專利名稱：有機危險廢物水泥窯協(xié)同處置工藝的制作方法
有機危險廢物水泥窯協(xié)同處置工藝技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于環(huán)境保護領(lǐng)域中的危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種將工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機危險廢物，經(jīng)預(yù)處理后利用水泥窯協(xié)同處置的工藝。
背景技術(shù)：
隨著我國工業(yè)的發(fā)展，有機危險廢物產(chǎn)生的量越來越大。有機危險廢物主要包括有機溶劑廢物、廢礦物油、精(蒸)餾殘渣、廢有機溶劑等，不僅難生物降解，而且對生物和人類具有致癌、致畸、致突變等毒害作用，若不對其進行妥善處置，會對人類健康構(gòu)成嚴(yán)重威脅。據(jù)報道，人類癌癥的80% 90%都與環(huán)境因素有關(guān)，在已發(fā)現(xiàn)的致癌化學(xué)物中，80%為有機污染物。因此，對有機危險廢物進行有效的處理具有深遠的社會意義。
目前，國內(nèi)外現(xiàn)有的有機危險廢物無害化和穩(wěn)定化技術(shù)主要有物理法、生物法、 高級氧化法、濕法氧化法、焚燒法等。當(dāng)有機危險廢物成分復(fù)雜，難以生物降解時，污染往往不能通過物理和生物法得到控制；高級氧化法處理濃度很高的有機廢液成本過高，主要是氧化劑消耗量太大；濕法氧化法需耐高溫高壓、耐腐蝕的設(shè)備，氧化劑損耗大，易中毒，失活，處理成本較高，安全性要求苛刻；對于有機物含量高，具有一定熱值的有機危險廢物來說，大量的工程實踐表明，焚燒是比較合適的處置技術(shù)。但單純的焚燒處置存在以下缺點 ①灰渣產(chǎn)生量大，高達20%，而且灰渣經(jīng)鑒定同為危險廢物，處置不徹底，存在二次污染的可能；②造成熱能浪費，沒有實現(xiàn)資源化利用；③增加了溫室氣體的排放。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種有機危險廢物水泥窯協(xié)同處置工藝，實現(xiàn)了有機危險廢物無害化、資源化處置的目的。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種有機危險廢物水泥窯協(xié)同處置工藝，包括如下步驟，a對有機危險廢物進行液化，降低其黏度，以便于過濾和輸送； b液化后的有機危險廢物經(jīng)沉淀后進行過濾，以去除粒徑大于2(Γ40目的顆粒物，防止堵塞輸送管道和噴頭；c過濾后的有機危險廢液中加入穩(wěn)定劑進行穩(wěn)定化，以防止入窯處置時火焰爆燃和抖動，確保水泥窯穩(wěn)定運行；d預(yù)處理后的有機危險廢物霧化處理后，經(jīng)進窯系統(tǒng)噴入水泥窯以替代部分燃料，有機危險廢物中的有毒有害成份在1450°C 1550°C的溫度中被徹底分解； 將步驟d產(chǎn)生的廢氣經(jīng)處理后達標(biāo)排放。
所述步驟a中，有機危險廢物中加入水或柴油進行液化，其添加量為59Γ40%。
所述步驟c中，有機危險廢物中加入閃點提高劑進行穩(wěn)定化，其添加量為 0. 019Γ0. 05%。加入閃點提高劑后，有機危險廢物中部分易揮發(fā)的小組分形成較大的分子團，從而提高了其閃點和初餾點。3
所述步驟d中，進窯系統(tǒng)的輸送設(shè)備為單螺桿泵，輸送壓力為0. Π. 5MPa，噴頭為低壓旋轉(zhuǎn)霧化噴頭。
所述步驟d中，有機危險廢物經(jīng)預(yù)處理后以1. 5、噸/小時的速度噴入水泥窯。
有益效果本發(fā)明在常溫常壓的條件下，將工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機危險廢物進行液化，以降低其黏度。經(jīng)沉淀、過濾、穩(wěn)定化等步驟后噴入水泥窯，以替代水泥生產(chǎn)時的部分燃料，實現(xiàn)有機危險廢物的無害化、資源化利用。此外，水泥窯具有溫度高和處理量大等特點，利用有機危險廢物替代部分燃料同時兼具減容、減量和綜合利用作用。與焚燒等其他有機危險廢物處理技術(shù)相比，既避免了焚燒過程中灰渣的產(chǎn)生，又實現(xiàn)了有機危險廢物減量化、無害化處置，同時節(jié)約了水泥生產(chǎn)過程中的煤耗，減少了溫室氣體的排放。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細說明。
