專利名稱：板狀熱管的毛細組織成形方法及其成品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種導熱元件及其制作方法，尤指一種板狀熱管的毛細組織成形方法及其成品。
背景技術：
熱管(Heat pipe)是一種通過內部真空的環(huán)境，以供注入其內部的工作流體(working fluid)可因遇熱而產生液、汽相變化，進而以蒸汽傳遞熱量；再因遇冷而回復成液態(tài)后以回流循環(huán)的熱傳導元件。且為因應目前薄型化的3C發(fā)熱產品，以往呈圓管狀的熱管必須經由壓合等工藝將其扁平化，形成板狀熱管(Plate type heat pipe)。
然而，當熱管的管體形成板狀后，其內部的空間也將會一并扁平化，故導致熱管在進行除氣或抽真空等工藝上，容易因真空壓力而使其管壁凹陷，因此必須在管體內置入支撐結構來防止管體凹陷變形。但薄型化的板狀熱管在厚度上有其必要尺寸的限制，若毛細組織與支撐結構并行于板狀熱管內，還需要預留一定的空間供工作流體汽化后的流通通道，如此加總后的空間大小即無法滿足或超出薄型或超薄化的尺寸需求，因而在工藝上多有困難而有待加以解決。發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種板狀熱管的毛細組織成形方法及其成品，其通過將金屬粉末燒結于金屬網上，以形成一有定型效果的薄片狀毛細組織，并在該毛細組織上沖制孔洞作為氣流通道，如此不僅可作為板狀熱管內的支撐結構，同時仍可達到薄型或超薄化的尺寸需求。
為了達成上述目的，本發(fā)明提供一種板狀熱管的毛細組織成形方法，所述板狀熱管的毛細組織成形方法包括以下步驟: a)制備一金屬網； b)在所述金屬網上滲入金屬粉末并進行燒結； c)在所述金屬網上制得呈凹陷狀的部位，以將所述金屬網置入于板狀熱管的管體內作為毛細組織。
作為上述一種板狀熱管的毛細組織成形方法的優(yōu)選方案，其中步驟b)在步驟c)之前進行。
作為上述一種板狀熱管的毛細組織成形方法的優(yōu)選方案，其中步驟b)在步驟c)之后進行。
作為上述一種板狀熱管的毛細組織成形方法的優(yōu)選方案，其中步驟c)中所述呈凹陷狀的部位為一個或多個孔洞。
作為上述一種板狀熱管的毛細組織成形方法的優(yōu)選方案，其中步驟c)中所述呈凹陷狀的部位為切割、壓制或沖制而成。
作為上述一種板狀熱管的毛細組織成形方法的優(yōu)選方案，其中步驟a)中所述金屬網為單層或多層疊置而成。
作為上述一種板狀熱管的毛細組織成形方法的優(yōu)選方案，其中步驟a)中所述金屬網由多條金屬絲編織而成。
為了達成上述目的，本發(fā)明提供一種板狀熱管的毛細組織，所述板狀熱管的毛細組織由金屬網以及燒結于所述金屬網上的金屬粉末所構成，且所述金屬網上設有呈凹陷狀的部位。
作為上述一種板狀熱管的毛細組織的優(yōu)選方案，其中所述呈凹陷狀的部位為一個或多個孔洞。
作為上述一種板狀熱管的毛細組織的優(yōu)選方案，其中所述孔洞呈長條狀。
作為上述一種板狀熱管的毛細組織的優(yōu)選方案，其中所述金屬網為單層或多層疊置而成。
作為上述一種板狀熱管的毛細組織的優(yōu)選方案，其中所述金屬網由多條金屬絲編織而成。
為了達成上述目的，本發(fā)明提供一種板狀熱管，所述板狀熱管包括一管體以及設于所述管體內的毛細組織，所述管體內呈中空狀而形成一呈細縫狀的容置空間，而所述毛細組織置入其內并抵貼于所述容置空間的內壁，且所述毛細組織由金屬網以及燒結于所述金屬網上的金屬粉末所構成，并在所述金屬網上設有呈凹陷狀的部位。
作為上述一種板狀熱管的優(yōu)選方案，其中所述呈凹陷狀的部位為一個或多個孔洞。
作為上述一種板狀熱管的優(yōu)選方案，其中所述孔洞呈長條狀。
作為上述一種板狀熱管的優(yōu)選方案，其中所述毛細組織為單層所述金屬網或多層所述金屬網疊置而成。
作為上述一種板狀熱管的優(yōu)選方案，其中所述金屬網由多條金屬絲編織而成。
作為上述一種板狀熱管的優(yōu)選方案，其中所述管體具有一封閉端以及一封口端，且所述孔洞由所述管體內近其封閉端處延伸至其封口端處，以與所述封口端相通。
