專利名稱：廢氣焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢氣處理裝置，特別是一種廢氣焚燒爐。
背景技術(shù)：
相當(dāng)多的エ業(yè)生產(chǎn)都會產(chǎn)生廢氣，廢氣對人體產(chǎn) 生巨大的危害，污染了大氣，因此，需要將廢氣處理成無害氣體后允許排放，相當(dāng)多的廢氣為氣態(tài)的有機(jī)化合物，采用焚燒エ藝是最普遍、效果較好，成本最低的廢氣處理工藝。經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)中國專利CN200420024060. 9公開的ー種廢氣焚燒爐，包括殼體、燃燒室和燃燒器，所述燃燒室的一端經(jīng)過列管通往殼體另一端的排氣ロ，殼體上的廢氣進(jìn)ロ通過各列管之間的容腔以及殼體內(nèi)壁與燃燒室外壁之間的容腔通往燃燒室進(jìn)ロ ；這種廢氣焚燒爐以簡單的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了用燃燒熱能預(yù)熱待處理廢氣，因此既合理利用了熱能，有助于保證廢氣的燃燒處理效果、提高效率，又降低了排放氣體的溫度，其制造和運行成本低。但是，因為燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庾叩氖橇泄軆?nèi)，且對管外的廢氣預(yù)熱，因此從列管進(jìn)ロ段到列管出口段的管內(nèi)的氣體溫度是逐步降低的，所以出口段溫度低于進(jìn)ロ段溫度。因此，列管必須采用ー種適用于進(jìn)ロ段的高溫材料，從而導(dǎo)致出ロ段列管的材料性能高于所需材料要求；市場上，高溫材料價格大于低溫材料價格，進(jìn)而導(dǎo)致成本増加。另ー方面，由于溫度降低，氣體體積就會減小，所以列管出口段所需的煙氣流通空間小于實際空間，從而導(dǎo)致設(shè)備煙氣出ロ端顯得龐大,浪費了材料,增加了成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了解決現(xiàn)有的廢氣焚燒爐的材料浪費導(dǎo)致的設(shè)備成本高及性價比低的技術(shù)問題，本發(fā)明提供ー種可節(jié)約成本且提高設(shè)備性價比的廢氣焚燒爐。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該廢氣焚燒爐包括預(yù)熱器和爐殼，預(yù)熱器的殼體與爐殼連通，預(yù)熱器的殼體和爐殼外部覆有隔熱層，預(yù)熱器具有列管和轉(zhuǎn)彎風(fēng)室，預(yù)熱器的殼體上接有廢氣進(jìn)口和出氣ロ，爐殼內(nèi)設(shè)有廢氣燃燒室，廢氣進(jìn)ロ依次通過由列管和轉(zhuǎn)彎風(fēng)室交替組成的管程通道、爐殼的內(nèi)壁與廢氣燃燒室的外壁之間形成的第一容腔通往廢氣燃燒室，廢氣燃燒室通過各列管間的第二容腔通往出氣ロ ；列管包括多根高溫?fù)Q熱管和多根低溫?fù)Q熱管，高溫?fù)Q熱管設(shè)于廢氣燃燒室的出口端，低溫?fù)Q熱管設(shè)于高溫?fù)Q熱管和出氣ロ之間。高溫?fù)Q熱管采用的是耐高溫管材，能適應(yīng)廢氣燃燒室的出ロ端進(jìn)入的高溫?zé)煔?；低溫?fù)Q熱管采用的是普通管材，滿足了靠近出氣ロ的低溫?zé)煔馑璧牟牧弦蟆Ｊ袌錾?耐高溫管材價格高于普通管材；因此,相比傳統(tǒng)的只采用ー種耐高溫管材的廢氣焚燒爐，本發(fā)明的廢氣焚燒爐能降低設(shè)備成本。