專利名稱：換熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種用于換熱器的換熱管。
背景技術(shù)：
換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。而換熱器的換熱主要通過盤管來實現(xiàn)的，又可區(qū)分為外置盤管技術(shù)和內(nèi)置盤管技術(shù)外置盤管技術(shù)需通過內(nèi)膽保溫層加熱冷水，這一輸導(dǎo)過程，大大增加了熱能損耗，且與水箱外壁接觸面積僅內(nèi)置盤管面積的1/4，很難真正的達(dá)到節(jié)能、快速換熱的目的。且外置盤管僅一部分表面積與內(nèi)膽外壁相接觸，換熱效率低下、加熱速度慢，現(xiàn)在已經(jīng)很少應(yīng)用。而內(nèi)置盤管技術(shù)是現(xiàn)在采用較多的方式，將盤管設(shè)置在換熱器內(nèi)部，其整個表面積都可以與水進(jìn)行熱交換，相比外置盤管其熱交換效率高、浪費少、加熱速度快，但是，其也存在一個很大的安全問題，就是一旦盤管破裂，盤管內(nèi)的液體泄漏，會與與之熱交換的液體產(chǎn)生交叉污染，而且，現(xiàn)有的換熱盤管的換熱效率還是處于相對比較低的水平。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種用于換熱器的換熱管，其即能夠解決了因換熱管破裂、會產(chǎn)生交叉污染的安全問題，能夠及時的將液體隔斷排出，還能夠提高管子的換熱效率。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下?lián)Q熱管，包括內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管的管壁向內(nèi)彎曲形成多個相互平行的內(nèi)管螺旋槽，相鄰兩個內(nèi)管螺旋槽之間有內(nèi)管螺旋凸出部；所述外管的管壁向內(nèi)彎曲形成與所述內(nèi)管螺旋槽數(shù)量相等、且位于內(nèi)管螺旋槽外的外管螺旋槽，相鄰兩個外管螺旋槽之間有外管螺旋凸出部，所述內(nèi)管螺旋凸出部位于所述的外管螺旋凸出部內(nèi)，所述內(nèi)管螺旋凸出部與所述的外管螺旋凸出部相離形成螺旋狀空腔，所述內(nèi)管螺旋槽與相應(yīng)的外管螺旋槽貼合。作為優(yōu)選，所述換熱管彎曲成螺旋狀的盤管，所述換熱管的一端從所述盤管的內(nèi)部穿出。作為優(yōu)選，所述的內(nèi)管螺旋槽與外管螺旋槽為4-8個。作為優(yōu)選，所述外管由304不銹鋼管或316L不銹鋼管或純鈦無縫管制作。作為優(yōu)選，所述內(nèi)管為鋁管或TP2M銅管。本實用新型有益效果在于本實用新型的換熱管，其即解決了換熱管破裂產(chǎn)生的管子內(nèi)外液體交叉污染的問題，能夠及時的將因為換熱管破損而泄露的液體排出，還能夠降低換熱管破損的幾率，并且，提高換熱管的換熱效率。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2為圖I的右視示意圖；圖3為本實用新型換熱管彎曲后形成盤管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-內(nèi)管；101-內(nèi)管螺旋槽，102-內(nèi)管凸出部；2-外管；201_外管螺旋槽，202-外管凸出部；3-螺旋狀空腔；4-盤管。
具體實施方式
以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定。實施例，見附
圖1、2、3，換熱管，所述換熱管包括內(nèi)管I、外管2，在本實施方式中，內(nèi)管I為招管或TP2M銅管,外管由304不銹鋼管或316L不銹鋼管或純鈦無縫管制作。內(nèi)管的管壁向內(nèi)彎曲形成多個相互平行的內(nèi)管螺旋槽101，相鄰兩個內(nèi)管螺旋槽之間有內(nèi)管螺旋凸出部102 ;外管2的管壁向內(nèi)彎曲形成與所述內(nèi)管螺旋槽101數(shù)量相等、且位于內(nèi)管螺旋槽101外的外管螺旋槽201，一般的，內(nèi)管螺旋槽101與外管螺旋槽201為4_8個，具體數(shù)量根據(jù)實際的情況進(jìn)行確定，本實施方式中為4個，同時，相鄰兩個外管螺旋槽之間有外管螺旋凸出部202，所述內(nèi)管螺旋凸出部102位于所述的外管螺旋凸出部202內(nèi)，內(nèi)管螺旋凸出部102與外管螺旋凸出部202相離形成螺旋狀空腔3，同時，內(nèi)管螺旋槽101與相應(yīng)的外管螺旋槽201貼合。本實用新型中的換熱管，是由內(nèi)管和外管構(gòu)成的雙層管，具有內(nèi)、外螺旋槽的結(jié)構(gòu)，結(jié)合內(nèi)管、外管螺旋槽緊密的貼合在一起，兩者之間沒有空間，這樣就能夠提高熱交換效率，而且內(nèi)管螺旋凸出部與外管螺旋凸出部相離形成螺旋狀空腔，這個螺旋狀空腔所處的位置，在整個換熱管中處于一個凸出的部分，也就是最容易破裂的地方，這樣當(dāng)外管、內(nèi)管破裂的時候，液體會通過螺旋狀空腔所形成的通道排出，避免了管內(nèi)外液體相接處造成交叉污染。