作為上述一種板狀熱管的優(yōu)選方案，其中所述封口端還包括一由所述管體漸縮形成的縮管部、一形成于所述縮管部末端的除氣口以及一填封于所述除氣口上的封口部。
本發(fā)明通過將·金屬粉末燒結于金屬網上，以形成一有定型效果的薄片狀毛細組織，并在該毛細組織上沖制孔洞作為氣流通道，如此不僅可作為板狀熱管內的支撐結構，同時仍可達到薄型或超薄化的尺寸需求。


圖1為本發(fā)明成形方法的步驟流程圖； 圖2為本發(fā)明所制備的金屬網的平面示意圖； 圖3為本發(fā)明在金屬粉末燒結于金屬網上的平面示意圖； 圖4為圖3的A-A斷面劑視圖； 圖5為本發(fā)明燒結有金屬粉末的金屬網與板狀熱管的管體的分解示意圖； 圖6為本發(fā)明燒結有金屬粉末的金屬網置入板狀熱管的管體內的斷面示意圖； 圖7為本發(fā)明所制成的板狀熱管的立體示意圖；圖8為本發(fā)明另一實施例所制成的板狀熱管的立體示意圖。
主要元件符號說明
金屬網-1 ;金屬絲-10 ;孔洞-11 ； 金屬粉末-2 ； 管體-3 ;容置空間-30 ;封閉端-31 ;封口端-32 ;縮管部-320 ;除氣口 -321 ;封口部-322 ； 步驟-S1、S2、S3。
具體實施方式
為了能更進一步了解本發(fā)明的特征及技術內容，請參閱以下有關本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而附圖與詳細說明僅提供參考與說明之用，并非用于限制本發(fā)明。
本發(fā)明提供一種板狀熱管的毛細組織成形方法及其成品，其通過金屬粉末燒結于金屬網上以形成薄片狀的毛細組織，進而可以適用于薄型化的板狀熱管，能同時作為板狀熱管內的毛細組織及支撐結構。請參閱圖1的步驟SI并配合圖2所示:首先，先制備一金屬網I ;金屬網I可以是單層或多層疊置而成，且每一層都是由多條金屬絲10以交織方式編織而成的，而在本發(fā)明所舉的實施例中，所制備的金屬網I為單層。
接著，如圖1的步驟S2及步驟S3所示，這二個步驟可以變更先后順序；而本發(fā)明所舉的實施例以步驟S2在先、而步驟S3在后為例。故請參閱圖3及圖4所示:在上述金屬網I上滲入金屬粉末2后，即可將滲入有金屬粉末2的金屬網I進行燒結；而由于金屬網I由多條金屬絲10編織而成，故在各金屬絲10間存在有間隙，可供金屬粉末2滲入，并待燒結完成后，金屬粉末2即可粘結于金屬網I上,而金屬網I也會因其上粘結有金屬粉末2而具有定型的效果，但仍可維持其原有的薄片形態(tài)。之后，再在金屬網I上以切割、壓制或沖制等方法而制得呈凹陷狀的部位，或更進一步構成如鏤空狀的一個或多個孔洞11 (即如圖5所示)等，以作為熱管內汽化后的工作流體流通時所通過的氣流通道，如此即可完成一可適用于板狀熱管內的毛細組織。
再者，上述步驟S3也可優(yōu)先于步驟S2先實施，即在制備完所述金屬網I后，即先在金屬網I上沖制鏤空部位，再在沖制完成的金屬網I上滲入金屬粉末2，只要維持鏤空部位不被金屬粉末2所填塞，接著進行燒結作業(yè)，如此同樣能獲得如上述可適用于板狀熱管內的毛細組織。
據此，如圖5所示， 當上述金屬網I通過金屬粉末2燒結于其上后，可形成薄片狀的毛細結構而便于置入一板狀熱管的管體3內；其中，管體3內呈中空狀而形成一呈細縫狀的容置空間30，以供上述金屬網I置入其內以抵貼于容置空間30內壁(即如圖6所示)。管體3可通過抽拉成型后，再經由擠壓制成扁平狀，且其一端可先進行封管而形成一封閉端31、另一端則先保留開口狀以供上述金屬網I置入，再制成用于進行如除氣等作業(yè)的封口端32 (即如圖7所示)；而在本發(fā)明所舉的實施例中，所述封口端32可包括一由管體30漸縮形成的縮管部320、一形成于縮管部320末端的除氣口 321以及一填封于所述除氣口321上的封口部322，且在尚未進行除氣等作業(yè)前，除氣口 321仍維持其開口狀而未以封口部322進行封口，以便進行除氣等作業(yè)。
此外，如圖8所示，為本發(fā)明另一實施例所制成的板狀熱管的立體示意圖；其中，上述金屬網I在進行沖制凹陷部位的工藝時，也可令所述凹陷部位為一個或多個呈長條狀且鏤空的孔洞11，且各孔洞11由管體30內近其封閉端31處延伸至其封口端32處，以與封口端32相通。如此，板狀熱管在進行除氣作業(yè)時，上述金屬網I不僅能提供足夠的支撐強度以避免管體3凹陷外，同時可通過呈長條狀的孔洞11作為氣流通道，以供除氣時非凝結性氣體可順著長條狀的孔洞11而朝向封口端32排出，以進一步達到完整除氣的目的。