實際中，根據(jù)各區(qū)間溫度選擇材料是最佳選擇。因此，作為優(yōu)選，高溫?fù)Q熱管的材料從廢氣燃燒室出口端開始依次為310S不銹鋼、321不銹鋼和304不銹鋼，且低溫?fù)Q熱管的材料為20G ;而在滿足材料允許使用溫度大于設(shè)計溫度的條件下，310S不銹鋼、321不銹鋼、304不銹鋼和20G的管材價格依次降低。這樣，就顯著提高了設(shè)備的性價比和市場競爭力。進(jìn)ー步地，第一容腔和廢氣燃燒室之間設(shè)有天然氣燃燒室，廢氣燃燒室的端部內(nèi)壁上固定有第一支座，天然氣燃燒室的一端通過第一支座滑動設(shè)于廢氣燃燒室內(nèi)，各第一支座之間設(shè)有預(yù)熱氣通道；天然氣燃燒室的另一端固定于爐殼端部、且用于連接外部的燃燒機(jī)；天然氣燃燒室靠近廢氣燃燒室的一側(cè)的筒壁上環(huán)向均勻開有多個進(jìn)氣ロ。這樣，當(dāng)廢氣焚燒爐工作時，天然氣燃燒室就能在第一支座上伸縮。多個進(jìn)氣ロ増加了預(yù)熱廢氣流通面積，相應(yīng)可減小廢氣燃燒室及爐殼的直徑，且減少保溫材料的用量，節(jié)約了成本；此外，環(huán)向均勻設(shè)置的進(jìn)氣ロ還能使進(jìn)入天然氣燃燒室的廢氣形成漩渦，極易和天然氣完全混合，并裂解燃燒。進(jìn)ー步地，爐殼的內(nèi)壁上安裝有第二支座，廢氣燃燒室通過第二支座滑動設(shè)于爐殼上；隔熱層中設(shè)有用于固定爐殼的框架，框架上安裝有第三支座，爐殼滑動設(shè)于第三支座上。這樣，當(dāng)廢氣焚燒爐工作時，廢氣燃燒室就能在第二支座上伸縮，爐殼就能在第三支座上伸縮。 進(jìn)ー步地，為了改良廢氣焚燒爐的保溫效果，第三支座設(shè)于隔熱層內(nèi)部。作為優(yōu)選，隔熱層中填充有保溫材料，保溫材料為硅酸鋁纖維。本發(fā)明的有益效果是該廢氣燃燒爐的列管同時采用耐高溫管材和普通管材，能降低設(shè)備成本，顯著提高設(shè)備的性價比和市場競爭力；當(dāng)廢氣焚燒爐工作時，能同時實現(xiàn)天然氣燃燒室、廢氣燃燒室和爐殼在各支座上自由伸縮；多個進(jìn)氣ロ増加了預(yù)熱廢氣流通面積，相應(yīng)可減小廢氣燃燒室及爐殼的直徑，且減少保溫材料的用量，節(jié)約了成本；此外，該多個進(jìn)氣ロ還能使進(jìn)入天然氣燃燒室的廢氣形成漩渦，極易和天然氣完全混合燃燒；第三支座設(shè)于隔熱層內(nèi)部，能改良廢氣焚燒爐的保溫效果。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步說明。圖I是本發(fā)明的廢氣焚燒爐的最優(yōu)實施例的主視圖。圖2是本發(fā)明的廢氣焚燒爐的最優(yōu)實施例的俯視圖。圖中1、預(yù)熱器，1-1、轉(zhuǎn)彎風(fēng)室，1-2、廢氣進(jìn)ロ，1-3、出氣ロ，1-4、高溫?fù)Q熱管，1-5、低溫?fù)Q熱管,2、爐殼,2-1、第二支座,3、隔熱層,4、廢氣燃燒室,4-1、第一支座,5、第一容腔，6、第二容腔，7、天然氣燃燒室，7-1、進(jìn)氣ロ，8、框架，8-1、第三支座。
