專利名稱：用于解決鍋爐對(duì)流受熱面沾污的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于解決鍋爐對(duì)流受熱面沾污的方法及利用該方法的鍋爐。
背景技術(shù)：
電站鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行正面臨煤種復(fù)雜和多變的威脅，引發(fā)的突出問題之一是受熱面積灰結(jié)渣嚴(yán)重。在生物質(zhì)爐及燃用某些高堿金屬煤種的電站鍋爐上，由氣態(tài)堿金屬誘發(fā)的對(duì)流受熱面沾污粘結(jié)問題已嚴(yán)重影響到鍋爐安全、高效、連續(xù)運(yùn)行，成為行業(yè)非常重視但難以克服的難題。我國電站鍋爐都配有相應(yīng)的蒸汽吹灰系統(tǒng)，用于吹掃受熱面上灰污，吹灰系統(tǒng)的投運(yùn)方式主要是按照鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程或依賴于運(yùn)行人員的操作經(jīng)驗(yàn)定期將受熱面吹掃一遍。這樣的吹掃方式主要是采用蒸汽，雖然能夠帶走大部分的沉積性灰，但是對(duì)于一些頑固粘結(jié)性灰仍然清掃困難。目前緩解沾污的方法主要采用的是加裝較多的吹灰器，現(xiàn)這種多裝吹灰器的方法存在諸多問題，首先，受空間限制，吹灰器無法完全覆蓋受熱面；其次，高強(qiáng)度、過于頻繁的蒸汽吹掃容易吹傷管壁，嚴(yán)重縮短受熱面的壽命；另外，某些灰污粘結(jié)力大于吹灰動(dòng)力，無法清除。因此，采用蒸汽吹灰無法從根本上解決受熱面上密實(shí)尤其是牢固的灰沾污，只有停爐人工清除，鍋爐運(yùn)行后一旦停爐，將嚴(yán)重影響電廠的正常運(yùn)行，帶來經(jīng)濟(jì)損失。另外，針對(duì)某些具有強(qiáng)沾污傾向的煤種，采用常規(guī)的蒸汽吹掃根本無法清除，如堿金屬含量很高的新疆準(zhǔn)東煤，新疆地區(qū)該煤種分布廣儲(chǔ)量大，其價(jià)格便宜，但該煤種沾污傾向嚴(yán)重，采用常規(guī)的蒸汽吹掃根本無法清除，此種煤無法使用在現(xiàn)有鍋爐上，已嚴(yán)重制約了新疆電力發(fā)展，若無法解決該煤種在鍋爐中的沾污現(xiàn)象將大大制約其開采與應(yīng)用。鍋爐燃燒過程中，溫度處于不斷變化的狀態(tài)，傳統(tǒng)鍋爐的部分對(duì)流受熱面設(shè)于T1-T2區(qū)間，該Tl、T2區(qū)間根據(jù)鍋爐的形式不同所處位置有所不同?，F(xiàn)有鍋爐主要分為Π型爐、塔式爐和CFB鍋爐三種形式。在Π型爐中，部分對(duì)流受熱面設(shè)于爐膛的出口與尾部煙道之間的水平煙道中，該區(qū)域受熱面處于容易發(fā)生沾污的煙氣溫度區(qū)間內(nèi)；在塔式爐中，所有對(duì)流受熱面都布置在爐膛中，總有一部分對(duì)流受熱面是在易發(fā)生沾污的煙氣溫度區(qū)間內(nèi)；在CFB鍋爐中，爐膛后接入分離器，對(duì)流受熱面都設(shè)于分離器出口后的尾部煙道中，分離器出口溫度范圍為700-950度，根據(jù)實(shí)際情況略有變化。在長期運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)，燃用這種新疆高鈉煤(如準(zhǔn)東煤、哈密煤)的鍋爐，煙氣溫度在T1-T2區(qū)間內(nèi)時(shí)，鍋爐對(duì)流受熱面最 容易沾污；當(dāng)煙溫降低到低于Tl或高于T2時(shí)，鍋爐對(duì)流受熱面的沾污可采用傳統(tǒng)蒸汽吹掃方法或其他現(xiàn)有方法得到解決，不會(huì)影響安全運(yùn)行，當(dāng)煙氣溫度在T1-T2區(qū)間內(nèi)時(shí)，現(xiàn)有的蒸汽吹掃方法或者其他方法都不能夠有效解決，即使加入多個(gè)吹灰器，煙氣溫度在T1-T2區(qū)間內(nèi)產(chǎn)生的沾污仍然非常頑固，無法清除。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于解決鍋爐對(duì)流受熱面沾污的方法及利用該方法的鍋爐裝置，解決鍋爐受熱面沾污不易清除的技術(shù)問題，從而能有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。本發(fā)明目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種用于解決鍋爐對(duì)流受熱面沾污的方法，鍋爐設(shè)有爐膛、煙道和除塵器，其包括以下步驟
第一步，在對(duì)應(yīng)溫度為T1-T2的煙道中設(shè)煙氣混合室；
第二步，在除塵器后的煙道中開設(shè)引氣孔，并連接一煙氣回抽風(fēng)機(jī)將煙道中的低溫?zé)煔庖霟煔饣旌鲜摇?
