專利名稱：可轉(zhuǎn)動(dòng)蒸汽暖風(fēng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱交換器領(lǐng)域，特別涉及一種可轉(zhuǎn)動(dòng)蒸汽暖風(fēng)器。背景技術(shù)：
采用回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的鍋爐為避免空預(yù)器低溫腐蝕、轉(zhuǎn)子變形、蓄熱元件堵塞、漏風(fēng)增加等一系列影響鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的不利因素，均設(shè)置空氣加熱裝置。目前鍋爐回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器加熱冷空氣有兩種手段，一是熱風(fēng)再循環(huán)，二是設(shè)置蒸汽暖風(fēng)器。采用熱風(fēng)再循環(huán)存在的主要問題是風(fēng)機(jī)選型大，高溫季節(jié)風(fēng)機(jī)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性差，同時(shí)熱風(fēng)再循環(huán)加熱空氣溫升有限，在環(huán)境溫度極低的地區(qū)，如我國北方地區(qū)，均選用蒸汽暖風(fēng)器加熱冷風(fēng)。蒸汽暖風(fēng)器置于風(fēng)機(jī)風(fēng)道中，在低溫季節(jié)加熱冷風(fēng)的同時(shí)，在長達(dá)7、8個(gè)月不使·用期間，會(huì)增加風(fēng)道的阻力和風(fēng)機(jī)電耗，同時(shí)吸入風(fēng)機(jī)的空氣含有雜質(zhì)，部分較粗的雜質(zhì)進(jìn)入風(fēng)道后，大部分沉積附著在蒸汽暖風(fēng)器迎風(fēng)面的翅片管組上，隨時(shí)間的積累雜質(zhì)沉積越來越多，暖風(fēng)器阻力會(huì)越來越大，風(fēng)機(jī)電耗增加；風(fēng)道阻力變化，風(fēng)道特性曲線也將發(fā)生變化，風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)發(fā)生相應(yīng)的變化，當(dāng)風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)落入不穩(wěn)定區(qū)域，將發(fā)生風(fēng)機(jī)喘振、出力降低等一系列影響鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的事故。采用蒸汽暖風(fēng)器預(yù)熱冷空氣的火電廠鍋爐機(jī)組，風(fēng)機(jī)電耗高，經(jīng)常喘振是目前存在較普遍的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種既適應(yīng)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行需要，又可以降低風(fēng)機(jī)電耗和風(fēng)道阻力以及避免風(fēng)機(jī)喘振的可轉(zhuǎn)動(dòng)蒸汽暖風(fēng)器。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種可轉(zhuǎn)動(dòng)蒸汽暖風(fēng)器，包括暖風(fēng)器殼體，暖風(fēng)器殼體兩端分別設(shè)置有若干個(gè)對稱排列的進(jìn)口聯(lián)箱和出口聯(lián)箱，進(jìn)口聯(lián)箱和出口聯(lián)箱之間連接安裝有翅片管組，進(jìn)口聯(lián)箱上焊接有與其連通的進(jìn)汽空心軸，出口聯(lián)箱上焊接有與其連通的疏水空心軸，其特征在于所述進(jìn)口聯(lián)箱、出口聯(lián)箱和翅片管組的橫切面呈平行四邊形，平行四邊形的短邊與短對角線的夾角大于或等于90度，進(jìn)口聯(lián)箱、出口聯(lián)箱、翅片管組、進(jìn)汽空心軸、疏水空心軸的中心線為同一直線，進(jìn)口聯(lián)箱、出口聯(lián)箱、翅片管組、進(jìn)汽空心軸和疏水空心軸一起構(gòu)成換熱組件，每臺(tái)暖風(fēng)器由一到四個(gè)換熱組件組成，相鄰換熱組件置于同一平面時(shí)緊密排列。