具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖I、圖2所示的本發(fā)明的廢氣焚燒爐的最優(yōu)實施例，其包括預(yù)熱器I和爐殼2，預(yù)熱器I的殼體與爐殼2連通，預(yù)熱器I的殼體和爐殼2外部覆有隔熱層3，預(yù)熱器I具有列管和轉(zhuǎn)彎風(fēng)室1-1，預(yù)熱器I的殼體上接有廢氣進(jìn)ロ 1-2和出氣ロ 1-3，爐殼2內(nèi)設(shè)有廢氣燃燒室4，廢氣進(jìn)ロ 1-2依次通過由列管和轉(zhuǎn)彎風(fēng)室1-1交替組成的管程通道、爐殼2的內(nèi)壁與廢氣燃燒室4的外壁之間形成的第一容腔5通往廢氣燃燒室4，廢氣燃燒室4通過各列管間的第二容腔6通往出氣ロ 1-3 ;列管包括多根高溫?fù)Q熱管1-4和多根低溫?fù)Q熱管1-5，高溫?fù)Q熱管1-4設(shè)于廢氣燃燒室4的出ロ端，低溫?fù)Q熱管1-5設(shè)于高溫?fù)Q熱管1-4和出氣ロ 1-3之間。高溫?fù)Q熱管1-4采用的是耐高溫管材，能適應(yīng)廢氣燃燒室4的出口端進(jìn)入的高溫?zé)煔猓坏蜏負(fù)Q熱管1-5采用的是普通管材，滿足了靠近出氣ロ 1-3的低溫?zé)煔馑璧牟牧弦蟆Ｊ袌錾?，耐高溫管材價格高于普通管材；因此，相比傳統(tǒng)的只采用ー種耐高溫管材的廢氣焚燒爐，本發(fā)明的廢氣焚燒爐能降低設(shè)備成本。實際中，根據(jù)各區(qū)間溫度選擇材料是最佳選擇。因此，作為優(yōu)選，高溫?fù)Q熱管1-4的材料從廢氣燃燒室4出ロ端開始依次為310S不銹鋼、321不銹鋼和304不銹鋼，且低溫?fù)Q熱管1-5的材料為20G ;而在滿足材料允許使用溫度大于設(shè)計溫度的條件下，310S不銹鋼、321不銹鋼、304不銹鋼和20G的管材價格依次降低。這樣，就顯著提高了設(shè)備的性價比和市場競爭力。進(jìn)ー步地，第一容腔5和廢氣燃燒室4之間設(shè)有天然氣燃燒室7，廢氣燃燒室4的端部內(nèi)壁上固定有第一支座4-1，天然氣燃燒室7的一端通過第一支座4-1滑動設(shè)于廢氣燃 燒室4內(nèi)，各第一支座4-1之間設(shè)有預(yù)熱氣通道；天然氣燃燒室7的另一端固定于爐殼2端部、且用于連接外部的燃燒機(jī)；天然氣燃燒室7靠近廢氣燃燒室4的一側(cè)的筒壁上環(huán)向均勻開有多個進(jìn)氣ロ 7-1。這樣，當(dāng)廢氣焚燒爐工作時，天然氣燃燒室7就能在第一支座4-1上伸縮。多個進(jìn)氣ロ 7-1増加了預(yù)熱廢氣流通面積，相應(yīng)可減小廢氣燃燒室4及爐殼2的直徑，且減少保溫材料的用量，節(jié)約了成本；此外，環(huán)向均勻設(shè)置的進(jìn)氣ロ 7-1還能使進(jìn)入天然氣燃燒室7的廢氣形成漩渦，極易和天然氣完全混合，并裂解燃燒。進(jìn)ー步地，爐殼2的內(nèi)壁上安裝有第二支座2-1，廢氣燃燒室4通過第二支座2-1滑動設(shè)于爐殼2上；隔熱層3中設(shè)有用于固定爐殼2的框架8，框架8上安裝有第三支座8-1，爐殼2滑動設(shè)于第三支座8-1上。這樣，當(dāng)廢氣焚燒爐工作時，廢氣燃燒室4就能在第ニ支座2-1上伸縮，爐殼2就能在第三支座8-1上伸縮。進(jìn)ー步地，為了改良廢氣焚燒爐的保溫效果，第三支座8-1設(shè)于隔熱層3內(nèi)部。作為優(yōu)選，隔熱層3中填充有保溫材料，保溫材料為硅酸鋁纖維。