專利名稱：煙尾氣回燃節(jié)能裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種節(jié)能裝置，特別涉及一種煙尾氣回燃節(jié)能裝置及方法。
背景技術(shù)：
目前在炭素行業(yè)，煙尾氣排放導(dǎo)致的污染比較嚴(yán)重。一般情況下，炭素廠煙氣排放工序如下燃?xì)庠诨鸬缐χ腥紵瑹崃客ㄟ^墻壁，保溫料傳至生坯電極，按照一定曲線升溫， 完成碳化轉(zhuǎn)變，在這一過程中，生坯中的浙青及其他揮發(fā)份逸出，通過支煙道，注入主煙道， 然后由引風(fēng)機進入焦油電捕集器，再進入水膜除塵器，經(jīng)煙筒排入大氣。
在現(xiàn)有排放工序中，煙尾氣中的煤焦油、浙青煙等可燃成分，只是通過電捕集器收集，運行一段時間后，收集效率會降低，而且清理電捕集器非常困難，經(jīng)常會造成排放污染， 成為同行業(yè)中較大的難題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種煙尾氣回燃節(jié)能裝置，經(jīng)該裝置回燃處理的煙尾氣排放達標(biāo)，同時該裝置還可將煙尾氣在回燃過程中釋放的熱量回收再利用。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種煙尾氣回燃節(jié)能方法。
一種煙尾氣回燃節(jié)能裝置，具體技術(shù)方案如下在焙燒爐主煙道出口處設(shè)置風(fēng)機 110，所述風(fēng)機110的出口置于焚燒器的入口處，焚燒器的出口連接第一管線入口，第一管線出口連接熱能回收主管線入口，熱能回收主管線出口與排煙管道入口相連，所述熱能回收主管線的側(cè)壁上設(shè)置多個接口 ；其中，在所述焚燒器出口處設(shè)置空氣調(diào)節(jié)閥150，在所述第一管線的中部設(shè)置防爆裝置，在所述第一管線出口處設(shè)置第一閘板180，在所述熱能回收主管線出口處依次設(shè)置測溫器190和第二閘板200。
所述熱能回收主管線側(cè)壁上的接口與焙燒爐火道高溫段相連。
所述焚燒器優(yōu)選為正壓爐體100。
所述正壓爐體100上優(yōu)選設(shè)置測壓裝置120、測溫裝置130以及將正壓爐體100內(nèi)煙尾氣引燃的引燃裝置140。
所述防爆裝置優(yōu)選為與第一管線相連通的防爆管160。
所述防爆管160的側(cè)壁上優(yōu)選設(shè)置預(yù)留裝置，所述預(yù)留裝置與防爆管160相連通。
所述預(yù)留裝置優(yōu)選為預(yù)留管170，且預(yù)留管170上裝有防爆蓋。
所述熱能回收主管線的內(nèi)部優(yōu)選覆蓋耐高溫隔熱材料。
所述排煙管道的下端優(yōu)選設(shè)置水膜除塵器210。
所述排煙管道出口處優(yōu)選設(shè)置凈化除塵器220。
一種煙尾氣回燃節(jié)能方法，具體如下將焙燒產(chǎn)生的含有可燃煤焦油、浙青煙等成份的煙尾氣收集進焚燒器中，先用天然氣引燃，達到一定溫度后開始自燃，借助風(fēng)機的風(fēng)力，將燃燒產(chǎn)生熱量及未充分燃燒的揮發(fā)份吹入焙燒爐火道高溫段實現(xiàn)多次燃燒，徹底燃燒干凈的煙氣經(jīng)除塵器凈化后排入大氣中。
本發(fā)明的有益效果如下
I、采用本發(fā)明煙尾氣回燃節(jié)能裝置對焙燒爐主煙道中的煙尾氣回燃后，將得到的熱能重新引到焙燒爐火道高溫段，從而使熱能得以回收再利用。這樣可減少焙燒爐中天然氣用量30%以上，節(jié)能量非?？捎^。
2、環(huán)保效果顯著。煤焦油、浙青煙經(jīng)回燃后已充分燃燒，再將生成的煙塵、Noj^P C02等通過水膜或/和凈化除塵，這樣的處理過程使煙尾氣中的有毒有害物質(zhì)大大減少，而且排放到大氣中的煙氣優(yōu)于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996 二級標(biāo)準(zhǔn)和《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB9078-1996。
3、本發(fā)明的煙尾氣回燃節(jié)能裝置安裝、改造方便，可用于新建焙燒爐或舊焙燒爐改造，施工方便、不需停產(chǎn)，不影響產(chǎn)量。
