征在于所述的通風(fēng)孔位于風(fēng)冷夾套頂端上的外層套管上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)冷式放渣管，其特征在于所述的通風(fēng)孔為2排向下傾斜的小孔，通風(fēng)孔的軸線與布風(fēng)板平面的夾角α為0° 30°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)冷式放渣管，其特征在于所述通風(fēng)孔的軸線與布風(fēng)板平面的夾角為5°。
專利摘要本實用新型公開了一種風(fēng)冷式放渣管。它包括放渣管筒體，放渣管安裝于爐膛的風(fēng)室內(nèi)，放渣管的上端與爐膛內(nèi)的布風(fēng)板相連接，放渣管的下端伸出風(fēng)室后連接有放渣閥，其特征在于所述放渣管筒體的上端設(shè)有風(fēng)冷夾套，風(fēng)冷夾套與所述的風(fēng)室相連通，風(fēng)冷夾套上設(shè)有通風(fēng)孔。本實用新型的風(fēng)冷式放渣管，其放渣管筒體的上端設(shè)有風(fēng)冷夾套，風(fēng)冷夾套與風(fēng)室相連通，使放渣管與熾熱的床料接觸處得到冷卻，延長放渣管的使用壽命；風(fēng)冷夾套上還設(shè)有通風(fēng)孔，使位于布風(fēng)板上連接放渣管的位置的物料能夠正常流化，避免出現(xiàn)放渣時噴渣、噴火，或因物料未完全燃燒，在放渣管內(nèi)漸進(jìn)性結(jié)焦堵塞放渣管而迫使鍋爐停爐，減少停爐維修時間和費用，降低運行成本。
文檔編號F23C10/24GK202338900SQ20112050965
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者于海, 于照清, 谷開興 申請人:濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司