專利名稱：廢物焚燒及其能量回收的一體化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，主要提出一種廢物焚燒及其能量回收的一體化設(shè)備，適用于煉油化工行業(yè)。
背景技術(shù)：
目前，煉油、化工廠在生產(chǎn)過程中通常伴有廢液廢氣的產(chǎn)生，如果不加以處理必將造成環(huán)境污染。幾十年來，我國對(duì)エ業(yè)廢棄物的處理方法多以填埋為主。但經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)踐證明，有些廢物由于其含水量大，滲濾水過多，會(huì)導(dǎo)致地下水、海水的污染和土壌硬化等；有些廢物如廢塑料等，由于其成分穩(wěn)定，百年難以降解，這些廢物經(jīng)簡(jiǎn)單填埋處理后，暴露的危害已日益突出。另外，由于廢物填埋處理方法對(duì)土地的占用量大，在土地資源越來越少的今天，尋找可用于填埋場(chǎng)的土地也越來越困難；廢物焚燒是指通過高溫分解、氧化固態(tài)、 液態(tài)、氣態(tài)廢棄物，最終生成CO2、水、灰等無毒害物質(zhì)。因此，廢物焚燒在處理處理廢棄物方面不可替代的優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)廢物焚燒エ藝過程是燃料、廢物與風(fēng)機(jī)所提供的燃燒空氣在燃燒器與焚燒爐段以較高的溫度(600°C 1400°C)完成焚燒過程，由于焚燒完后的煙氣溫度偏高，煙囪材質(zhì)受限。因此在焚燒爐的后段需要増加由風(fēng)機(jī)提供的混兌風(fēng)，以滿足煙囪材質(zhì)的排煙溫度，但傳統(tǒng)焚燒エ藝造成了以下幾點(diǎn)不足I、投資高、占地面積大設(shè)備較多、重量大，多個(gè)設(shè)備均布置在地面。2、能耗高風(fēng)機(jī)不僅要提供燃燒空氣、還提供混兌供風(fēng)強(qiáng)制冷卻煙氣溫度，熱效率低，能耗高。3、焚燒不完全燃燒器焚燒效果差，焚燒不完全。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提出一種廢物焚燒及其能量回收的一體化設(shè)備，使其能具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、焚燒充分、熱利用率高、便于操作、成本低的特點(diǎn)，有效解決現(xiàn)有設(shè)備存在的設(shè)備多、熱利用率低、焚燒不完全等技術(shù)難題。為完成上述發(fā)明目的本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種廢物焚燒及其能量回收的一體化設(shè)備，所述的一體化設(shè)備立式設(shè)置，由下至上依次為燃燒器、焚燒爐、熱回收室和畑 ;所述的燃燒器為上端具有由下至上漸擴(kuò)徑錐段的空心圓柱體，位于焚燒爐的下端，并與焚燒爐相連通；所述的焚燒爐為空心圓柱體，其直徑與燃燒器的上端直徑相同；對(duì)應(yīng)所述的燃燒器設(shè)置燃料入口和燃燒空氣入口 ；所述的燃燒器上具有廢物或廢液入口 ；位于焚燒爐的上部的熱回收室為方形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置有換熱模塊，并通過過渡段I與焚燒爐相連通；所述過渡段I的上部為與熱回收室尺寸相同的方形，下部為與焚燒爐直徑相同的圓形結(jié)構(gòu)；所述的煙囪為由下至上漸縮徑的空心圓柱體，其下端通過過渡段II與熱回收室相連通；所述過渡段II的下端為與熱回收室尺寸相同的方形，上端為與煙囪下端的直徑相同的圓形結(jié)構(gòu)。[0010]在所述的燃燒器具有用以將廢液霧化成一定直徑的小微粒的霧化蒸汽/壓縮空氣入口。所述焚燒爐的焚燒溫度為600°C 1400°C。在所述的焚燒爐上設(shè)置用以降低焚燒爐出口溫度的混兌空氣入口，用以當(dāng)焚燒爐的爐溫為1200°C 1400°C時(shí)，降低焚燒爐的出ロ溫度。所述的熱回收室具有取熱介質(zhì)入口和取熱介質(zhì)出口。