作為一種優(yōu)選方式，所述Tl為650-750度，T2為850-1000度。作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述煙氣混合室上設(shè)有煙氣噴嘴，煙氣回抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與煙氣噴嘴相接。作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述煙氣混合室為煙道的一段。作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述煙氣混合室設(shè)于爐膛內(nèi)或設(shè)于爐膛和尾部煙道之間，具體來說，所述煙氣混合室設(shè)于塔式爐的爐膛內(nèi)、n型爐的水平煙道內(nèi)、CFB爐的爐膛分離器出口與尾部煙道之間。一種用于解決鍋爐對(duì)流受熱面沾污的裝置，鍋爐包括爐膛、煙道、受熱面、除塵器、煙氣混合室和煙氣回抽風(fēng)機(jī)，所述煙氣混合室設(shè)于對(duì)應(yīng)溫度為T1-T2的煙道中，煙氣回抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與除塵器后的煙道連通，出風(fēng)口與煙氣混合室連通。作為一種優(yōu)選方式，所述Tl為650-750度，T2為850-1000度。作為其中一種優(yōu)選，所述鍋爐為n型爐，n型爐還包括空氣預(yù)熱器、一次煙氣回抽風(fēng)機(jī)、二次煙氣回抽風(fēng)機(jī)、制粉裝置和噴燃器，所述對(duì)流受熱面設(shè)于爐膛和尾部煙道內(nèi)，煙氣混合室設(shè)于爐膛出口和尾部受熱面之間，空氣預(yù)熱器設(shè)于尾部煙道后方的煙道中，一次煙氣回抽風(fēng)機(jī)和二次煙氣回抽風(fēng)機(jī)分別與空氣預(yù)熱器相連，將空氣送入空氣預(yù)熱器加熱形成對(duì)應(yīng)的熱一次風(fēng)和熱二次風(fēng)，熱一次風(fēng)進(jìn)入制粉裝置后通過噴燃器進(jìn)入爐膛，熱二次風(fēng)通過風(fēng)箱進(jìn)入爐膛。作為其中一種優(yōu)選，所述鍋爐為塔式爐，塔式爐還包括空氣預(yù)熱器、一次煙氣回抽風(fēng)機(jī)、二次煙氣回抽風(fēng)機(jī)、制粉裝置和噴燃器，所述受熱面分為煙氣溫度低于Tl的上受熱面和煙氣溫度高于T2的下受熱面，煙氣混合室設(shè)于上受熱面和下受熱面之間，空氣預(yù)熱器設(shè)于尾部煙道后方的煙道中，一次煙氣回抽風(fēng)機(jī)和二次煙氣回抽風(fēng)機(jī)分別與空氣預(yù)熱器相連，將空氣送入空氣預(yù)熱器加熱形成對(duì)應(yīng)的熱一次風(fēng)和熱二次風(fēng)，熱一次風(fēng)進(jìn)入制粉裝置后通過噴燃器進(jìn)入爐膛，熱二次風(fēng)通過風(fēng)箱進(jìn)入爐膛。作為其中一種優(yōu)選，所述鍋爐為CFB鍋爐，CFB鍋爐還包括爐膛、布風(fēng)裝置、分離器、空氣預(yù)熱器、一次煙氣回抽風(fēng)機(jī)、二次煙氣回抽風(fēng)機(jī)，爐膛的出口與分離器相連，煙氣混合室設(shè)于分離器和尾部對(duì)流受熱面之間，空氣預(yù)熱器設(shè)于尾部煙道后方的煙道中，一次煙氣回抽風(fēng)機(jī)和二次煙氣回抽風(fēng)機(jī)分別與空氣預(yù)熱器相連，將空氣送入空氣預(yù)熱器加熱形成對(duì)應(yīng)的熱一次風(fēng)和熱二次風(fēng)，熱一次風(fēng)通過布風(fēng)裝置進(jìn)入爐膛，熱二次風(fēng)通過風(fēng)箱進(jìn)入爐膛。