專利名稱：彎曲式能夠裝卸的熱交換機(jī)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于顯熱交換、蒸發(fā)、凝聚等熱交換作用的熱交換機(jī)，尤其涉及將引導(dǎo)用于熱交換的導(dǎo)熱介質(zhì)的熱交換線圈形成為彎曲狀的彎曲式能夠裝卸的熱交換機(jī)及其制造方法。
背景技術(shù)：
熱交換機(jī)是通過采用空氣、水等的熱交換作用來加熱或者冷卻導(dǎo)熱介質(zhì)(例如，冷卻水、熱水、制冷劑等)的裝置，其經(jīng)常應(yīng)用于冷卻塔等中，從而通過該冷卻塔實現(xiàn)在冷卻用水和室外空氣之間的熱交換，以使得冷卻用水冷卻，進(jìn)而能夠達(dá)到重復(fù)使用冷卻用水的目的。其中該冷卻用水應(yīng)用于包括家用空調(diào)、冰箱在內(nèi)的、工業(yè)用制冷機(jī)的冷卻塔中。目前，這種熱交換機(jī)根據(jù)用途、容量等而由多種結(jié)構(gòu)形成，尤其在需要有大容量的 冷卻塔等中使用如下所述的彎曲式可裝卸的熱交換機(jī)。圖I是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的彎曲式可裝卸的熱交換機(jī)的側(cè)面截面圖。如圖I所示，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的彎曲式可裝卸的熱交換機(jī)中，引導(dǎo)導(dǎo)熱介質(zhì)的熱交換線圈10形成為類似于蛇的彎曲形狀，并且具有被框架20支撐的結(jié)構(gòu)。彎曲式可裝卸的熱交換機(jī)的熱交換線圈10通過將長長的線圈折彎成彎曲狀的方法來形成，其中該長長的線圈通過擠壓成型的方式制造成一體，或者通過焊接結(jié)合等而連接為一體。但是，現(xiàn)有的彎曲式可裝卸的熱交換機(jī)存在如下的缺點(diǎn)。若熱交換線圈10內(nèi)部發(fā)生腐蝕，則由此在熱交換線圈10內(nèi)部產(chǎn)生腐蝕層以降低熱交換性能，并且劇減少熱交換線圈10的使用壽命，從而需要每隔一定的周期替換熱交換線圈10。尤其在冬季,為了防止熱交換線圈10發(fā)生凍破而排出熱交換線圈10內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)時，排出以及再次注入導(dǎo)熱介質(zhì)時，使熱交換線圈10的內(nèi)部得以開放,此時熱交換線圈10與氧發(fā)生反應(yīng)以加劇熱交換線圈10內(nèi)部的腐蝕，因此不僅是熱交換線圈10的外部應(yīng)能夠防止腐蝕，而且內(nèi)部也應(yīng)能夠防止腐蝕。從而，特別地，由于適用于冷卻塔等的熱交換機(jī)是大容量部件，因此不易維護(hù)，為此會耗費(fèi)相當(dāng)多的成本，并且需要維護(hù)、替換一個整個熱交換線圈10。另外，因鍍鋅、防腐涂層遭破壞等問題，在對熱交換線圈10實施鍍鋅、涂布防腐涂層之后，無法實施為了制造成彎曲狀而進(jìn)行的焊接操作或者彎曲操作等。另外，在制造完彎曲式熱交換線圈10之后，由于彎曲式熱交換線圈10非常長、而且是彎曲的，因此實際上很難對彎曲式熱交換線圈10的內(nèi)部實施鍍鋅或者涂布防腐涂層。另外，由于熱交換線圈10是在掛靠在框架20的鋼梁22上的狀態(tài)下通過焊接實現(xiàn)位置固定的，因此實際上很難實施鍍鋅、涂布防腐涂層，尤其焊接部分容易遭腐蝕。因此，現(xiàn)有的彎曲式可裝卸的熱交換機(jī)的抗腐蝕能力非常差。從而，基于現(xiàn)狀，公開了如下所述的、用于防止熱交換線圈10發(fā)生腐蝕的方案。當(dāng)導(dǎo)熱介質(zhì)為流體水冷式時，由于僅在夏季運(yùn)轉(zhuǎn)熱交換機(jī)而在冬季不運(yùn)轉(zhuǎn)熱交換機(jī)，因此在熱交換線圈10內(nèi)部與導(dǎo)熱介質(zhì)一同注入如乙二醇等防凍液和防腐蝕劑。