通過上述的構造組成，即可得到本發(fā)明板狀熱管的毛細組織成形方法及其成品。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用以限定本發(fā)明的專利范圍，故舉凡運用本發(fā)明專利精神 所作的等效變化與修飾等，均應同理包括于本發(fā)明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種板狀熱管的毛細組織成形方法，其特征在于，所述板狀熱管的毛細組織成形方法包括以下步驟 a)制備一金屬網； b)在所述金屬網上滲入金屬粉末并進行燒結； c)在所述金屬網上制得呈凹陷狀的部位，以將所述金屬網置入于板狀熱管的管體內作為毛細組織。
2.如權利要求I所述板狀熱管的毛細組織成形方法，其特征在于，步驟b)在步驟c)之前進行。
3.如權利要求I所述板狀熱管的毛細組織成形方法，其特征在于，步驟b)在步驟c)之后進行。
4.如權利要求1、2或3所述板狀熱管的毛細組織成形方法，其特征在于，步驟c)中所述呈凹陷狀的部位為一個或多個孔洞。
5.如權利要求4所述板狀熱管的毛細組織成形方法，其特征在于，步驟c)中所述呈凹陷狀的部位為切割、壓制或沖制而成。
6.如權利要求4所述板狀熱管的毛細組織成形方法，其特征在于，步驟a)中所述金屬網為單層或多層疊置而成。
7.如權利要求6所述板狀熱管的毛細組織成形方法，其特征在于，步驟a)中所述金屬網由多條金屬絲編織而成。
8.一種板狀熱管的毛細組織，其特征在于，所述板狀熱管的毛細組織由金屬網以及燒結于所述金屬網上的金屬粉末所構成，且所述金屬網上設有呈凹陷狀的部位。
9.如權利要求8所述板狀熱管的毛細組織，其特征在于，所述呈凹陷狀的部位為一個或多個孔洞。
10.如權利要求9所述板狀熱管的毛細組織，其特征在于，所述孔洞呈長條狀。
11.如權利要求10所述板狀熱管的毛細組織，其特征在于，所述金屬網為單層或多層疊置而成。
12.如權利要求11所述板狀熱管的毛細組織，其特征在于，所述金屬網由多條金屬絲編織而成。
13.一種板狀熱管，其特征在于，所述板狀熱管包括一管體以及設于所述管體內的毛細組織，所述管體內呈中空狀而形成一呈細縫狀的容置空間，而所述毛細組織置入其內并抵貼于所述容置空間的內壁，且所述毛細組織由金屬網以及燒結于所述金屬網上的金屬粉末所構成，并在所述金屬網上設有呈凹陷狀的部位。
14.如權利要求13所述的板狀熱管，其特征在于，所述呈凹陷狀的部位為一個或多個孔洞。
15.如權利要求14所述的板狀熱管，其特征在于，所述孔洞呈長條狀。
16.如權利要求15所述的板狀熱管，其特征在于，所述毛細組織為單層所述金屬網或多層所述金屬網疊置而成。
17.如權利要求16所述的板狀熱管，其特征在于，所述金屬網由多條金屬絲編織而成。
18.如權利要求15、16或17所述的板狀熱管，其特征在于，所述管體具有一封閉端以及一封口端，且所述孔洞由所述管體內近其封閉端處延伸至其封口端處，以與所述封口端相通。
19.如權利要求18所述的板狀熱管，其特征在于，所述封口端還包括一由所述管體漸縮形成的縮管部、一形成于所述縮管部末端的除氣口以及一填封于所述除氣口上的封口部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種板狀熱管的毛細組織成形方法及其成品，其先制備一金屬網，以在金屬網上滲入金屬粉末并進行燒結，再在金屬網上制得呈凹陷狀的部位作為供汽化后的工作流體流通的氣流通道。本發(fā)明通過將金屬粉末燒結于金屬網上，以形成一有定型效果的薄片狀毛細組織，并在該毛細組織上沖制孔洞作為氣流通道，如此不僅可作為板狀熱管內的支撐結構，同時仍可達到薄型或超薄化的尺寸需求。
文檔編號F28D15/04GK103256846SQ201210036238
公開日2013年8月21日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權日2012年2月17日
發(fā)明者白豪 申請人:白豪