專利名稱：一種新型高效焦油換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤焦化工業(yè)中的新型焦油換熱器，具體是一種采用雙向螺旋扁管換熱管的焦油換熱器。
背景技術(shù)：
焦油換熱器是煤焦化工業(yè)中重要的換熱器。傳統(tǒng)焦油換熱器的換熱管多采用直管管束，該結(jié)構(gòu)存在換熱效率低，殼程焦油雜質(zhì)堆積，難清洗等缺點(diǎn)。因此，研究一種換熱效率高、殼程焦油堆積雜質(zhì)少的焦油換熱器是目前需要解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種焦油換熱器，該換熱器換熱效率高，無(wú)折流板，殼程焦油雜質(zhì)無(wú)堆積，便于拆卸清洗，占地面積小，應(yīng)用于焦油換熱中具有更大的優(yōu)勢(shì)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種焦油換熱器，包括管箱、管程物料入口、管程物料出口、殼程筒體、焦油入口、 焦油出口、換熱管，其特征在于，所述的換熱管為數(shù)根雙向螺旋扁管換熱管固定在殼程筒體兩側(cè)的管板之間，雙向螺旋扁管換熱管之間的接觸部位構(gòu)成點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)；殼程在數(shù)根雙向螺旋扁管換熱管之間為連續(xù)的流道。所述的殼程筒體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒及兩側(cè)擋板在殼程筒體內(nèi)組成密閉連續(xù)的流道。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型焦油換熱器具有以下優(yōu)點(diǎn)I、螺旋扁管換熱管雙向螺旋排布，殼程中的焦油在雙向螺旋扁管之間形成復(fù)雜的雙向螺旋、均勻的流道，使流動(dòng)速度增加，螺旋流動(dòng)也提高了其湍流程度，減薄了流動(dòng)的邊界層，減小了傳熱阻力，從而提高了換熱效率。2、由于換熱效率的提高，使換熱面積減小，設(shè)備體積隨之下降，加之該換熱器無(wú)折流板，使得其建造成本大大降低。3、由于殼程內(nèi)無(wú)折流板，換熱管之間依靠螺旋扁管螺旋形的外緣形成點(diǎn)接觸相互支撐，因此消除了殼程內(nèi)的流動(dòng)死區(qū)，降低了焦油的壓降。4、由于殼程內(nèi)流道為曲線形連續(xù)通道，無(wú)盲區(qū)，螺旋扁管的螺旋結(jié)構(gòu)使得流體在管內(nèi)外形成了較強(qiáng)的渦流，渦流不斷的沖刷著壁面，因此，該換熱器不易結(jié)垢。5、螺旋扁管的獨(dú)特的支撐結(jié)構(gòu)可以在殼程中形成較高的流速，從而也降低了焦油中雜質(zhì)的堆積。

圖I是焦油換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-1是雙向螺旋扁管換熱管的排布圖；[0016]圖2-2是圖2-1的左視圖；圖3-1 是圖 2-1 的 A-A、B-B、C-C、D_D 視圖；圖3-2是圖3-1的左視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式
詳細(xì)敘述焦油換熱器的結(jié)構(gòu)及工作過程。焦油換熱器的工作原理是殼程雙向螺旋扁管換熱管10之間的空間為焦油流道， 焦油流體由焦油入口 9進(jìn)入，由焦油出口 8排出，焦油流體在雙向螺旋扁管換熱管10之間與換熱管內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行熱交換，最終達(dá)到提聞?chuàng)Q熱效率、減少雜質(zhì)沉積等效果。焦油換熱器的結(jié)構(gòu)包括管箱I、管程物料入口 2、管程物料出口 3、管箱 法蘭4、固定管板5、筒體法蘭6、殼程筒體7、焦油出口 8、焦油入口 9、螺旋扁管換熱管10、鞍座11、筒體法蘭12、浮動(dòng)管板13、外頭蓋法蘭14、外頭蓋15、分程隔板16、鉤圈17、浮頭法蘭18、浮頭 19、導(dǎo)流筒20、擋板21。數(shù)根雙向螺旋扁管換熱管10固定在殼程筒體7兩側(cè)的管板之間， 雙向螺旋扁管換熱管10之間的接觸部位構(gòu)成點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)22 ;殼程在數(shù)根雙向螺旋扁管換熱管之間為連續(xù)的流道。管箱I與管箱法蘭4相連接，管箱I內(nèi)設(shè)有分程隔板16將管程分為多程，根據(jù)具體情況確定管程數(shù)量。管程物料入口 2、管程物料出口 3分別設(shè)置在管箱I上下兩側(cè)。殼程筒體7兩側(cè)分別與筒體法蘭6、筒體法蘭12相連接，殼程筒體7的下方設(shè)有鞍座11。焦油出口 8、焦油入口 9分別設(shè)置在殼程筒體7的兩側(cè)。固定管板5設(shè)置于管箱法蘭4和筒體法蘭6之間，浮動(dòng)管板13置于鉤圈17及浮頭法蘭18之間。浮頭法蘭18設(shè)置于浮頭19外部，外頭蓋15和外頭蓋法蘭14相連接。螺旋扁管換熱管10固定在固定管板5和浮頭管板13之間。管程介質(zhì)由管程物料入口 2進(jìn)入， 由管程物料出口 3排出。導(dǎo)流筒20、擋板21在殼程筒體7內(nèi)組成密閉流道，殼程焦油由焦油入口 9進(jìn)入，由焦油出口 8排出。殼程焦油在雙向螺旋扁管換熱管之間形成的復(fù)雜雙向螺旋流道內(nèi)均勻的流動(dòng)，大大提高了換熱效率。
權(quán)利要求1.一種焦油換熱器，包括管箱、管程物料入口、管程物料出口、殼程筒體、焦油入口、焦油出口、換熱管，其特征在于，所述的換熱管為數(shù)根雙向螺旋扁管換熱管固定在殼程筒體兩側(cè)的管板之間，雙向螺旋扁管換熱管之間的接觸部位構(gòu)成點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)；殼程在數(shù)根雙向螺旋扁管換熱管之間為連續(xù)的流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種焦油換熱器，其特征在于，所述的殼程筒體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒及兩側(cè)擋板在殼程筒體內(nèi)組成密閉連續(xù)的流道。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煤焦化工業(yè)中的焦油換熱器，包括管箱、管程物料入口、管程物料出口、殼程筒體、焦油入口、焦油出口、換熱管，其特征在于，所述的換熱管為數(shù)根雙向螺旋扁管換熱管固定在殼程筒體兩側(cè)的管板之間，雙向螺旋扁管換熱管之間的接觸部位構(gòu)成點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)；殼程在數(shù)根雙向螺旋扁管換熱管之間為連續(xù)的流道。所述的殼程筒體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒及兩側(cè)擋板在殼程筒體內(nèi)組成密閉連續(xù)的流道。該換熱器的優(yōu)點(diǎn)是換熱效率高，無(wú)折流板，殼程焦油雜質(zhì)無(wú)堆積，便于拆卸清洗，占地面積小，應(yīng)用于焦油換熱中具有更大的優(yōu)勢(shì)。
文檔編號(hào)F28D7/02GK202361845SQ201120528039
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者于濤, 薛路舟 申請(qǐng)人:中冶焦耐(大連)工程技術(shù)有限公司, 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司