然而，因防凍液和防腐蝕劑的注入，導(dǎo)致了初期投資成本的增加；并且由于需要周期性地添加防凍液和防腐蝕劑，因此也會導(dǎo)致維護(hù)成本的上升；并且因在替換防凍液和防腐蝕劑時產(chǎn)生的廢棄物而導(dǎo)致了環(huán)境的污染。另外，當(dāng)注入比熱較小的防凍液和防腐蝕劑來運(yùn)轉(zhuǎn)熱交換機(jī)時，與未注入防凍液和防腐蝕劑的情況相比，效率會降低，因此為了補(bǔ)償這種效率的降低，只能以更大的容量設(shè)計熱交換機(jī)。若熱交換機(jī)的容量增加，則導(dǎo)熱介質(zhì)的循環(huán)流量也一并增加，從而泵容量也應(yīng)增加，并且冷卻風(fēng)扇馬達(dá)(fan motor)動力也應(yīng)增加，因此存在包括初期投資成本在內(nèi)的運(yùn)轉(zhuǎn)成本急劇上升。因此，迫切需要能夠更有效地防止熱交換線圈10發(fā)生腐蝕的解決方案
發(fā)明內(nèi)容

為了解決如上所述的問題，本發(fā)明提供對其內(nèi)部也能簡單地實現(xiàn)鍍鋅、用于防腐的涂布等的彎曲式可裝卸的熱交換機(jī)及其制造方法。為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明可以公開彎曲式可裝卸的熱交換機(jī)，包括熱交換線圈以及框架，其中，所述熱交換線圈具有互相均勻地排列的多個直線線圈；以及連接線圈，其中，所述連接線圈設(shè)置在互相相鄰的兩個直線線圈之間，并且與所述直線線圈鑲嵌結(jié)合，以便能夠通過將所述多個直線線圈連接為一體來形成彎曲的內(nèi)部通路；所述框架具有形成邊框以便所述熱交換線圈能夠設(shè)置在內(nèi)部的邊框形成部；以及支撐設(shè)置在所述邊框形成部內(nèi)的熱交換線圈的支撐部。可將所述連接線圈彎曲成馬蹄形狀。所述連接線圈包括形成所述熱交換線圈的內(nèi)部通路的本體部；以及在所述本體部形成為一體以便能夠分離的方式與所述直線線圈鑲嵌結(jié)合的連接件，所述連接件可以包括機(jī)體，與本體部延伸形成為一體以容納直線線圈，并且具有從所述本體部向連接件的方向直徑逐漸地縮小的傾斜部；阻滑部件，由尺寸相同的圓弧形狀形成，沿著所述機(jī)體的周圍方向分為多個，并且沿著機(jī)體的傾斜部移動，從而與容納在機(jī)體的直線線圈貼緊而得以咬合或者與其相隔開；以及軸向彈性部件，從所述本體部向連接件的方向彈性支撐所述阻滑部件。所述支撐部可以沿著所述直線線圈的長度方向形成有多個。所述支撐部固定在所述邊框形成部，或者可裝卸地結(jié)合于所述邊框形成部，并且可以形成有用于安裝所述直線線圈的凹部或者孔。 所述支撐部可以由形成有多個所述孔的板形成。所述支撐部的孔可以是通過以鑲嵌所述直線線圈的方向?qū)λ霭鍖嵤_孔以使該沖孔部分突出的方式形成的。所述支撐部的突出的沖孔部分可以被切開為，沿著所述孔的周圍分解為多個。在所述支撐部的孔和所述直線線圈之間可以設(shè)置有襯套。在所述框架設(shè)置有分別與所述熱交換線圈的兩端連接以引導(dǎo)導(dǎo)熱流體的流入、排出的第一端頭和第二端頭，第一端頭和第二端頭可以分別通過熱交換線圈和連接件得以鑲嵌結(jié)合。