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      一種管束式冷卻器積灰清掃裝置的制作方法

      文檔序號(hào):4503067閱讀:289來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種管束式冷卻器積灰清掃裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明主要涉及一種工業(yè)高溫?zé)煔夤苁嚼鋮s裝置內(nèi)積灰的處理,具體是一種管束式冷卻器積灰清掃裝置。
      背景技術(shù)
      工業(yè)應(yīng)用中經(jīng)常利用管束式冷卻器來(lái)冷卻含塵高溫?zé)煔?;管束式冷卻器主要由管束、反吹風(fēng)機(jī)和支撐三部分組成;管束包括進(jìn)氣喇叭、灰斗、冷卻管、側(cè)梁和橫梁等。高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)進(jìn)口喇叭進(jìn)入冷卻管,冷空氣由反吹風(fēng)機(jī)吹進(jìn)管束間,通過(guò)管束,高溫?zé)煔夂涂諝膺M(jìn)行熱交換以實(shí)現(xiàn)降溫的目的。降溫的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)灰斗上的出風(fēng)口進(jìn)入管道排出。但是在實(shí)際應(yīng)用中,由于煙氣中的粉塵或氣體在冷卻的情況下析出,極易黏結(jié)在管壁內(nèi)部;尤其是含有焦油類等粘性物質(zhì)的煙氣,經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的冷卻運(yùn)行后,沉積后很容易出現(xiàn)結(jié)垢而造成管道通風(fēng)面積減少,阻力增加,影響氣流的流動(dòng)和冷卻;嚴(yán)重時(shí)造成阻塞,影響上下游設(shè)備的運(yùn)行,以致造成事故。結(jié)垢出現(xiàn),只有通過(guò)停機(jī)后,采用通過(guò)開(kāi)孔進(jìn)行人工清灰,工作環(huán)境惡劣,環(huán)節(jié)煩瑣,工作量大;或者采用機(jī)械式清除,故障多,能耗高。如果是危險(xiǎn)性氣體或者粉塵,會(huì)造成氣體或粉塵泄露,以致造成人身傷害甚至事故。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的不足,提供了一種管束式冷卻器清掃裝置,是一種利用高壓脈沖閥瞬間噴射出高壓氣體,經(jīng)噴吹管進(jìn)入引射,以極短的時(shí)間 (O. 065、. 085秒)向每個(gè)冷卻管噴射,沖刷冷卻管內(nèi)壁;同時(shí)經(jīng)膨脹的氣體快速運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)沖起的粉塵向下移動(dòng),使結(jié)垢的粉塵沉降在灰斗中;實(shí)現(xiàn)及時(shí)清除積灰,防止結(jié)垢的產(chǎn)生。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
      一種管束式冷卻器積灰清掃裝置,包括有冷卻器機(jī)體,冷卻器機(jī)體內(nèi)設(shè)有若干排冷卻管,其特征在于每?jī)膳爬鋮s管之間的上方固定有一個(gè)噴吹管,每個(gè)噴吹管上分別設(shè)有與相應(yīng)冷卻管頂部管口位置一一對(duì)應(yīng)的噴口 ;所述噴吹管一端伸出冷卻器機(jī)體外并連通有供氣系統(tǒng)。一種管束式冷卻器積灰清掃裝置,其特征在于所述噴吹管包括有直管和兩組 90°彎管,直管和兩組彎管排列呈魚骨形,所述彎管的一端與直管相連通,另一端對(duì)向?qū)?yīng)冷卻管的頂部管口?!N管束式冷卻器積灰清掃裝置,其特征在于所述供氣系統(tǒng)包括有連通在噴吹管外端的高壓軟管,高壓軟管的外端連通有噴吹短管,所述噴吹短管的另一端聯(lián)通于電磁脈沖閥的脈沖閥,且脈沖閥還聯(lián)通有供氣支管,所述供氣支管聯(lián)通于氣包,所述電磁脈沖閥的電磁閥通過(guò)控制電纜連接于控制器。一種管束式冷卻器積灰清掃裝置,其特征在于噴吹管的噴口中心線與對(duì)應(yīng)冷卻管的中心線重合,且噴吹管位于對(duì)應(yīng)冷卻管上端280-320mm。本發(fā)明在使用時(shí),可根據(jù)冷卻管排列數(shù)量的多少,在氣包上安裝多套供氣支管、電磁脈沖閥、噴吹短管、帶卡箍的高壓軟管、噴吹管、控制電纜,統(tǒng)一接入控制器,以實(shí)現(xiàn)各排清掃。同時(shí)可根據(jù)氣流管道中的氣體和粉塵的性質(zhì),選擇壓縮氣源的種類;一般應(yīng)用壓縮空氣作為氣源;如易燃易爆的氣體或粉塵,可采用惰性氣體作為壓縮氣源。本發(fā)明采用高壓軟管連接可方便安裝和拆卸,消除溫度變化引起的熱變形;所述的噴吹管安裝在對(duì)應(yīng)兩排冷卻管的中間而不影響高溫?zé)煔膺M(jìn)入冷卻管,同時(shí)起到一定的引流的作用;噴出的氣流對(duì)準(zhǔn)的冷卻管內(nèi)壁,通過(guò)氣流的沖擊和氣體的膨脹消除積灰,防止結(jié)垢的產(chǎn)生。所述的控制器可根據(jù)實(shí)際情況自動(dòng)或手動(dòng)控制電磁閥的啟停。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