為便于疏水排放，暖風(fēng)器整體布置采取垂直或傾斜兩種方式，具體布置根據(jù)現(xiàn)場風(fēng)道實(shí)際確定；為確保膨脹自如，在暖風(fēng)器進(jìn)汽側(cè)預(yù)留膨脹間隙；換熱組件通過支撐軸承和導(dǎo)向軸承安裝在蒸汽暖風(fēng)器殼體中，可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。這與目前使用的固定式蒸汽暖風(fēng)器存在本質(zhì)的不同。所述進(jìn)汽空心軸和疏水空心軸采用厚壁20g無縫鋼管或其他滿足要求的材質(zhì)，鋼管上制作軸頸和軸肩，空心軸上安裝軸承，其中進(jìn)汽空心軸安裝導(dǎo)向軸承，疏水空心軸安裝支撐軸承，進(jìn)汽空心軸和導(dǎo)向軸承采用間隙配合，疏水空心軸和支撐軸承采用過渡配合或過盈配合。空心軸端制作坡口，便于空心軸和進(jìn)、出口法蘭及進(jìn)、出口聯(lián)箱焊接。進(jìn)汽空心軸尺寸以蒸汽能夠以較小的阻力和熱損失進(jìn)入入口聯(lián)箱且不影響現(xiàn)場安裝操作和換熱組件膨脹為準(zhǔn)，疏水空心軸尺寸以疏水能完全排出出口聯(lián)箱且不影響現(xiàn)場安裝操作為準(zhǔn)，為方便加工制作，進(jìn)、出口空心軸尺寸可一致；導(dǎo)向軸承座和支撐軸承座采用螺栓連接安裝在暖風(fēng)器殼體上，考慮換熱組件重量，支撐軸承座在殼體上的固定可采用焊接連接，由于換熱組件重量較輕，軸承座采用鑄件、焊接鋼件均可。所述進(jìn)汽空心軸和疏水空心軸端頭分別焊接有入口法蘭和出口法蘭，入口法蘭與進(jìn)汽管連接，出口法蘭與疏水管連接，為適應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)角度需要，法蘭采用4孔、8孔、12孔、16孔均布等幾種規(guī)格。為方便轉(zhuǎn)動(dòng)暖風(fēng)器換熱組件，可在進(jìn)汽空心軸或疏水空心軸側(cè)法蘭焊接操作手柄，也可制作專用工具操作。進(jìn)汽空心軸作用是作為蒸汽導(dǎo)氣管和安裝導(dǎo)向軸承的轉(zhuǎn)軸，疏水空心軸的作用是作為疏水排放管和安裝支撐軸承的轉(zhuǎn)軸；進(jìn)、出口法蘭作用是連接進(jìn)汽管和疏排水管，同時(shí)作為換熱組件轉(zhuǎn)動(dòng)操作裝置安裝的生根件；支撐軸承及軸承座的作用是承載換熱組件的重量并確保換熱組件可靠轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向軸承及軸承座的作用是確保換熱組件可靠轉(zhuǎn)動(dòng)，補(bǔ)償并抵消換熱組件產(chǎn)生的變形，導(dǎo)向軸、軸承座與進(jìn)汽空心軸配合，通過間隙預(yù)留，補(bǔ)償換熱組件膨脹。所述暖風(fēng)器殼體采用分段結(jié)構(gòu)(也可采用整體結(jié)構(gòu))、法蘭連接，整體呈方框結(jié)構(gòu)，殼體寬度以大于或等于進(jìn)、出口聯(lián)箱長度為準(zhǔn)，暖風(fēng)器殼體與風(fēng)道采用法蘭連接，暖風(fēng)器殼體可采用Q235材料，法蘭間采用軟密封材料密封，為增強(qiáng)暖風(fēng)器殼體剛性，在殼體上分布間隔均等的橫向、縱向、斜向加強(qiáng)筋；在安裝位置對稱的(兩面)殼體上分別開穿進(jìn)汽空心軸、疏水空心軸的軸孔，(每面開軸孔)殼體的段數(shù)與換熱組件數(shù)量對應(yīng)，軸孔周圍均勻分布螺栓孔，用于安裝固定支承軸承座和導(dǎo)向軸承座螺栓；為防止漏風(fēng)，在軸孔處裝填軟密封材料；在暖風(fēng)器殼體外焊有支吊裝置，用于現(xiàn)場支吊。