另外，作為所述彎曲式可裝卸的熱交換機(jī)的制造方法，本發(fā)明一同公開了彎曲式可裝卸的熱交換機(jī)的制造方法，包括以在所述框架上設(shè)置有多個直線線圈的狀態(tài)，使直線線圈被所述框架的支撐部所支撐，并且將其浸在鍍金溶液或者涂布溶液，實施鍍金/涂布操作；以及在所述鍍金/涂布操作之后，將連接線圈鑲嵌結(jié)合于設(shè)置在所述框架的直線線圈，以完成熱交換線圈的制作。根據(jù)如上所述的本發(fā)明的內(nèi)容，可望達(dá)到包括如下的多種效果。但是，本發(fā)明并不是在實現(xiàn)如下所述的所有效果時才會成立的。由于熱交換線圈分為直線線圈和連接線圈，并且在框架上僅設(shè)置直線線圈的狀態(tài)下實施鍍金、涂布操作，因此不僅能夠?qū)χ本€線圈的外周面簡單地、充分地實施鍍金、涂布，而且對內(nèi)周面也能夠簡單地、充分地實施鍍金、涂布。另外，由于熱交換線圈分為直線線圈和連接線圈，并且其作為可維修(service)的裝卸式耐蝕性線圈能夠簡單地實施分離，因此可對一部分熱交換線圈進(jìn)行維護(hù)、替換。
另外，由于熱交換線圈的直線線圈和連接線圈之間以互相鑲嵌結(jié)合的方式代替了 焊接結(jié)合方式，因此可防止直線線圈的鍍金、涂布受損。另外，通過在框架支撐部形成用于安裝直線線圈的凹部或者孔，從而可決定直線線圈的設(shè)置位置，并且可防止直線線圈的抖動。另外，框架的支撐部的孔通過沖孔(punching)得以突出，從而可以更加穩(wěn)定地支撐直線線圈，并且該部分可以起到吸收熱交換線圈的震動、沖擊的彈簧(spring)的作用。尤其，沿著孔的周圍切開出多個在框架支撐部上突出的沖孔部分，從而可以進(jìn)一步提高彈
黃特性。或者，通過在框架的支撐部的孔和直線線圈之間設(shè)置襯套，其中襯套可以起到彈簧作用，從而當(dāng)框架和直線線圈的材料不同時，可以防止由不同材料的接觸所引起的腐蝕
坐寸O


圖I是現(xiàn)有技術(shù)的彎曲式可裝卸的熱交換機(jī)的側(cè)面截面圖；圖2是本發(fā)明一實施例的彎曲式可裝卸的熱交換機(jī)的側(cè)面圖；圖3是朝圖2的箭頭A方向的視圖；圖4是朝圖2的箭頭B方向的視圖；圖5是本發(fā)明一實施例的彎曲式熱交換線圈的分解立體圖；圖6是本發(fā)明一實施例的彎曲式熱交換線圈的結(jié)合狀態(tài)截面圖；圖7是本發(fā)明一實施例的彎曲式熱交換線圈的連接件立體圖；圖8是本發(fā)明一實施例的彎曲式熱交換線圈的可裝卸狀態(tài)截面圖；圖9是本發(fā)明一實施例的彎曲式可裝卸的熱交換機(jī)的框架立體圖；圖10是本發(fā)明一實施例的彎曲式可裝卸的熱交換機(jī)的框架支撐部主視圖；圖11是本發(fā)明另一實施例的彎曲式可裝卸的熱交換機(jī)的框架支撐部截面圖；圖12是沿圖11的C-C線的截面圖；圖13是本發(fā)明再一實施例的彎曲式可裝卸的熱交換機(jī)的框架支撐部截面圖；圖14是本發(fā)明另一實施例的彎曲式可裝卸的熱交換機(jī)的支撐部截面圖；圖15是本發(fā)明再一實施例的彎曲式可裝卸的熱交換機(jī)的支撐部主視圖16是本發(fā)明再一實施例的彎曲式可裝卸的熱交換機(jī)的熱交換線圈截面圖。附圖標(biāo)記說明100 :熱交換線圈； 110 :直線線圈；120 :連接線圈；140 :連接件(joint)；200 :框架(frame) ； 210 :邊框形成部；220 :支撐部。
具體實施方式