      本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝使用方便,通過(guò)壓縮氣體的瞬間沖擊,以及壓縮氣體膨脹后揚(yáng)起粉塵并帶走粉塵,可以快速清掃黏結(jié)的粉塵,防止結(jié)垢的產(chǎn)生,恢復(fù)高溫?zé)煔庠诠苁械恼_\(yùn)行;同時(shí)能耗少、成本低、操作維護(hù)方便。


      圖I為本發(fā)明主視圖。圖2為A向的剖視圖。圖3為B向的剖視圖。
      具體實(shí)施例方式—種管束式冷卻器積灰清掃裝置,包括有冷卻器機(jī)體3 ;冷卻器機(jī)體3內(nèi)設(shè)有若干排冷卻管1,每?jī)膳爬鋮s管I之間的上方固定安裝有一個(gè)噴吹管2,噴吹管2由直管2-2、兩組90°彎管2-1組成,直管2-2、兩組90°彎管2-1排列成魚骨型。所述彎管2-1的一端與直管2-2相連通,另一端對(duì)向?qū)?yīng)冷卻管I的頂部管口。直管2-2端部伸出冷卻器3,且通過(guò)帶有卡箍的高壓軟管4與噴吹支管5相聯(lián)通, 噴吹支管5的另一端聯(lián)通于電磁脈沖閥6的脈沖閥6-1,且脈沖閥6-1還聯(lián)通有供氣短管 7,供氣短管7與供氣的氣包8聯(lián)通;電磁脈沖閥6的電磁閥6-2通過(guò)控制電纜11連接于控制器10 ;所述的噴吹管的彎管2-1的噴口中心線與冷卻管I的中心線重合,且彎管2-1位于冷卻管上端300mm左右。當(dāng)冷卻管I中有積灰出現(xiàn)時(shí),可通過(guò)控制器10啟動(dòng)電磁脈沖閥6上的電磁閥6-2, 打開(kāi)脈沖閥6-1,氣包8內(nèi)的壓縮空氣通過(guò)供氣支管7、脈沖閥6-1、噴吹支管5、噴吹管2,以極短的時(shí)間向冷卻管I內(nèi)噴入壓縮氣體,壓縮氣體在沖擊冷卻管I內(nèi)積灰的同時(shí)在冷卻管 I內(nèi)迅速膨脹,揚(yáng)起積灰并迅速增加冷卻管I中的風(fēng)速,帶動(dòng)含塵氣流向下移動(dòng)而進(jìn)入灰斗 9 ;這樣,冷卻管I中的積灰很快被清除,防止了結(jié)垢的產(chǎn)生;在實(shí)際應(yīng)用中,可根據(jù)冷卻管I 的排列數(shù)的到少適當(dāng)布置多個(gè)清掃裝置。
      權(quán)利要求
      1.一種管束式冷卻器積灰清掃裝置,包括有冷卻器機(jī)體,冷卻器機(jī)體內(nèi)設(shè)有若干排冷卻管,其特征在于每?jī)膳爬鋮s管之間的上方固定有一個(gè)噴吹管,每個(gè)噴吹管上分別設(shè)有與相應(yīng)冷卻管頂部管口位置一一對(duì)應(yīng)的噴口 ;所述噴吹管一端伸出冷卻器機(jī)體外并連通有供氣系統(tǒng)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種管束式冷卻器積灰清掃裝置,其特征在于所述噴吹管包括有直管和兩組90°彎管,直管和兩組彎管排列呈魚骨形,所述彎管的一端與直管相連通,另一端對(duì)向?qū)?yīng)冷卻管的頂部管口。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種管束式冷卻器積灰清掃裝置,其特征在于所述供氣系統(tǒng)包括有連通在噴吹管外端的高壓軟管,高壓軟管的外端連通有噴吹短管,所述噴吹短管的另一端聯(lián)通于電磁脈沖閥的脈沖閥,且脈沖閥還聯(lián)通有供氣支管,所述供氣支管聯(lián)通于氣包,所述電磁脈沖閥的電磁閥通過(guò)控制電纜連接于控制器。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管束式冷卻器積灰清掃裝置,其特征在于噴吹管的噴口中心線與對(duì)應(yīng)冷卻管的中心線重合,且噴吹管位于對(duì)應(yīng)冷卻管上端280-320mm。
      全文摘要
      本發(fā)明公開(kāi)了一種管束式冷卻器積灰清掃裝置,包括有冷卻器機(jī)體,冷卻器機(jī)體內(nèi)設(shè)有若干排冷卻管,每?jī)膳爬鋮s管之間的上方固定有一個(gè)噴吹管,每個(gè)噴吹管上分別設(shè)有與相應(yīng)冷卻管頂部管口位置一一對(duì)應(yīng)的噴口;所述噴吹管一端伸出冷卻器機(jī)體外并連通有供氣系統(tǒng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝使用方便,通過(guò)壓縮氣體的瞬間膨脹沖擊積灰、揚(yáng)起粉塵并帶走粉塵,避免結(jié)垢的產(chǎn)生;同時(shí)能耗少、成本低、操作維護(hù)方便。
      文檔編號(hào)F23J3/00GK102588990SQ201210034509
      公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
      發(fā)明者石峻, 許小雷, 謝捷, 鄭青 申請(qǐng)人:合肥中亞環(huán)??萍加邢薰?br>
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