暖風(fēng)器殼體主要作用是支撐轉(zhuǎn)動(dòng)換熱組件并構(gòu)成風(fēng)道。所述進(jìn)、出口聯(lián)箱采用20g鋼板或其他滿足要求的材料，鋼板厚度根據(jù)所承受蒸汽壓力和聯(lián)箱抗變形剛度確定；聯(lián)箱分別由內(nèi)端板、外端板、聯(lián)箱筒壁等構(gòu)成；聯(lián)箱筒壁可采用折板機(jī)整體折制成平行四邊形結(jié)構(gòu)，對接處焊接，也可采用鋼板拼焊成平行四邊形結(jié)構(gòu)。為盡可能使蒸汽均勻充滿各翅片管，所述進(jìn)口聯(lián)箱的蒸汽入口處加裝有均流裝置，為增強(qiáng)進(jìn)、出口聯(lián)箱剛性，進(jìn)口聯(lián)箱和出口聯(lián)箱內(nèi)部均焊接有支撐加固筋，且在其銳角處焊接弧形密封板或直接采用弧形板過渡連接聯(lián)箱筒壁，以降低聯(lián)箱銳角處的集中應(yīng)力。進(jìn)、出口聯(lián)箱外端板中心分別開有圓孔，圓孔尺寸和進(jìn)汽空心軸、疏水空心軸內(nèi)徑一致，用于導(dǎo)通聯(lián)箱和空心軸，進(jìn)、出口聯(lián)箱外端板分別和進(jìn)汽空心軸和疏水空心軸的連接；進(jìn)、出口聯(lián)箱內(nèi)端板錯(cuò)列布置數(shù)排圓孔，圓孔數(shù)量和翅片管數(shù)量一致，圓孔尺寸和翅片管鋼管外徑一致或略大，以便于翅片管和內(nèi)端板焊接。進(jìn)、出口聯(lián)箱整體呈平行四邊形結(jié)構(gòu)，以確保相鄰換熱組件置于同一平面時(shí)排列緊密，無明顯間隙；平行四邊形短邊與短對角線夾角必須大于或等于90°。進(jìn)口聯(lián)箱作用是將蒸汽均勻分配至翅片管組，出口聯(lián)箱作用是收集疏水，進(jìn)、出口聯(lián)箱同時(shí)作為翅片管組和進(jìn)汽空心軸和疏水空心軸的過渡連接件。所述翅片管組是蒸汽暖風(fēng)器進(jìn)行熱交換的主要部件，其換熱面積根據(jù)實(shí)際需要由、計(jì)算確定，換熱管帶翅片主要是為了增大換熱面積，提高換熱效率，翅片管芯管可采用20g無縫鋼管或其他滿足材質(zhì)需要的金屬管，翅片可采用鋁材或其他換熱性能優(yōu)異的金屬材料，管組焊接連接在進(jìn)、出口聯(lián)箱內(nèi)端板錯(cuò)列布置的圓孔中，翅片管組呈平行四邊形布置，平行四邊形短邊與短對角線夾角必須大于或等于90°。所述換熱組件，其進(jìn)、出口聯(lián)箱中心、翅片管組中心、進(jìn)汽空心軸軸心線、疏水空心軸軸心線處于同一直線上，換熱組件通過軸承及軸承座支撐在暖風(fēng)器殼體上，可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。為增強(qiáng)組件剛性，所述進(jìn)口聯(lián)箱和出口聯(lián)箱之間連接有型鋼，型鋼對翅片管組形成包圍加固框架，翅片管組上加裝有梳形定位卡，以避免翅片管組變形。所述暖風(fēng)器殼體上安裝有位置指示牌，進(jìn)汽空心軸或疏水空心軸上標(biāo)有換熱組件運(yùn)行位和退出位鋼印記號(hào)，殼體位置上的指示牌和空心軸上的角度標(biāo)示一起聯(lián)合指示換熱組件的正確位置；暖風(fēng)器殼體內(nèi)設(shè)置有換熱器組件限位板，用于限定翅片管組的位置，避免出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)過多。 蒸汽暖風(fēng)器投入運(yùn)行時(shí)，換熱組件寬面置與風(fēng)向垂直位位置(類似檔板門置于關(guān)閉狀態(tài))；蒸汽暖風(fēng)器退出運(yùn)行時(shí)，將換熱組件轉(zhuǎn)動(dòng)90°，寬面置風(fēng)道平行位置(類似擋板門置全開狀態(tài))；暖風(fēng)器翅片管迎風(fēng)面長期沉積的難以清理的雜物，可通過將暖風(fēng)器換熱組件轉(zhuǎn)動(dòng)至9(Γ180°位置(清理位)，依靠風(fēng)壓自動(dòng)順序清理，暖風(fēng)器中的雜物移附至空預(yù)器冷端，依靠引風(fēng)機(jī)負(fù)壓，將雜物帶入除塵器除掉(雜物相對較少，不會(huì)對鍋爐的安全運(yùn)行造成影響)。