下面，參考附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實施例。在此說明本發(fā)明時，將會省略對公知的功能或結(jié)構(gòu)的具體說明，以免對本發(fā)明的宗旨加以混渚。如圖3所示，本發(fā)明一實施例的彎曲式可裝卸的熱交換機(jī)可以包括熱交換線圈100，形成為彎曲狀，用于引導(dǎo)導(dǎo)熱介質(zhì)；以及框架200，用于支撐熱交換線圈100。尤其，熱交換線圈100可以包括互相均勻地排列的多個直線線圈110 ;以及連接線圈120，其中，連接線圈120設(shè)置在互相相鄰的兩個直線線圈110之間，并且與直線線圈110鑲嵌結(jié)合，以將多個直線線圈110連接為一體，從而能夠形成彎曲的內(nèi)部通路102。在一個框架200上沿著一方向可以相隔設(shè)置有多個熱交換線圈100,形成一個熱交換線圈100的多個直線線圈110可以沿著與多個熱交換線圈100的相隔方向不同的方向(例如，圖示的上下方向)整齊地排列成一列。連接線圈120可以包括本體部130，與直線線圈110 —起形成熱交換線圈100的內(nèi)部通路102以與直線線圈110鑲嵌結(jié)合；以及連接件140，在本體部130的兩端分別延伸設(shè)置為一體以與直線線圈110鑲嵌結(jié)合。尤其，連接件140通過下述的結(jié)構(gòu)特征，不僅在簡化連接線圈120與直線線圈110的鑲嵌結(jié)合的前提下能夠保持足夠的密封性，而且使得連接線圈120和直線線圈110之間的分離變?yōu)榭赡堋卩，連接件140可以包括與本體部130連接為一體的機(jī)體142、阻滑部件144、徑向彈性部件145、軸向彈性部件146、蓋帽部件147、密封件148以及圓形環(huán)(ring) 149。機(jī)體142用于容納直線線圈110，其內(nèi)部為空心，并且沿著內(nèi)周壁可以形成有直徑大于連接線圈120的本體部130的內(nèi)部通路102的環(huán)形的凹形部分142a和傾斜部142b。機(jī)體142的傾斜部142b的直徑可以沿著從連接線圈120的本體部130向連接件140的方向逐漸地擴(kuò)大或者縮小。阻滑部件144用于阻止容納在機(jī)體142的直線線圈110的移動，其外周面與傾斜部142b對應(yīng)地傾斜，并且沿著傾斜部142b移動。阻滑部件144形成為尺寸相同的圓弧形狀，并且被分為三個，以使其具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。另外，在阻滑部件144的內(nèi)周面可以形成有向直線線圈110的進(jìn)入方向傾斜的多個環(huán)形的鋸齒144a。徑向彈性部件145用于朝半徑方向彈性支撐阻滑部件144，其可以采用具有預(yù)定直徑的環(huán)(ring)或者C-環(huán)。軸向彈性部件146用于向軸方向、即直線線圈110進(jìn)入的方向或者與其相反的方向彈性支撐阻滑部件144。蓋帽部件147可以由為環(huán)形成，并且其具有可供直線線圈110鑲嵌的內(nèi)徑。如下所述，在蓋帽部件147可以形成有工具插入凹部147a，以使用于插入阻滑部件144的工具160能夠插入至機(jī)體142內(nèi)。
