專利名稱：一種割炬中部主體的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種割炬，尤其涉及一種割炬中部主體。
背景技術：
割炬的作用是使氧與乙炔按比例進行混合，形成預熱火焰，并將高壓純氧噴射到被切割的工件上，使被切割金屬在氧射流中燃燒，氧射流并把燃燒生成的熔渣(氧化物)吹走而形成割縫。割炬是氣割工件的主要工具。割炬中乙炔的流動主要依靠射吸作用，即氧氣從噴嘴口快速射出，將聚集在噴嘴周圍的乙炔吸出，并在混合氣管按一定比例混合后從割嘴噴出。如因氧氣、乙炔氣源壓力調(diào)整不當或割炬制造過程中存在內(nèi)漏，很容易造成氧或乙炔氣源倒灌，形成氣源不純造成爆炸危險。操作者在切割過程中，因切割材料的不同，濺起的熔渣高度不同，割炬的割嘴孔很容易造成堵塞，另外如果操作者在使用過程中割嘴口的距離與被切割材料之間的距離調(diào)整不當，也容易造成材料熔渣堵塞割嘴孔，出現(xiàn)這種情況很容易引發(fā)回火危險。目前，割炬主要有兩種，一種是射吸式割炬，另一種是等壓式割炬，其中射吸式割炬，該類型的割炬氧氣或乙炔的混合在割炬的中部主體內(nèi)混合，由于該類型的割炬氧氣或乙炔的混合在割炬的中部，如果發(fā)生回火，由于距離氣源較近，容易發(fā)生較大的安全事故。等壓式割炬氧氣或乙炔的混合在割嘴上，由于混合位置距離氣源較遠，如果發(fā)生回火，火焰需要進入長長的一段氣管，因此很容易在這段氣管中熄滅，從而不易影響至氣源，大大降低了安全事故。但是目前的等壓式割炬，切割氧氣管、預熱氧氣管和乙炔管呈三角形，該結構使得割炬中部主體體積較大，所需材料較多，制造成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術中的不足，提供了一種結構緊湊，制造成本低廉的割炬中部主體。為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決一種割炬中部主體，包括本體，所述本體自上而下依次設置有第一出氣孔、第二出氣孔和第三出氣孔，所述的第一出氣孔、第二出氣孔和第三出氣孔中心在同一直線上。上述技術方案中，所述本體自上而下依次設置有第一進氣孔和第二進氣孔，所述第一進氣孔和第二進氣孔的中心在同一直線上。有益效果本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果本實用新型由于將第一出氣孔、第二出氣孔和第三出氣孔的中心設置在同一直線上，因此可以使中部主體的結構緊湊，有效地利用了空間，使得本實用新型相對于現(xiàn)有技術中的中部主體大大降低了材料,降低了制造成本。

[0013]圖I為本實用新型的安裝于割炬的結構示意圖。圖2為本實用新型的左視圖。圖3為本實用新型的立體結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述見圖I 圖3，一種割炬中部主體，包括本體1，所述本體I的一側自上而下依次設置有第一進氣孔20和第二進氣孔22，所述第一進氣孔20和第二進氣孔22的中心在同一直線上。所述本體I另一側自上而下依次設置有第一出氣孔10、第二出氣孔12和第三出氣孔14，其中切割氧氣從第一出氣孔10流出，預熱氧氣由第二出氣孔12流出，乙炔從第三出氣孔14流出。所述第一出氣孔10、第二出氣孔12和第三出氣孔14的中心在同一直線上。本實用新型由于將第一出氣孔10、第二出氣孔12和第三出氣孔14的中心設置在同一直線上，因此可以使中部主體的結構緊湊，有效地利用了空間，使得本實用新型相對于現(xiàn)有技術中的中部主體大大降低了材料，降低了制造成本。
權利要求1.一種割炬中部主體，包括本體(1)，其特征在于，所述本體(I)自上而下依次設置有第一出氣孔(10)、第二出氣孔(12)和第三出氣孔(14)，所述的第一出氣孔(10)、第二出氣孔(12)和第三出氣孔(14)中心在同一直線上。
2.如權利要求I所述的割炬中部主體，其特征在于，所述本體(I)的一側自上而下依次設置有第一進氣孔(20)和第二進氣孔(22)，所述第一進氣孔(20)和第二進氣孔(22)的中心在同一直線上。
專利摘要本實用新型公開了一種割炬中部主體，包括本體，所述本體上自上而下依次設置有第一出氣孔、第二出氣孔和第三出氣孔，所述的第一出氣孔、第二出氣孔和第三出氣孔中心在同一直線上。本實用新型由于將第一出氣孔、第二出氣孔和第三出氣孔的中心設置在同一直線上，因此可以使中部主體的結構緊湊，有效地利用了空間，使得本實用新型相對于現(xiàn)有技術中的中部主體大大降低了材料，降低了制造成本。
文檔編號F23D14/38GK202419658SQ20112053954
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權日2011年12月21日
發(fā)明者朱成偉 申請人:朱成偉