作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述煙氣混合室上設(shè)有煙氣噴嘴，煙氣回抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與煙氣噴嘴相接。本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)過程和原理為 在鍋爐煙氣通道中設(shè)置煙氣混合室，混合室內(nèi)不布置受熱面，其入口煙氣溫度大于T2，利用沾污對(duì)煙氣溫度敏感的特性，將除塵后的低溫?zé)煔饫脽煔饣爻轱L(fēng)機(jī)送至煙氣混合室，在混合室里高溫?zé)煔馀c低溫?zé)煔獬浞只旌?，混合后煙氣溫度控制在Tl以下，再將較低溫度的煙氣引入后部煙道，部分對(duì)流受熱面布置在后部煙道中，即可避免受熱面發(fā)生沾污；煙氣溫度降低后飛灰的燒結(jié)率及灰污燒結(jié)強(qiáng)度都會(huì)大幅下降，此時(shí)再采用常規(guī)吹灰方式即可吹落受熱面上的附著灰。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果本發(fā)明在現(xiàn)有鍋爐的基礎(chǔ)上進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的調(diào)整，利用沾污對(duì)煙氣溫度較敏感的特點(diǎn)，在鍋爐上設(shè)計(jì)一個(gè)煙氣混合室，混合室內(nèi)不布置受熱面，爐膛內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c尾部回抽的低溫?zé)煔庠诨旌鲜依锍浞只旌?，控制混合室出口煙氣溫度低于Tl，再將煙氣引入后部對(duì)流受熱面，解決受熱面沾污的問題，煙氣循環(huán)量調(diào)節(jié)方便，運(yùn)行成本低。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例I的布置示意 圖2是本發(fā)明實(shí)施例I中煙氣混合室的結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明實(shí)施例I中煙氣混合室中低溫?zé)煔鈬娮斓氖疽? 圖4是圖3的側(cè)面不意 圖5是本發(fā)明實(shí)施例2的布置示意 圖6是本發(fā)明實(shí)施例2的俯面布置示意 圖7是本發(fā)明實(shí)施例3的布置示意 圖8是本發(fā)明實(shí)施例3煙道內(nèi)的布置示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥的特質(zhì)和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個(gè)特征之一系列等效或類似特征中的一個(gè)實(shí)施例而已。一種用于解決鍋爐對(duì)流受熱面沾污的方法，鍋爐設(shè)有爐膛、煙道和除塵器，其包括以下步驟
第一步，在對(duì)應(yīng)溫度為T1-T2的煙道中設(shè)煙氣混合室；所述煙氣混合室為煙道的一段，所述煙氣混合室設(shè)于爐膛內(nèi)或設(shè)于爐膛和尾部煙道之間，具體來說，所述煙氣混合室設(shè)于塔式爐的爐膛內(nèi)、Π型爐的水平煙道內(nèi)、CFB爐的爐膛分離器出口與尾部煙道之間。煙氣混合室也可是外接的一段煙道，與原鍋爐煙道相連通；所述Tl為650-750度，T2為850-1000度。