基于上述連接件140的連接線圈120和直線線圈110之間的鑲嵌結(jié)合可按照如下所述的方式實現(xiàn)。如圖8所示，將工具160插入至連接件140的機(jī)體142內(nèi)，利用工具160將連接件140的阻滑部件144插入至連接線圈120的內(nèi)部之后，將直線線圈110鑲嵌至連接件140的機(jī)體中。此時，由于連接件140的阻滑部件144處于被推入至連接線圈120內(nèi)部的狀態(tài)，因此直線線圈110不受連接件140的阻滑部件144的干擾，而能夠簡單地鑲嵌在連接件140的機(jī)體中。如上所述，當(dāng)將直線線圈110鑲嵌至連接件140的機(jī)體之后拔出工具160，則根據(jù)連接件140的軸向彈性部件146的彈性恢復(fù)力，連接件140的阻滑部件144向連接線圈120的外側(cè)移動，從而如圖6所示，其能夠與直線線圈110貼緊而與直線線圈110緊緊地咬合。從而，連接線圈120和直線線圈110之間能夠?qū)崿F(xiàn)堅固的鑲嵌結(jié)合，并且可以保持相互之間的密封性。當(dāng)從直線線圈110分離連接線圈120時，如圖8所示，通過連接件140的蓋帽部件147的工具插入凹部147a，將工具160插入至連接件140的機(jī)體142內(nèi)，并且將連接件140的阻滑部件144推入連接線圈120的內(nèi)部。此時，連接件140的阻滑部件144與直線線圈 110分離，從而解除了通過連接件140的阻滑部件144實現(xiàn)的與直線線圈110之間的咬合，由此直線線圈110能夠從連接線圈120脫離。另外，連接線圈120可以是任意的形狀，但是如圖所示，優(yōu)選地，將其形成為如馬蹄形狀的彎曲的形狀，從而能夠最小化導(dǎo)熱介質(zhì)的流動阻力?？蚣?00可以包括形成邊框以使得熱交換線圈100能夠設(shè)置在內(nèi)部的邊框形成部210 ;以及對在通過邊框形成部210形成的邊框內(nèi)設(shè)置的熱交換線圈100予以支撐的支撐部220。如圖所示，框架200的邊框形成部210可以形成為六邊形結(jié)構(gòu)，除此之外還可以形成為其他多種結(jié)構(gòu)。沿著直線線圈110的長度方向形成有多個框架200的支撐部220，這樣會更加有利于穩(wěn)定地支撐直線線圈110。尤其如圖所示，優(yōu)選地，將框架200的支撐部220形成為至少沿著直線線圈110的長度方向分別支撐直線線圈110的兩端。并且，當(dāng)直線線圈110的長度較長時，如圖所示，進(jìn)一步地還可以將框架的支撐部220增加為一個或者兩個以上，以便沿著直線線圈110的長度方向支撐直線線圈110的中間部分。支撐部220可通過焊接結(jié)合方式等而永久性地固定在邊框形成部210，還可以通過螺栓連接方式或者滑動鑲嵌方式等而可裝卸地結(jié)合于邊框形成部210。雖然支撐部220可以只托住直線線圈110，但是如圖所示，其還可以形成有用于安裝直線線圈Iio的凹部222或者孔224。此時，隨著直線線圈110安裝在支撐部220的凹部222或者孔224，通過支撐部220可分別引導(dǎo)直線線圈110的設(shè)置以決定其位置，因此可以防止直線線圈110發(fā)生抖動，并且可以保持直線線圈110之間的排列。這種支撐部220能夠由形成有多個孔224的板220A構(gòu)成，尤其如圖9至圖13、圖15所示。此時，如圖所示，采用具有可覆蓋邊框形成部210的一面的尺寸的板220A或者可劃分邊框形成部210的一面的尺寸的板220A來形成支撐部220，從而能夠安裝所有直線線圈 110。與此同時，如圖11和圖12所示，向鑲嵌直線線圈110的方向沖孔將板220A沖孔以使該沖孔部分226得以突出，從而能夠形成支撐部220的孔224。此時，通過在支撐部220上突出的沖孔部分226，能夠更加穩(wěn)定地支撐直線線圈110，當(dāng)采用例如鋁或者塑料等剛性不大的材料以較薄的厚度形成板220A時，在支撐部220上突出的沖孔部分226可以起到如板彈簧等作用，從而可以吸收在熱交換線圈100上發(fā)生的震動或者沖擊。