如圖1所示，一種有機危險廢物水泥窯協(xié)同處置工藝，包括如下步驟， a對有機危險廢物進行液化，降低其黏度，以便于過濾和輸送；b液化后的有機危險廢物經(jīng)沉淀后進行過濾，以去除粒徑大于2(Γ40目的顆粒物，防止堵塞輸送管道和噴頭；c過濾后的有機危險廢液中加入穩(wěn)定劑進行穩(wěn)定化，以防止入窯處置時火焰爆燃和抖動，確保水泥窯穩(wěn)定運行；d預(yù)處理后的有機危險廢物霧化處理后，經(jīng)進窯系統(tǒng)噴入水泥窯以替代部分燃料，有機危險廢物中的有毒有害成份在1450°C 1550°C的溫度中被徹底分解； 將步驟d產(chǎn)生的廢氣經(jīng)處理后達標(biāo)排放。
所述步驟a中，有機危險廢物經(jīng)過計量和檢測后，加入水或柴油進行液化，其添加量為5% 40%。
所述步驟c中，有機危險廢物中加入閃點提高劑進行穩(wěn)定化，其添加量為 0. 0Ρ/Γ0. 05%。用泵將穩(wěn)定化后的有機危險廢液輸送至水泥窯，輸送過程中有部分有機危險廢液析出，將其回流至沉淀池。
所述步驟d中，進窯系統(tǒng)的輸送設(shè)備為單螺桿泵，輸送壓力為0. Π. 5MPa，噴頭為低壓旋轉(zhuǎn)霧化噴頭。
所述步驟d中，有機危險廢物經(jīng)預(yù)處理后以1. 5、噸/小時的速度噴入水泥窯替代部分燃料。
實施例1 某制革廠產(chǎn)生的精餾殘渣，C元素含量為41. 51%，H、N、S、Cl和0的含量分別為6. 45%、 3. 31%、1. 30%,0. 17% 和 29. 43%，共占總量的 82. 17%。
往每批次精餾殘渣中加入水進行液化，添加量為15%，使得精餾殘渣從粘稠狀半固態(tài)狀變成黏度較小的流動態(tài)。液化后的精餾殘渣沉淀2小時后進行過濾。往過濾后的精餾殘液中加入閃點提高劑進行穩(wěn)定化，添加量為0. 03%。預(yù)處理后產(chǎn)生的精餾殘液進行霧化處理后，經(jīng)進窯系統(tǒng)以1. 8噸/小時的速度噴入水泥窯替代部分燃料。
權(quán)利要求
1.一種有機危險廢物水泥窯協(xié)同處置工藝，其特征在于包括如下步驟， a對有機危險廢物進行液化，降低其黏度，以便于過濾和輸送；b液化后的有機危險廢物經(jīng)沉淀后進行過濾，以去除粒徑大于2(Γ40目的顆粒物，防止堵塞輸送管道和噴頭；c過濾后的有機危險廢液中加入穩(wěn)定劑進行穩(wěn)定化，以防止入窯處置時火焰爆燃和抖動，確保水泥窯穩(wěn)定運行；d預(yù)處理后的有機危險廢物霧化處理后，經(jīng)進窯系統(tǒng)噴入水泥窯替代部分燃料，有機危險廢物中的有毒有害成份在1450°C 1550°C的溫度中被徹底分解； 將步驟d產(chǎn)生的廢氣經(jīng)處理后達標(biāo)排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機危險廢物水泥窯協(xié)同處置工藝，其特征在于所述步驟a 中，有機危險廢物用水或柴油進行液化，其添加量為59Γ40%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述步驟c中，有機危險廢物中加入閃點提高劑進行穩(wěn)定化，其添加量為0. 019Γ0. 05%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述步驟d中，進窯系統(tǒng)的輸送設(shè)備為單螺桿泵，輸送壓力為0. Π. 5MPa，噴頭為低壓旋轉(zhuǎn)霧化噴頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述步驟d中，有機危險廢物經(jīng)預(yù)處理后， 以1. 5-4噸/小時的速度水泥窯替代部分燃料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種有機危險廢物水泥窯協(xié)同處置工藝，包括如下步驟，a有機危險廢物用溶劑進行液化，降低其黏度；b有機危險廢物經(jīng)沉淀后進行過濾；c往過濾后的有機危險廢物中加入穩(wěn)定劑進行穩(wěn)定化；d預(yù)處理后的有機危險廢物經(jīng)進窯系統(tǒng)噴入水泥窯以替代部分燃料。將步驟d產(chǎn)生的廢氣經(jīng)處理后達標(biāo)排放。本發(fā)明工藝耗能小，有機危險廢物被有效處置，且避免了焚燒過程中灰渣的產(chǎn)生，節(jié)約了水泥生產(chǎn)過程中的煤耗，使有機危險廢物真正實現(xiàn)了減量化、無害化和資源化處置。
文檔編號F23G7/00GK102519048SQ20121001133
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者鄭慧 申請人:鄭慧