第二步，在除塵器后的煙道中開設(shè)引氣孔，并連接一煙氣回抽風(fēng)機(jī)將煙道中的低溫?zé)煔庖霟煔饣旌鲜?；具體來說，所述煙氣混合室上設(shè)有煙氣噴嘴，煙氣回抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與煙氣噴嘴相接。 另外，與上述用于解決鍋爐對(duì)流受熱面沾污的方法對(duì)應(yīng)的裝置，包括爐膛、煙道、受熱面、除塵器、煙氣混合室和煙氣回抽風(fēng)機(jī)，所述煙氣混合室設(shè)于對(duì)應(yīng)溫度為T1-T2的煙道中，其中，所述Tl為650-750度，T2為850-1000度；煙氣回抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與除塵器后的煙道連通，出風(fēng)口與煙氣混合室連通。該鍋爐可以為常規(guī)鍋爐，可為n型爐、塔式爐或CFB鍋爐或其他市場常用鍋爐。實(shí)施例I
所述鍋爐為n型爐，n型爐包括爐膛、煙道、除塵器、空氣預(yù)熱器、一次煙氣回抽風(fēng)機(jī)、二次煙氣回抽風(fēng)機(jī)、制粉裝置和噴燃器，所述受熱面設(shè)于爐膛內(nèi)和尾部煙道中，煙氣混合室設(shè)于爐膛出口和尾部受熱面之間，空氣預(yù)熱器設(shè)于尾部煙道后方的煙道中，一次煙氣回抽風(fēng)機(jī)和二次煙氣回抽風(fēng)機(jī)分別與空氣預(yù)熱器相連，將空氣送入空氣預(yù)熱器加熱形成對(duì)應(yīng)的熱一次風(fēng)和熱二次風(fēng)，熱一次風(fēng)進(jìn)入制粉裝置后通過噴燃器進(jìn)入爐膛，熱二次風(fēng)通過風(fēng)箱進(jìn)入爐膛。所述煙氣混合室上設(shè)有煙氣噴嘴，煙氣回抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與煙氣噴嘴相接。如圖1-4所示，n型爐實(shí)現(xiàn)過程如下一次煙氣回抽風(fēng)機(jī)112和二次煙氣回抽風(fēng)機(jī)113分別將空氣送入空氣預(yù)熱器110加熱，加熱后形成熱一次風(fēng)和熱二次風(fēng)。熱一次煙氣回抽風(fēng)機(jī)送入制粉系統(tǒng)104后攜帶煤粉進(jìn)入噴燃器106，然后進(jìn)入鍋爐爐膛107，熱二次風(fēng)通過風(fēng)箱105也送入鍋爐爐膛107，煤粉與空氣在爐膛107中燃燒后產(chǎn)生高溫?zé)煔?。在爐膛107出口處布置高溫受熱面108，布置高溫受熱面可以使煙氣混合室的入口煙溫不至于過高，從而可以減少低溫?zé)煔獬槿×?，降低廠用電耗，另一方面使得蒸發(fā)受熱面和過熱受熱面的吸熱分配更為合理。在除塵器101后的煙道102上開孔，通過煙氣回抽風(fēng)機(jī)103抽出低溫?zé)煔?，通過低溫?zé)煔夤艿?11送入位于高溫受熱面108后方的煙氣混合室114，在這里高溫?zé)煔馀c低溫?zé)煔獬浞只旌?，煙溫降低到所需的溫度，然后煙氣流?jīng)位于鍋爐尾部煙道的各級(jí)對(duì)流受熱面109，再經(jīng)過空氣預(yù)熱器110、除塵器101、除塵器后煙道102排出。煙氣混合室爐墻116 —般由膜式壁管屏構(gòu)成以確保煙氣不會(huì)外漏，混合室爐墻可以是水冷壁也可以是過熱器，低溫?zé)煔夤艿?11的煙氣首先進(jìn)入布置在爐墻外等壓低溫?zé)熛?17，然后通過多個(gè)低溫?zé)煔鈬娮?15送入煙氣混合室114。在低溫?zé)熛淙肟谔幉贾糜姓{(diào)節(jié)擋板118，調(diào)節(jié)各煙箱之間的煙氣量分配，實(shí)現(xiàn)不同的混合效果。低溫?zé)煔鈬娮?15由內(nèi)套筒120和外套筒121分別形成直流低溫?zé)煔夂铜h(huán)形的旋流低溫?zé)煔猓鈧?cè)的旋流低溫?zé)煔馐强吭O(shè)置在內(nèi)套筒120和外套筒121之間的旋流葉片122實(shí)現(xiàn)的。為了保證內(nèi)套筒120和外套筒121的同心度，保證噴嘴不變形，在內(nèi)外套筒之間設(shè)置有支撐板125。噴嘴與煙氣混合室爐墻的連接可采用法蘭連接型式以方便安裝檢修，法蘭123安裝在噴嘴的端部，爐墻116上也相應(yīng)安裝有一個(gè)與之配對(duì)的法蘭119。實(shí)施例2