進(jìn)而，如圖12所示，可沿著支撐部220的孔224的周圍切開228出多個在支撐部220上突出的沖孔部分226，由此可以強(qiáng)化彈簧特性，并且可以張開在支撐部220上的、突出的沖孔部分226，從而可以簡單地鑲嵌直線線圈110;在支撐部220上的、突出的沖孔部分226與直線線圈110貼緊，從而可以更加穩(wěn)定地支撐直線線圈110。或者，如圖13所示，支撐部220的孔224和直線線圈110之間可以設(shè)置有襯套(bush) 230。襯套230由塑料或者橡膠等材料形成，以便能夠起到如彈簧等的作用。由這種板220A形成的支撐部220，如圖11至圖13所示，可以形成為一體，還可以如圖15所示，采用以支撐部220的孔224為基準(zhǔn)分成多個的結(jié)構(gòu)，從而能夠與直線線圈110交替地排列設(shè)置。 另外，如圖14所示，支撐部220由鋼梁220B構(gòu)成，該鋼梁220B沿著邊框形成部210的上下方向設(shè)置有多個以托住直線線圈110，并且可以形成有凹部222。另外，在框架200可以設(shè)置有與熱交換線圈100的兩端之一連接以弓丨導(dǎo)導(dǎo)熱介質(zhì)向熱交換線圈100流入的第一端頭(header)300 ;以及與熱交換線圈100的兩端中的另外一個連接以引導(dǎo)導(dǎo)熱介質(zhì)從熱交換線圈100排出的第二端頭310。第一端頭300和第二端頭310可分別具有多個線圈連接區(qū)，以便能夠分別與多個熱交換線圈100連接，并且能夠分別與多個熱交換線圈100鑲嵌結(jié)合。為了第一端頭300、第二端頭310和熱交換線圈100的鑲嵌結(jié)合，在第一端頭300和第二端頭310的線圈連接區(qū)還可以將如上述的連接線圈120的連接件140等連接件形成為一體?；蛘?，通過在兩側(cè)形成有上述連接線圈120的連接件140的連接器(coupling),可互相結(jié)合第一端頭300、第二端頭310和熱交換線圈100。這種本發(fā)明的彎曲式熱交換機(jī)的制造過程能夠按照下述的過程實現(xiàn)。在框架200設(shè)置多個直線線圈110，以便能夠通過框架200的支撐部220支撐多個直線線圈110。然后，以多個直線線圈110設(shè)置在框架200上的狀態(tài)浸在用于防止腐蝕等的鍍金液或者涂布(coating)溶液中，從而不僅對直線線圈110的外周面實施鍍金或者涂布，而且對內(nèi)周面也實施鍍金或者涂布成。此時，多個直線線圈110能夠被框架200得以支撐而維持排列，因此能夠?qū)Χ鄠€直線線圈110均勻地鍍金或者涂布。另外，對直線線圈110實施鍍金或者涂布之后，將其鑲嵌在框架200的支撐部220的孔時，直線線圈110的鍍金或者涂布會因其與框架200的支撐部220之間的干擾而脫落。但是，由于本發(fā)明是在直線線圈110被框架200支撐的狀態(tài)下實施鍍金或者涂布操作，因此能夠防止直線線圈110的鍍金、涂布發(fā)生受損。如上所述的鍍金或者涂布操作之后，將連接線圈120分別鑲嵌結(jié)合于設(shè)置在框架200的直線線圈110，從而完成熱交換線圈100。此時，直線線圈110與連接線圈120是互相鑲嵌結(jié)合的。在直線線圈110與連接線圈120之間，以互相鑲嵌結(jié)合方式來替代了焊接方式，從而可以防止直線線圈110的鍍金、涂布發(fā)生受損。并且如上所述，為了熱交換線圈100的維護(hù)、替換，能夠簡單地實現(xiàn)直線線圈Iio與連接線圈120的分離、再次結(jié)合。