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多祥的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種廢氣焚燒爐，包括預(yù)熱器(I)和爐殼(2)，預(yù)熱器(I)的殼體與爐殼(2)連通，預(yù)熱器(I)的殼體和爐殼(2)外部覆有隔熱層(3)，預(yù)熱器(I)具有列管和轉(zhuǎn)彎風(fēng)室(1-1)，預(yù)熱器(I)的殼體上接有廢氣進(jìn)ロ(1-2)和出氣ロ(1-3)，爐殼(2)內(nèi)設(shè)有廢氣燃燒室(4)，其特征在于廢氣進(jìn)ロ(1-2)依次通過由列管和轉(zhuǎn)彎風(fēng)室(1-1)交替組成的管程通道、爐殼 (2)的內(nèi)壁與廢氣燃燒室(4)的外壁之間形成的第一容腔(5)通往廢氣燃燒室(4)，廢氣燃燒室(4)通過各列管間的第二容腔(6)通往出氣ロ(1-3);所述列管包括多根高溫?fù)Q熱管(1-4)和多根低溫?fù)Q熱管(1-5)，高溫?fù)Q熱管(1-4)設(shè)于廢氣燃燒室(4)的出口端，低溫?fù)Q熱管(1-5)設(shè)于高溫?fù)Q熱管(1-4)和出氣ロ(1-3)之間。
2.如權(quán)利要求I所述的廢氣焚燒爐，其特征在于所述高溫?fù)Q熱管(1-4)的材料從廢氣燃燒室(4)出ロ端開始依次為310S不銹鋼、321不銹鋼和304不銹鋼；所述低溫?fù)Q熱管(1-5)的材料為20G。
3.如權(quán)利要求I所述的廢氣焚燒爐，其特征在于所述第一容腔(5)和廢氣燃燒室(4)之間設(shè)有天然氣燃燒室(7)，所述廢氣燃燒室(4)的端部內(nèi)壁上固定有第一支座(4-1)，所述天然氣燃燒室(7)的一端通過第一支座(4-1)滑動設(shè)于廢氣燃燒室(4)內(nèi)，各第一支座(4-1)之間設(shè)有預(yù)熱氣通道；天然氣燃燒室(7)的另一端固定于爐殼(2)端部、且用于連接外部的燃燒機(jī)；所述的天然氣燃燒室(7)靠近廢氣燃燒室(4)的一側(cè)的筒壁上環(huán)向均勻開有多個進(jìn)氣ロ(7-1)。
4.如權(quán)利要求I所述的廢氣焚燒爐，其特征在于所述爐殼(2)的內(nèi)壁上安裝有第二支座(2-1)，廢氣燃燒室(4)通過第二支座(2-1)滑動設(shè)于爐殼(2)上；所述隔熱層(3)中設(shè)有用于固定爐殼(2)的框架(8)，框架(8)上安裝有第三支座(8-1)，爐殼(2)滑動設(shè)于第三支座(8-1)上。
5.如權(quán)利要求I所述的廢氣焚燒爐，其特征在于所述第三支座(8-1)設(shè)于隔熱層(3)內(nèi)部。
6.如權(quán)利要求I所述的廢氣焚燒爐，其特征在干所述隔熱層(3)中填充有保溫材料，所述保溫材料為硅酸鋁纖維。
全文摘要
本發(fā)明涉及廢氣處理裝置，特別是一種廢氣焚燒爐，其包括預(yù)熱器和爐殼，預(yù)熱器具有列管和轉(zhuǎn)彎風(fēng)室，預(yù)熱器的殼體上接有廢氣進(jìn)口和出氣口，廢氣進(jìn)口依次通過由列管和轉(zhuǎn)彎風(fēng)室交替組成的管程通道、爐殼的內(nèi)壁與廢氣燃燒室的外壁之間形成的第一容腔通往廢氣燃燒室，廢氣燃燒室通過各列管間的第二容腔通往出氣口；列管包括多根高溫?fù)Q熱管和多根低溫?fù)Q熱管，高溫?fù)Q熱管設(shè)于廢氣燃燒室出口端，低溫?fù)Q熱管設(shè)于高溫?fù)Q熱管和出氣口之間。該廢氣燃燒爐的性價比和市場競爭力高；能同時實現(xiàn)天然氣燃燒室、廢氣燃燒室和爐殼在支座上伸縮，天然氣燃燒室可減小廢氣燃燒室及爐殼直徑，減少保溫材料用量，節(jié)約了成本，內(nèi)部的氣體混合燃燒充分，設(shè)備保溫效果好。
文檔編號F23G7/06GK102721071SQ201210023570
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月3日
發(fā)明者孫錫連, 張德明, 徐金森, 肖輝, 許言午 申請人:常州市鼎龍環(huán)保設(shè)備有限公司