很明顯，當(dāng)暖風(fēng)器投入運(yùn)行時(shí)，可以作為常規(guī)蒸汽暖風(fēng)器正常使用；當(dāng)蒸汽暖風(fēng)器退出運(yùn)行時(shí)，風(fēng)量通流面積成倍增加，運(yùn)行阻力大幅度減少，風(fēng)機(jī)電耗降低，風(fēng)機(jī)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和可靠性提高；當(dāng)蒸汽暖風(fēng)器翅片管組堵塞阻力增大時(shí)，將暖風(fēng)器換熱組件依次旋轉(zhuǎn)至清理位進(jìn)行自動(dòng)順序清洗，達(dá)到不停機(jī)自動(dòng)清理雜物同時(shí)不影響使用的目的，節(jié)約維護(hù)成本。針對風(fēng)機(jī)大馬拉小車的現(xiàn)象，在設(shè)計(jì)階段，風(fēng)機(jī)型號(hào)可適當(dāng)選小，一方面降低工程造價(jià)，同時(shí)盡可能確保風(fēng)機(jī)處于高效區(qū)運(yùn)行。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，安全可靠，能夠自動(dòng)清理附著在受熱面上的雜物，有利于降低風(fēng)道阻力，降低能耗。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I所示A-A面剖面示意 圖3為本發(fā)明的垂直安裝狀態(tài) 圖4為本發(fā)明的傾斜安裝狀態(tài)圖。圖中，I入口法蘭，2導(dǎo)向軸承，3進(jìn)汽空心軸，4進(jìn)口聯(lián)箱，5翅片管組，6暖風(fēng)器殼體，7疏水空心軸，8支撐軸承，9出口法蘭，10出口聯(lián)箱，11限位板，12夾角。具體實(shí)施例方式 附圖為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括暖風(fēng)器殼體6，暖風(fēng)器殼體6兩端分別設(shè)置有若干個(gè)對稱排列的進(jìn)口聯(lián)箱4和出口聯(lián)箱10，進(jìn)口聯(lián)箱4和出口聯(lián)箱10之間連接安裝有翅片管組5，進(jìn)口聯(lián)箱4上焊接有與其連通的進(jìn)汽空心軸3，出口聯(lián)箱10上焊接有與其連通的疏水空心軸7，所述進(jìn)口聯(lián)箱4、出口聯(lián)箱10和翅片管組5的橫切面呈平行四邊形，平行四邊形的短邊與短對角線的夾角12大于或等于90度，進(jìn)口聯(lián)箱4、出口聯(lián)箱10、翅片管組5、進(jìn)汽空心軸3、疏水空心軸7的中心線為同一直線，進(jìn)口聯(lián)箱4、出口聯(lián)箱20、翅片管組5、進(jìn)汽空心軸3和疏水空心軸7 —起構(gòu)成換熱組件，每臺(tái)暖風(fēng)器由一到四個(gè)換熱組件組成，相鄰換熱組件置于同一平面時(shí)緊密排列；所述換熱組件通過導(dǎo)向軸承2和支撐軸承8安裝在暖風(fēng)器殼體6上，進(jìn)汽空心軸3和導(dǎo)向軸承2通過間隙配合安裝，疏水空心軸7和支撐軸承8通過過渡配合或過盈配合安裝，進(jìn)口聯(lián)箱4 一側(cè)的暖風(fēng)器殼體6和導(dǎo)向軸承2之間預(yù)留換熱組件膨脹間隙；所述進(jìn)汽空心軸3和疏水空心軸7端頭分別焊接有入口法蘭I和出口法蘭9，入口法蘭I與進(jìn)汽管連接，出口法蘭9與疏水管連接；所述進(jìn)口聯(lián)箱4的蒸汽入口處加裝有均流裝置，進(jìn)口聯(lián)箱4和出口聯(lián)箱10內(nèi)部均焊接有支撐加固筋，且在其銳角處焊接弧形密封板或直接采用弧形板過渡連接聯(lián)箱筒壁；所述暖風(fēng)器殼體6上安裝有位置指示牌，進(jìn)汽空心軸3或疏水空心軸7上標(biāo)有換熱組件運(yùn)行位和退出位鋼印記號(hào)，暖風(fēng)器殼體6內(nèi)設(shè)置有換熱器組件限位板；所述進(jìn)口聯(lián)箱4和出口聯(lián)箱10之間連接有型 鋼，翅片管組5上加裝有梳形定位卡。