所述鍋爐為塔式爐，塔式爐包括爐膛、煙道、除塵器、空氣預(yù)熱器、一次煙氣回抽風(fēng)機(jī)、二次煙氣回抽風(fēng)機(jī)、制粉裝置和噴燃器，所述受熱面分為煙氣溫度低于Tl的上受熱面和煙氣溫度高于T2的下受熱面，煙氣混合室設(shè)于上受熱面和下受熱面之間，空氣預(yù)熱器設(shè)于尾部煙道后方的煙道中，一次煙氣回抽風(fēng)機(jī)和二次煙氣回抽風(fēng)機(jī)分別與空氣預(yù)熱器相連，將空氣送入空氣預(yù)熱器加熱形成對(duì)應(yīng)的熱一次風(fēng)和熱二次風(fēng)，熱一次風(fēng)進(jìn)入制粉裝置后通過噴燃器進(jìn)入爐膛，熱二次風(fēng)通過風(fēng)箱進(jìn)入爐膛。所述煙氣混合室上設(shè)有煙氣噴嘴，煙氣回抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與煙氣噴嘴相接。塔式爐的煙氣混合室結(jié)構(gòu)類似Π型爐，其兩者的噴嘴結(jié)構(gòu)相同，布置方式不同，混合室的位置不同。如圖5-6所示，塔式爐實(shí)現(xiàn)過程如下一次煙氣回抽風(fēng)機(jī)212和二次煙氣回抽風(fēng)機(jī)213分別將空氣送入空氣預(yù)熱器210加熱，加熱后形成熱一次風(fēng)和熱二次風(fēng)。熱一次煙氣回抽風(fēng)機(jī)送入制粉系統(tǒng)204后攜帶煤粉進(jìn)入噴燃器206，然后進(jìn)入鍋爐爐膛207，熱二次風(fēng)通過風(fēng)箱205也送入鍋爐爐膛207，煤粉與空氣在爐膛207中燃燒后產(chǎn)生高溫?zé)煔?。在高溫?zé)煔馍戏讲贾孟率軣崦?08，下受熱面208出口煙氣溫度略高于T2，從而確保下受熱面不沾污，在下受熱面208上方布置煙氣混合室214。在除塵器201后的煙道202上開孔，通過煙氣回抽風(fēng)機(jī)203抽出低溫?zé)煔?，通過低溫?zé)煔夤艿?11送入煙氣混合室214，在這里高溫?zé)?氣與低溫?zé)煔獬浞只旌?，煙溫降低到所需的溫度，然后煙氣流入上受熱?09，再經(jīng)過空氣預(yù)熱器210、除塵器201、除塵器后煙道202排出。煙氣混合室爐墻216 —般由膜式壁管屏構(gòu)成以確保煙氣不會(huì)外漏，混合室爐墻是水冷壁，低溫?zé)煔夤艿?11的煙氣分四路進(jìn)入布置在爐墻外的等壓低溫?zé)熛?17，煙箱被隔板219分成四段，每段給煙箱內(nèi)煙氣噴嘴215供煙氣，噴嘴的數(shù)量根根據(jù)鍋爐容量確定，可以是墻式單切圓也可以是墻式雙切圓，煙氣管道上安裝四個(gè)煙氣流量調(diào)節(jié)擋板218，可調(diào)配四個(gè)支路中的煙氣量，實(shí)現(xiàn)不同的混合效果。實(shí)施例3