上述一體化設(shè)備在使用時(shí)，燃料通過燃料入ロ進(jìn)入燃燒器與燃燒空氣在燃燒器內(nèi)引燃，焚燒爐溫度達(dá)到焚燒溫度后(600°C 1400°C)，再通過廢物或廢液入口投入廢物至焚燒爐內(nèi)焚燒；有廢液時(shí)，需投入經(jīng)過過微過熱的蒸汽/壓縮空氣霧化成一定直徑的的小微粒至焚燒爐內(nèi)高強(qiáng)混合,調(diào)節(jié)燃料氣使焚燒爐內(nèi)達(dá)到焚燒介質(zhì)的所需的溫度,使廢物達(dá)到 完全分解、焚燒；焚燒完成后，根據(jù)廢物焚燒后的溫度，高于1200°C時(shí)，加適量的混兌空氣以降低焚燒爐出口溫度，確保煙氣溫度在熱回收室的材料的耐高溫范圍；焚燒爐出口的煙氣溫度經(jīng)熱回收室進(jìn)行熱量回收利用；換熱完成后的低品位煙氣通過上端的畑 直接排放到大氣，同時(shí)達(dá)到相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型由于采用了如上所述技術(shù)方案，具有如下有益效果I、采用漩流配風(fēng)、分段燃燒技術(shù)，強(qiáng)化廢物、燃料與空氣混合程度，從而完全分解、焚燒廢物，達(dá)到減排的目的。2、加裝熱回收室能量回收技術(shù)。通過取熱介質(zhì)將廢物焚燒系統(tǒng)的熱量進(jìn)行能量回收利用，達(dá)到節(jié)能的目的，提高了廢物的熱利用率。3、一體化設(shè)備的立式布置，具有占地面積小，投資成本低，運(yùn)行可靠、穩(wěn)定的特點(diǎn)，更重要的是該裝置廢物完全分解、焚燒廢物，達(dá)到雙向節(jié)能、減排的目的；有效解決了現(xiàn)有設(shè)備存在的設(shè)備多、熱利用率低、焚燒不完全等技術(shù)難題。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1、燃燒器，2、焚燒爐，3、過渡段I，4、熱回收室，5、過渡段II，6、煙囪，7、燃料
入口，8、燃燒空氣入口，9、廢物/廢液入口，10、霧化蒸汽/壓縮空氣入口，11、混兌空氣入ロ，12、取熱介質(zhì)出口，13、取熱介質(zhì)入口，14、煙氣出口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述如圖I所示，一種廢物焚燒及其能量回收的一體化設(shè)備，所述的一體化設(shè)備立式設(shè)置，由下至上依次為燃燒器I、焚燒爐2、熱回收室4和煙囪6 ;所述的燃燒器I為上端具有由下至上漸擴(kuò)徑錐段的空心圓柱體，位于焚燒爐2的下端，并與焚燒爐相連通；所述的焚燒爐2為空心圓柱體，其直徑與燃燒器上端直徑相同；對(duì)應(yīng)所述的燃燒器I設(shè)置燃料入口 7和燃燒空氣入口 8 ;所述的燃燒器I上具有廢物或廢液入口 9，在所述的燃燒器I具有用以將廢液霧化成一定直徑的小微粒的霧化蒸汽/壓縮空氣入口 10，用以在廢物中有廢液時(shí)；位于焚燒爐的上部的熱回收室4為方形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置有換熱模塊，并通過過渡段I 3與焚燒爐2相連通；所述過渡段I 3的上部為與熱回收室尺寸相同的方形，下部為與焚燒爐直徑相同的圓形結(jié)構(gòu)；所述的煙囪為由下至上漸縮徑的空心圓柱體，其下端通過過渡段II 5與熱回收室4相連通；所述過渡段II 5的下端為與熱回收室尺寸4相同的方形，上端為與煙囪6下端的直徑相同的圓形結(jié)構(gòu)。所述焚燒爐2的焚燒溫度為600°C 1400°C。當(dāng)焚燒爐2的爐溫為1200°C 1400°C時(shí)，在所述的焚燒爐2上設(shè)置用以降低焚燒爐出口溫度的混兌空氣入口。
所述的熱回收室具有取熱介質(zhì)入口和取熱介質(zhì)出口。上述一體化設(shè)備在使用時(shí)，燃料通過燃料入口 7進(jìn)入燃燒器I與燃燒空氣在燃燒器I內(nèi)引燃，與燃燒空氣漩流配風(fēng)強(qiáng)混合，焚燒爐溫度達(dá)到燃燒溫度后(1000°c 1400°C)，再通過廢物(廢液)入口 10投入廢物至焚燒爐內(nèi)焚燒(600°C 1400°C)，完成分段燃燒；有廢液吋，需通過投入霧化蒸汽/壓縮空氣入ロ 11經(jīng)過過微過熱的蒸汽/壓縮空氣霧化成一定直徑的的小微粒至焚燒爐內(nèi)高強(qiáng)混合，調(diào)節(jié)燃料氣使焚燒爐內(nèi)達(dá)到焚燒介質(zhì)的所需的溫度，進(jìn)入焚燒段2使廢物達(dá)到完全分解、焚燒。