將換熱組件進(jìn)汽空心軸3和疏水空心軸7穿進(jìn)暖風(fēng)器殼體6的軸孔中，將導(dǎo)向軸承2及軸承座、支撐軸承8及軸承座套裝進(jìn)進(jìn)汽空心軸3和疏水空心軸7，將套裝好的軸承組件安裝在暖風(fēng)器外殼6上，安裝暖風(fēng)器兩側(cè)殼體板，在暖風(fēng)器進(jìn)口聯(lián)箱4側(cè)殼體內(nèi)和導(dǎo)向軸承2及軸承座腔體中留足暖風(fēng)器熱態(tài)膨脹間隙，在軸承座處安裝位置指示牌；為避免換熱組件轉(zhuǎn)動(dòng)錯(cuò)位，在靠近進(jìn)口聯(lián)箱4和出口聯(lián)箱10的暖風(fēng)器殼體6上焊接限位塊11。總體組裝完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)換熱組件，消除造成轉(zhuǎn)動(dòng)卡澀的因素，最后焊接安裝進(jìn)口法蘭I和出口法蘭9，法蘭焊接時(shí)應(yīng)確保其中一螺栓孔和換熱組件中心線垂直正交叉。換熱組件、暖風(fēng)器殼體6、導(dǎo)向軸承2 (外購)及軸承座、支撐軸承8 (外購)及軸承座工廠加工完成，并在工廠組裝調(diào)試合格，做好調(diào)試記錄和相應(yīng)的設(shè)備記號(hào)，以便于用戶現(xiàn)場安裝，進(jìn)口法蘭I和出口法蘭9在用戶現(xiàn)場焊接安裝。運(yùn)行操作暖風(fēng)器在高溫季節(jié)處于退出狀態(tài)，翅片管組5寬面和風(fēng)向平行，暖風(fēng)器投用時(shí)，換熱組件轉(zhuǎn)動(dòng)90°，連接好進(jìn)口法蘭I和出口法蘭9 ;各換熱組件旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致，為避免阻力降低對系統(tǒng)造成沖擊，蒸汽暖風(fēng)器換熱組件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)順序進(jìn)行，機(jī)組運(yùn)行人員應(yīng)適時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)的出力，不允許同時(shí)操作幾組換熱組件。操作動(dòng)作應(yīng)緩慢，現(xiàn)場有運(yùn)行人員在場，并和中央控制室保持聯(lián)系，嚴(yán)格監(jiān)視系統(tǒng)風(fēng)壓、風(fēng)機(jī)電流的變化。蒸汽暖風(fēng)器可布置于風(fēng)機(jī)出口或入口風(fēng)道，根據(jù)風(fēng)道布置形式，按照蒸汽進(jìn)、出口流向，暖風(fēng)器采用如下布置方式
(I)當(dāng)風(fēng)道水平布置時(shí)，蒸汽暖風(fēng)器采用垂直布置，蒸汽從上至下通過換熱組件，如附圖3所示。(2)當(dāng)風(fēng)道垂直布置時(shí)，蒸汽暖風(fēng)器采用傾斜布置，蒸汽從高至低通過換熱組件，如附圖4所示。
權(quán)利要求