所述鍋爐為CFB鍋爐，CFB鍋爐包括爐膛、布風(fēng)裝置、煙道、除塵器、分離器、空氣預(yù)熱器、一次煙氣回抽風(fēng)機(jī)、二次煙氣回抽風(fēng)機(jī)，爐膛的出口與分離器相連，煙氣混合室設(shè)于分離器和尾部受熱面之間，空氣預(yù)熱器設(shè)于尾部煙道后方的煙道中，一次煙氣回抽風(fēng)機(jī)和二次煙氣回抽風(fēng)機(jī)分別與空氣預(yù)熱器相連，將空氣送入空氣預(yù)熱器加熱形成對(duì)應(yīng)的熱一次風(fēng)和熱二次風(fēng)，熱一次風(fēng)通過布風(fēng)裝置進(jìn)入爐膛，熱二次風(fēng)通過風(fēng)箱進(jìn)入爐膛。所述煙氣混合室上設(shè)有煙氣噴嘴，煙氣回抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與煙氣噴嘴相接。對(duì)于CFB鍋爐的煙氣混合室結(jié)構(gòu)類似Π型爐，其兩者的噴嘴結(jié)構(gòu)相同，布置方式相同，只是混合室的位置不同。如圖7-8所示，CFB鍋爐實(shí)現(xiàn)過程如下將分離器出口至尾部煙道之間這段煙道當(dāng)作煙氣混合室314。混合室的壁面316可以是鋼板與保溫材料做成，也可以是膜式壁。在除塵器301后的煙氣管道302上開孔，安裝煙氣回抽風(fēng)機(jī)303抽出低溫?zé)煔猓ㄟ^煙道311將尾部低溫?zé)煔馑偷交旌鲜胰肟谏戏降臒熛鋬?nèi)，煙箱內(nèi)布置煙氣噴嘴315，噴嘴結(jié)構(gòu)同上。通過噴嘴315將低溫?zé)煔馑腿霟煔饣旌鲜?14，然后經(jīng)過對(duì)流受熱面309后再經(jīng)過除塵器301進(jìn)入尾部的煙氣管道中。煙道311分成若干支路與煙箱相連，每個(gè)支路上安裝煙氣流量調(diào)節(jié)裝置318，以調(diào)節(jié)煙氣量分配?；旌虾鬅煔饨档偷筋A(yù)期溫度后再進(jìn)入對(duì)流受熱面7區(qū)域。在鍋爐煙氣通道中設(shè)置煙氣混合室，混合室內(nèi)不布置受熱面，其入口煙氣溫度大于T2，利用沾污對(duì)煙氣溫度敏感的特性，將除塵后的低溫?zé)煔饫脽煔饣爻轱L(fēng)機(jī)送至煙氣混合室，在混合室里高溫?zé)煔馀c低溫?zé)煔獬浞只旌希旌虾鬅煔鉁囟瓤刂圃赥l以下，再將較低溫度的煙氣引入后部煙道，對(duì)流受熱面布置在后部煙道中，即可避免受熱面發(fā)生沾污；煙氣溫度降低后飛灰的燒結(jié)率及灰污燒結(jié)強(qiáng)度都會(huì)大幅下降，此時(shí)再采用常規(guī)吹灰方式即可吹落受熱面上的附著灰。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于解決鍋爐對(duì)流受熱面沾污的方法，鍋爐設(shè)有爐膛、煙道和除塵器，其包括以下步驟 第一步，在對(duì)應(yīng)溫度為T1-T2的煙道中設(shè)煙氣混合室； 第二步，在除塵器后的煙道中開設(shè)引氣孔，并連接一煙氣回抽風(fēng)機(jī)將煙道中的低溫?zé)煔庖霟煔饣旌鲜摇?br> 2.如權(quán)利要求I所述的用于解決鍋爐對(duì)流受熱面沾污的方法，其特征在于所述Tl為650-750 度，T2 為 850-1000 度。
3.如權(quán)利要求2所述的用于解決鍋爐對(duì)流受熱面沾污的方法，其特征在于所述煙氣混合室上設(shè)有煙氣噴嘴，煙氣回抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與煙氣噴嘴相接。
4.如權(quán)利要求3所述的用于解決鍋爐對(duì)流受熱面沾污的方法，其特征在于所述煙氣混合室為煙道的一段。
5.如權(quán)利要求3或4中任一權(quán)利要求所述的用于解決鍋爐對(duì)流受熱面沾污的方法，其特征在于所述煙氣混合室設(shè)于爐膛內(nèi)或設(shè)于爐膛和尾部煙道之間。
6.一種用于解決鍋爐對(duì)流受熱面沾污的裝置，鍋爐包括爐膛、煙道、受熱面和除塵器，其特征在于還包括煙氣混合室和煙氣回抽風(fēng)機(jī)，所述煙氣混合室設(shè)于對(duì)應(yīng)溫度為T1-T2的煙道中，煙氣回抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與除塵器后的煙道連通，出風(fēng)口與煙氣混合室連通。