為了防止腐蝕等，能夠額外地對連接線圈120預(yù)先實施鍍金、涂布處理。如圖所示，連接線圈120為以馬蹄形狀彎曲的形狀，但是由于其長度較短，因此不僅是對連接線圈120的外周面簡單地實施鍍金、涂布，而且對內(nèi)周面也能夠簡單地實施鍍金、涂布。然后，將熱交換線圈100和第一端頭300、第二端頭310互相鑲嵌結(jié)合，則能夠完成彎曲式可裝卸的熱交換機(jī)。另外，如圖16所示，作為本發(fā)明的再一實施例，熱交換線圈100可以包括直線線圈110 ;彎曲成馬蹄形狀的連接線圈120 ;以及連接件1000，其中，連接件1000分別與連接線圈120、直線線圈110可分離地鑲嵌結(jié)合，以便能夠?qū)⑦B接線圈120和直線線圈110連接為一體。連接件1000的兩側(cè)端可以分別包括形成為管形狀以使連接線圈120、直線線圈110插入而得以鑲嵌的本體部1100 ;以及連接件部120，其中，連接件部120相當(dāng)于用于實現(xiàn)連接線圈120與直線線圈110之間的鑲嵌結(jié)合的、如圖I至圖15所示的連接線圈的連接件。除此之外的其它結(jié)構(gòu)與參考圖I至圖15進(jìn)行說明的上述實施例相同或者類似，因此為 了避免對本發(fā)明的宗旨加以混淆，在此將會省略說明。以上，示例性地說明了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是本發(fā)明的范圍并不限于如上所述的特定實施例，能夠在權(quán)利要求書中記載的范圍內(nèi)加以適當(dāng)?shù)淖兏?br> 權(quán)利要求
1.ー種彎曲式能夠裝卸的熱交換機(jī)，其特征在于，包括 熱交換線圈，具有 多個直線線圈，互相均勻地排列；和 連接線圈，設(shè)置在互相相鄰的兩個直線線圈之間，并且與所述直線線圈鑲嵌結(jié)合，從而通過將所述多個直線線圈連接為一體以形成彎曲的內(nèi)部通路，以及框架，具有 邊框形成部，用于形成邊框，以使所述熱交換線圈設(shè)置在內(nèi)部；和 支撐部，用干支撐設(shè)置在所述邊框形成部內(nèi)的熱交換線圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彎曲式能夠裝卸的熱交換機(jī)，其特征在干， 所述連接線圈彎曲成馬蹄形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彎曲式能夠裝卸的熱交換機(jī)，其特征在于，所述連接線圈彎曲成馬蹄形狀，還包括 連接件，以能夠分離的方式、分別與所述連接線圈和所述直線線圈鑲嵌結(jié)合，以將所述連接線圈和所述直線線圈連接為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彎曲式能夠裝卸的熱交換機(jī)，其特征在干， 所述連接線圈包括 本體部，用于形成所述熱交換線圈的內(nèi)部通路；和 連接件，與所述本體部形成為一體，以能夠分離的方式與所述直線線圈鑲嵌結(jié)合，以及 所述連接件包括 機(jī)體，與本體部延伸形成為一體以容納直線線圈，并且具有從所述本體部向連接件的方向直徑逐漸縮小的傾斜部； 阻滑部件，由尺寸相同的圓弧形狀形成，沿著所述機(jī)體的周圍方向分為多個，并且沿著機(jī)體的傾斜部移動，從而與容納在機(jī)體的直線線圈貼緊而得以咬合或者與其相隔開；以及軸向彈性部件，從所述本體部向連接件的方向彈性支撐所述阻滑部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彎曲式能夠裝卸的熱交換機(jī)，其特征在干， 所述支撐部沿著所述直線線圈的長度方向形成有多個。