4、本發(fā)明的煙尾氣回燃節(jié)能裝置配備可靠的安全防爆裝置，不會影響現(xiàn)有運行工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。


圖I是本發(fā)明煙尾氣回燃節(jié)能裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，附圖標(biāo)記說明如下100-正壓爐體，110-風(fēng)機，120-測壓裝置，130-測溫裝置，140-引燃裝置，150-空氣調(diào)節(jié)閥，160-防爆管，170-預(yù)流管，180-第一閘板，190-測溫器，200-第二閘板，210-水膜除塵器，220-凈化除塵器，230-防爆蓋，AB段-第一管線，BC 段-熱能回收主管線，⑶段-排煙管道。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的煙尾氣回燃節(jié)能裝置的結(jié)構(gòu)進行詳細(xì)說明。
如圖I所示，一種煙尾氣回燃節(jié)能裝置，具體如下
在焙燒爐主煙道出口處設(shè)置風(fēng)機110，所述風(fēng)機110的出口置于正壓爐體100的入口處，正壓爐體100的出口連接第一管線即AB段入口，第一管線出口連接熱能回收主管線即BC段入口，熱能回收主管線出口與排煙管道即⑶段入口相連，所述熱能回收主管線的側(cè)壁上設(shè)置多個接口，如接口 240所示；其中，在所述正壓爐體100出口處設(shè)置空氣調(diào)節(jié)閥 150 ;在所述第一管線的中部設(shè)置防爆管160，該防爆管160的中下部設(shè)置預(yù)留管170，該預(yù)留管170與防爆管160相通，該防爆管160與第一管線相連通；在所述第一管線出口處設(shè)置第一閘板180，在所述熱能回收主管線出口處依次設(shè)置測溫器190和第二閘板200 ;在所述正壓爐體100上設(shè)置測壓裝置120、測溫裝置130和引燃裝置140 ;所述熱能回收主管線的內(nèi)部覆蓋高溫拉絲棉，且該熱能回收主管線側(cè)壁上的接口(如接口 240)與焙燒爐火道高溫段(圖中未示出)相連；所述排煙管道的下端設(shè)置水膜除塵器210，且該排煙管道出口處設(shè)置凈化除塵器220。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的煙尾氣回燃節(jié)能裝置的各部件的使用情況進行詳細(xì)說明。
如圖I所示，在風(fēng)機110的作用下，將來自焙燒爐主煙道的煙氣送入正壓爐體100， 所述正壓爐體100起到焚燒器的作用，然后利用引燃裝置140采用天然氣將正壓爐中的煙尾氣引燃，通過安裝在正壓爐體100上的測溫裝置130和測壓裝置120對正壓爐體100內(nèi)的溫度和壓力進行測量，當(dāng)達到一定溫度時煙尾氣中的揮發(fā)成分自燃，通過空氣調(diào)節(jié)閥150 來調(diào)節(jié)正壓爐體內(nèi)的空氣量，從而實現(xiàn)煙尾氣的充分燃燒，在煙尾氣剛開始燃燒時第一閘板180關(guān)閉，當(dāng)煙尾氣接近充分燃燒時第一閘板180打開，第二閘板200插入即將熱能回收主管線堵住，同時利用風(fēng)機110將燃燒產(chǎn)生的熱量及未充分燃燒的揮發(fā)份吹入焙燒爐火道高溫段多次燃燒，達到熱量回收再利用的效果，在熱量回收過程中第一管線即AB段和熱能回收主管線即BC段的工作狀態(tài)為負(fù)壓，正壓爐的工作狀態(tài)為正壓。當(dāng)正壓爐內(nèi)壓力達到 3 4kg/cm3時，防爆管160的防爆閥啟動發(fā)揮其卸壓作用，防止壓力過大造成爆炸，當(dāng)壓力過高時，即在單靠防爆管160已經(jīng)不能解決問題時，與防爆管160相連通的預(yù)流管170上的防爆蓋230會自動打開，起到自動減壓的作用。所述熱能回收主管線內(nèi)設(shè)置耐高溫隔熱材料如高溫拉絲棉可起到保溫的作用。 所述排煙管道入口處設(shè)置測溫器190，用于測量燃燒干凈的煙尾氣的溫度，當(dāng)燃燒干凈的煙尾氣溫度較低時，可將第二閘板200抽出，并將熱能回收主管線側(cè)壁上的接口處的閥門關(guān)閉，將其從排煙管道中排入大氣。在排放前先將燃燒干凈的煙尾氣通過水膜除塵器210，從而去除溶于水的煙塵和燃燒生成物，然后再經(jīng)排煙管道出口處的凈化除塵器220 除塵，最終排入大氣。