1.一種可轉(zhuǎn)動(dòng)蒸汽暖風(fēng)器，包括暖風(fēng)器殼體(6)，暖風(fēng)器殼體(6)兩端分別設(shè)置有若干個(gè)對稱排列的進(jìn)口聯(lián)箱(4 )和出口聯(lián)箱(10 )，進(jìn)口聯(lián)箱(4 )和出口聯(lián)箱(10 )之間連接安裝有翅片管組(5)，進(jìn)口聯(lián)箱(4)上焊接有與其連通的進(jìn)汽空心軸(3)，出口聯(lián)箱(10)上焊接有與其連通的疏水空心軸(7)，其特征在于所述進(jìn)口聯(lián)箱(4)、出口聯(lián)箱(10)和翅片管組(5)的橫切面呈平行四邊形，平行四邊形的短邊與短對角線的夾角(12)大于或等于90度，進(jìn)口聯(lián)箱(4 )、出口聯(lián)箱(10 )、翅片管組(5 )、進(jìn)汽空心軸(3 )、疏水空心軸(7 )的中心線為同一直線，進(jìn)口聯(lián)箱(4 )、出口聯(lián)箱(10 )、翅片管組(5 )、進(jìn)汽空心軸(3 )和疏水空心軸(7 ) 一起構(gòu)成換熱組件，每臺(tái)暖風(fēng)器由一到四個(gè)換熱組件組成，相鄰換熱組件置于同一平面時(shí)緊密排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可轉(zhuǎn)動(dòng)蒸汽暖風(fēng)器，其特征在于所述換熱組件通過導(dǎo)向軸承(2)和支撐軸承(8)安裝在暖風(fēng)器殼體(6)上，進(jìn)汽空心軸(3)和導(dǎo)向軸承(2)通過間隙配合安裝，疏水空心軸(7 )和支撐軸承(8 )通過過渡配合或過盈配合安裝，進(jìn)口聯(lián)箱(4 ) 一 側(cè)的暖風(fēng)器殼體(6)和導(dǎo)向軸承(2)之間預(yù)留換熱組件膨脹間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可轉(zhuǎn)動(dòng)蒸汽暖風(fēng)器，其特征在于所述進(jìn)汽空心軸(3)和疏水空心軸(7 )端頭分別焊接有入口法蘭(I)和出口法蘭(9 )，入口法蘭(I)與進(jìn)汽管連接，出口法蘭(9)與疏水管連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可轉(zhuǎn)動(dòng)蒸汽暖風(fēng)器，其特征在于所述進(jìn)口聯(lián)箱(4)的蒸汽入口處加裝有均流裝置，進(jìn)口聯(lián)箱(4)和出口聯(lián)箱(10)內(nèi)部均焊接有支撐加固筋，且在其銳角處焊接弧形密封板或直接采用弧形板過渡連接聯(lián)箱筒壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可轉(zhuǎn)動(dòng)蒸汽暖風(fēng)器，其特征在于所述暖風(fēng)器殼體(6)上安裝有位置指示牌，進(jìn)汽空心軸(3)或疏水空心軸(7)上標(biāo)有換熱組件運(yùn)行位和退出位鋼印記號(hào)，暖風(fēng)器殼體(6 )內(nèi)設(shè)置有換熱器組件限位板(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可轉(zhuǎn)動(dòng)蒸汽暖風(fēng)器，其特征在于所述進(jìn)口聯(lián)箱(4)和出口聯(lián)箱(10)之間連接有型鋼，翅片管組(5)上加裝有梳形定位卡。
全文摘要
本發(fā)明涉及熱交換器領(lǐng)域，特別公開了一種可轉(zhuǎn)動(dòng)蒸汽暖風(fēng)器。該可轉(zhuǎn)動(dòng)蒸汽暖風(fēng)器，包括暖風(fēng)器殼體，暖風(fēng)器殼體兩端分別設(shè)置有若干個(gè)對稱排列的進(jìn)口聯(lián)箱和出口聯(lián)箱，進(jìn)口聯(lián)箱和出口聯(lián)箱之間連接安裝有翅片管組，進(jìn)口聯(lián)箱上焊接有與其連通的進(jìn)汽空心軸，出口聯(lián)箱上焊接有與其連通的疏水空心軸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，安全可靠，能夠自動(dòng)清理附著在受熱面上的雜物，有利于降低風(fēng)道阻力，降低能耗。
文檔編號(hào)F28F9/26GK102721296SQ20121006645
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者張?zhí)昧? 顧強(qiáng) 申請人:張?zhí)昧? 顧強(qiáng)