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彎曲式能夠裝卸的熱交換機(jī)，其特征在干， 所述支撐部固定于所述邊框形成部或者能夠裝卸地結(jié)合于所述邊框形成部，并且形成有用于安裝所述直線線圈的凹部或者孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的彎曲式能夠裝卸的熱交換機(jī)，其特征在干， 所述支撐部由形成有多個所述孔的板形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的彎曲式能夠裝卸的熱交換機(jī)，其特征在干， 所述支撐部的孔是通過以鑲嵌所述直線線圈的方向?qū)λ霭鍖嵤_孔以使該沖孔部分突出的方式形成的。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的彎曲式能夠裝卸的熱交換機(jī)，其特征在干， 所述支撐部的、突出的沖孔部分沿著所述孔的周圍被切開為多個。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的彎曲式能夠裝卸的熱交換機(jī)，其特征在干， 在所述支撐部的孔和所述直線線圈之間設(shè)置有襯套。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彎曲式能夠裝卸的熱交換機(jī)，其特征在干，在所述框架設(shè)置有分別與所述熱交換線圈的兩端連接以引導(dǎo)導(dǎo)熱流體的流入、排出的第一端頭和第二端頭， 第一端頭和第二端頭分別通過熱交換線圈和連接件得以鑲嵌結(jié)合。
12.根據(jù)權(quán)利要求I至11中任意一項權(quán)利要求所述的彎曲式能夠裝卸的熱交換機(jī)的制造方法，其特征在于，包括 以在所述框架上設(shè)置有多個直線線圈的狀態(tài)，使直線線圈被所述框架的支撐部所支撐，并且將其浸在鍍金溶液或者涂布溶液中，實施鍍金/涂布操作；以及 在所述鍍金/涂布操作之后，將連接線圈鑲嵌結(jié)合于設(shè)置在所述框架的直線線圈，以完成熱交換線圈的制作。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于蒸發(fā)、凝聚等熱交換作用的熱交換機(jī)，尤其涉及將用于熱交換的導(dǎo)熱介質(zhì)引導(dǎo)的熱交換線圈是以彎曲式形成的彎曲式能夠裝卸的熱交換機(jī)及其制造方法。尤其，本發(fā)明公開了彎曲式能夠裝卸的熱交換機(jī)及其制造方法，其中，所述彎曲式能夠裝卸的熱交換機(jī)的特征在于，包括熱交換線圈以及框架，其中，所述熱交換線圈具有互相均勻地排列的多個直線線圈；以及連接線圈，所述連接線圈設(shè)置在互相相鄰的兩個直線線圈之間，并且與直線線圈鑲嵌結(jié)合，從而能夠通過將所述多個直線線圈連接為一體來形成彎曲的內(nèi)部通路；所述框架具有形成邊框以便所述熱交換線圈能夠設(shè)置在內(nèi)部的邊框形成部；以及支撐設(shè)置在所述邊框形成部內(nèi)的熱交換線圈的支撐部。
文檔編號F28D7/08GK102840774SQ20121001982
公開日2012年12月26日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者金成鉉, 梁志錫 申請人:株式會社成智空調(diào)技術(shù)