焚燒完成后，根據(jù)廢物焚燒后的溫度，高于1200°C時(shí)，通過在混兌空氣入口 12加適量的混兌空氣以降低焚燒爐出口溫度，確保煙氣溫度在熱回收室4的材料的耐高溫范圍；低于1200°C時(shí)，不混兌空氣。焚燒爐2出口的煙氣溫度經(jīng)過渡段I 3到熱回收室4進(jìn)行熱量回收利用。取熱介質(zhì)經(jīng)過取熱介質(zhì)入口 12進(jìn)入，回收煙氣熱量后經(jīng)過取熱介質(zhì)出口 12送出本設(shè)備，進(jìn)行熱量的利用，使系統(tǒng)熱利用率達(dá)到90%以上。換熱完成后的低品位煙氣通過過渡段II 5到上端的煙囪6直接排放到大氣，同時(shí)達(dá)到相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種廢物焚燒及其能量回收的一體化設(shè)備，其特征在于所述的一體化設(shè)備立式設(shè)置，由下至上依次為燃燒器(I)、焚燒爐(2)、熱回收室(4)和煙囪(6);所述的燃燒器(I)為上端具有由下至上漸擴(kuò)徑錐段的空心圓柱體，位于焚燒爐(2)的下端，并與焚燒爐(2)相連通；所述的焚燒爐(2)為空心圓柱體，其直徑與燃燒器(I)的上端直徑相同；對(duì)應(yīng)所述的燃燒器(I)設(shè)置燃料入口(7)和燃燒空氣入口(8);所述的燃燒器(I)上具有廢物或廢液入口(9);位于焚燒爐(2)的上部的熱回收室(4)為方形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置有換熱模塊，并通過過渡段I (3)與焚燒爐(2)相連通；所述過渡段I (3)的上部為與熱回收室(4)尺寸相同的方形，下部為與焚燒爐(2)直徑相同的圓形結(jié)構(gòu)；所述的煙囪(6)為由下至上漸縮徑的空心圓柱體，其下端通過過渡段II (5)與熱回收室(4)相連通；所述過渡段II (5)的下端為與熱回收室尺寸相同的方形，上端為與煙囪下端的直徑相同的圓形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢物焚燒及其能量回收的一體化設(shè)備，其特征在于在所述 的燃燒器(I)具有用以將廢液霧化成一定直徑的小微粒的霧化蒸汽/壓縮空氣入ロ( 10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢物焚燒及其能量回收的一體化設(shè)備，其特征在于所述焚燒爐(2)的焚燒溫度為600°C 1400°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢物焚燒及其能量回收的一體化設(shè)備，其特征在于在所述的焚燒爐(2)上設(shè)置用以降低焚燒爐出口溫度的混兌空氣入口(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢物焚燒及其能量回收的一體化設(shè)備，其特征在于所述的熱回收室(4)具有取熱介質(zhì)入ロ( 13)和取熱介質(zhì)出ロ( 12)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，提出的廢物焚燒及其能量回收的一體化設(shè)備立式設(shè)置，由下至上依次為燃燒器(1)、焚燒爐(2)、熱回收室(4)和煙囪(6)；燃燒器(1)與焚燒爐(2)相連通；對(duì)應(yīng)所燃燒器(1)設(shè)置燃料入口(7)和燃燒空氣入口(8)；燃燒器(1)上具有廢物或廢液入口(9)；熱回收室(4)通過過渡段Ⅰ(3)與焚燒爐(2)相連通；煙囪(6)為由下至上漸縮徑的空心圓柱體，其下端通過過渡段Ⅱ(5)與熱回收室(4)相連通。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、焚燒充分、熱利用率高、便于操作、成本低的特點(diǎn)，有效解決了現(xiàn)有設(shè)備存在的設(shè)備多、熱利用率低、焚燒不完全等技術(shù)難題。
文檔編號(hào)F23G7/04GK202419673SQ20112053948
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者呂鳳, 王文奇, 蔣松 申請(qǐng)人:洛陽瑞昌石油化工設(shè)備有限公司