權(quán)利要求
1.一種煙尾氣回燃節(jié)能裝置，其特征在于，在焙燒爐主煙道出口處設(shè)置風(fēng)機(110)，所述風(fēng)機(110)的出口置于焚燒器的入口處，焚燒器的出口連接第一管線入口，第一管線出口連接熱能回收主管線入口，熱能回收主管線出口與排煙管道入口相連，所述熱能回收主管線的側(cè)壁上設(shè)置多個接口 ；其中，在所述焚燒器出口處設(shè)置空氣調(diào)節(jié)閥(150)，在所述第一管線的中部設(shè)置防爆裝置，在所述第一管線出口處設(shè)置第一閘板(180)，在所述熱能回收主管線出口處依次設(shè)置測溫器(190)和第二閘板(200)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙尾氣回燃節(jié)能裝置，其特征在于，所述焚燒器為正壓爐體 (100)，所述正壓爐體(100)上設(shè)置測壓裝置(120)、測溫裝置(130)以及將正壓爐體(100) 內(nèi)煙尾氣引燃的引燃裝置(140)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙尾氣回燃節(jié)能裝置，其特征在于，所述防爆裝置為與第一管線相連通的防爆管(160)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙尾氣回燃節(jié)能裝置，其特征在于，所述防爆管(160)的側(cè)壁上設(shè)置預(yù)留裝置，所述預(yù)留裝置與防爆管(160)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙尾氣回燃節(jié)能裝置，其特征在于，所述預(yù)留裝置為預(yù)留管 (170)，且預(yù)留管(170)上裝有防爆蓋。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙尾氣回燃節(jié)能裝置，其特征在于，所述熱能回收主管線的內(nèi)部覆蓋耐高溫隔熱材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙尾氣回燃節(jié)能裝置，其特征在于，所述熱能回收主管線側(cè)壁上的接口與焙燒爐火道高溫段相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙尾氣回燃節(jié)能裝置，其特征在于，所述排煙管道的下端設(shè)置水膜除塵器(210)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙尾氣回燃節(jié)能裝置，其特征在于，所述排煙管道出口處設(shè)置凈化除塵器(220)。
10.一種煙尾氣回燃節(jié)能方法，其特征在于，先將焙燒爐主煙道中的煙尾氣收集進焚燒器中，然后用天然氣將所述煙尾氣引燃，再借助風(fēng)機的風(fēng)力將煙尾氣燃燒產(chǎn)生的熱量及未充分燃燒的揮發(fā)份吹入焙燒爐火道高溫段實現(xiàn)多次燃燒，待煙尾氣徹底燃燒干凈后經(jīng)除塵器凈化從而排入大氣中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煙尾氣回燃節(jié)能裝置及方法，屬于節(jié)能裝置領(lǐng)域，該裝置具體如下在焙燒爐主煙道出口處設(shè)置風(fēng)機，將主煙道中的煙尾氣引入焚燒器中，焚燒器的出口連接第一管線入口，第一管線出口連接熱能回收主管線入口，熱能回收主管線出口與排煙管道入口相連，所述熱能回收主管線的側(cè)壁上設(shè)置多個接口，所述接口與焙燒爐火道高溫段相連。采用本發(fā)明的煙尾氣回燃節(jié)能裝置可減少焙燒爐中天然氣用量30％以上，而且排放到大氣中的煙尾氣優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號F23G7/06GK102538490SQ201210019110
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者鄒洪軍 申請人:鄒洪軍