之所以說內(nèi)管螺旋凸出部與外管螺旋凸出部是最容易破裂的地方，是因為在使用的時候，換熱管彎曲成螺旋狀的盤管(見附圖3)，這個盤管的內(nèi)表面是與換熱器的內(nèi)膽緊密貼合的，外表面是與換熱器的殼體相接觸的，尤其是當(dāng)盤管開始換熱工作的時候，盤管內(nèi)的液體都是帶有壓力的，在壓力的沖擊下，盤管會向外擴(kuò)張及產(chǎn)生沖擊，造成盤管與換熱器殼體及內(nèi)膽的摩擦，容易造成盤管的破損，而本實用新型將螺旋狀空腔設(shè)置在最容易發(fā)生破損情況的地方，而且內(nèi)管、外管螺旋槽緊密的貼合在一起，這樣，既保證了換熱管發(fā)生破損的時候能夠及時的將液體隔斷排出，并且增加了換熱管的換熱面積，提高了換熱管的換熱效率，一舉兩得。而為了減小盤管的沖擊壓力，換熱管的一端從盤管的中心穿過，這樣就加強(qiáng)了盤管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減小了在壓力沖擊下產(chǎn)生的顫動造成的摩擦，降低了盤管的破損率。另外，本實用新型中的，內(nèi)管螺旋槽、外管螺旋槽都是螺旋形的，同時，內(nèi)管螺旋凸出部與外管螺旋凸出部也是螺旋形的，這樣的結(jié)構(gòu)，相比于內(nèi)管螺旋凸出部與外管螺旋凸出部、內(nèi)管螺旋槽、外管螺旋槽都是直線形式的，能夠降低換熱管的破損率，以本實施方式中，內(nèi)管螺旋凸出部與外管螺旋凸出部是4個為例，如果內(nèi)管螺旋凸出部與外管螺旋凸出部是相互平行的直線形式，也就是與換熱管的軸線平行的方式，那么，會有兩個外管螺旋凸出部始終與內(nèi)膽接觸，另外兩個外管螺旋凸出部會始終與換熱器殼體接觸，這是不會改變的；而受限于制造工藝及制造條件的限制，也為了降低成本，四個外管螺旋凸出部的壁厚肯定不會絕對均勻的，會有的地方比較薄，有的地方比較厚，同時，換熱管與換熱器殼體及內(nèi)膽相接觸時候產(chǎn)生的力也是不一樣的，那么，比較薄的地方始終與換熱器的殼體或內(nèi)膽 接觸，其就容易損壞，而如果做成本實施方式的螺旋形式，則四個外管螺旋凸出部都只是同時有一部分與內(nèi)膽或換熱器外殼接觸，并且同時有一部分既不與內(nèi)膽也不與換熱器外殼相接觸，這樣換熱管四個外管螺旋凸出部厚薄不一的壁厚就被分散開來，就能夠?qū)⑵茡p的風(fēng)險降低下來。
權(quán)利要求1.換熱管，包括內(nèi)管(I)和外管(2)，其特征在于所述內(nèi)管(I)的管壁向內(nèi)彎曲形成多個相互平行的內(nèi)管螺旋槽(101)，相鄰兩個內(nèi)管螺旋槽之間有內(nèi)管螺旋凸出部(102);所述外管(2)的管壁向內(nèi)彎曲形成與所述內(nèi)管螺旋槽(101)數(shù)量相等、且位于內(nèi)管螺旋槽(101)外的外管螺旋槽(201)，相鄰兩個外管螺旋槽之間有外管螺旋凸出部(202)，所述內(nèi)管螺旋凸出部(102)位于所述的外管螺旋凸出部(202)內(nèi)，所述內(nèi)管螺旋凸出部(102)與所述的外管螺旋凸出部(202)相離形成螺旋狀空腔(3)，所述內(nèi)管螺旋槽(101)與相應(yīng)的外管螺旋槽(201)貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換熱管，其特征在于所述換熱管彎曲成螺旋狀的盤管(4)，所述換熱管的一端從所述盤管(4)的內(nèi)部穿出。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換熱管，其特征在于所述的內(nèi)管螺旋槽(101)與外管螺旋槽(201)為 4-8 個。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換熱管，其特征在于所述外管(2)由304不銹鋼管或316L不銹鋼管或純鈦無縫管制作。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換熱管，其特征在于所述內(nèi)管(I)為鋁管或TP2M銅管。
專利摘要本實用新型公開了一種換熱管，包括內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管的管壁向內(nèi)彎曲形成多個相互平行的內(nèi)管螺旋槽，相鄰兩個內(nèi)管螺旋槽之間有內(nèi)管螺旋凸出部；外管的管壁向內(nèi)彎曲形成與所述內(nèi)管螺旋槽數(shù)量相等、且位于內(nèi)管螺旋槽外的外管螺旋槽，相鄰兩個外管螺旋槽之間有外管螺旋凸出部，內(nèi)管螺旋凸出部位于所述的外管螺旋凸出部內(nèi)，內(nèi)管螺旋凸出部與外管螺旋凸出部相離形成螺旋狀空腔，內(nèi)管螺旋槽與相應(yīng)的外管螺旋槽貼合。本實用新型的換熱管，這種內(nèi)外管結(jié)合的雙壁結(jié)構(gòu)，不會因為內(nèi)管破裂，導(dǎo)致制冷劑泄露，使制冷劑與水混合而污染水源，其即解決了管子破裂產(chǎn)生的管子內(nèi)外液體交叉污染的問題，還能夠降低換熱管破損的幾率。
文檔編號F28F1/08GK202393280SQ201120558389
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者方真健, 蔣志武 申請人:英特?fù)Q熱設(shè)備(浙江)有限公司