7.如權(quán)利要求6所述的用于解決鍋爐對(duì)流受熱面沾污的裝置，其特征在于所述Tl為650-750 度，T2 為 850-1000 度。
8.如權(quán)利要求7所述的用于解決鍋爐對(duì)流受熱面沾污的裝置，其特征在于所述鍋爐為n型爐，n型爐還包括空氣預(yù)熱器、一次煙氣回抽風(fēng)機(jī)、二次煙氣回抽風(fēng)機(jī)、制粉裝置和噴燃器，所述對(duì)流受熱面設(shè)于爐膛和尾部煙道內(nèi)，煙氣混合室設(shè)于爐膛出口和尾部受熱面之間，空氣預(yù)熱器設(shè)于尾部煙道后方的煙道中，一次煙氣回抽風(fēng)機(jī)和二次煙氣回抽風(fēng)機(jī)分別與空氣預(yù)熱器相連，將空氣送入空氣預(yù)熱器加熱形成對(duì)應(yīng)的熱一次風(fēng)和熱二次風(fēng)，熱一次風(fēng)進(jìn)入制粉裝置后通過噴燃器進(jìn)入爐膛，熱二次風(fēng)通過風(fēng)箱進(jìn)入爐膛。
9.如權(quán)利要求7所述的用于解決鍋爐對(duì)流受熱面沾污的裝置，其特征在于所述鍋爐為塔式爐，塔式爐還包括空氣預(yù)熱器、一次煙氣回抽風(fēng)機(jī)、二次煙氣回抽風(fēng)機(jī)、制粉裝置和噴燃器，所述受熱面分為煙氣溫度低于Tl的上受熱面和煙氣溫度高于T2的下受熱面，煙氣混合室設(shè)于上受熱面和下受熱面之間，空氣預(yù)熱器設(shè)于尾部煙道后方的煙道中，一次煙氣回抽風(fēng)機(jī)和二次煙氣回抽風(fēng)機(jī)分別與空氣預(yù)熱器相連，將空氣送入空氣預(yù)熱器加熱形成對(duì)應(yīng)的熱一次風(fēng)和熱二次風(fēng)，熱一次風(fēng)進(jìn)入制粉裝置后通過噴燃器進(jìn)入爐膛，熱二次風(fēng)通過風(fēng)箱進(jìn)入爐膛。
10.如權(quán)利要求7所述的用于解決鍋爐對(duì)流受熱面沾污的裝置，其特征在于所述鍋爐為CFB鍋爐，CFB鍋爐還包括爐膛、布風(fēng)裝置、分離器、空氣預(yù)熱器、一次煙氣回抽風(fēng)機(jī)、二次煙氣回抽風(fēng)機(jī)，爐膛的出口與分離器相連，煙氣混合室設(shè)于分離器和尾部對(duì)流受熱面之間，空氣預(yù)熱器設(shè)于尾部煙道后方的煙道中，一次煙氣回抽風(fēng)機(jī)和二次煙氣回抽風(fēng)機(jī)分別與空氣預(yù)熱器相連，將空氣送入空氣預(yù)熱器加熱形成對(duì)應(yīng)的熱一次風(fēng)和熱二次風(fēng)，熱一次風(fēng)通過布風(fēng)裝置進(jìn)入爐膛，熱二次風(fēng)通過風(fēng)箱進(jìn)入爐膛。
11.如權(quán)利要求8或9或10中任一權(quán)利要求所述的用于解決鍋爐對(duì)流受熱面沾污的裝置，其特征在于所述煙氣混合室上設(shè)有煙氣噴嘴，煙氣回抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與煙氣噴嘴相接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于解決鍋爐對(duì)流受熱面沾污的方法及裝置，鍋爐包括爐膛、煙道、受熱面、除塵器、煙氣混合室和煙氣回抽風(fēng)機(jī)，所述煙氣混合室設(shè)于對(duì)應(yīng)溫度為T1-T2的煙道中，煙氣回抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與除塵器后的煙道連通，出風(fēng)口與煙氣混合室連通；方法包括以下步驟第一步，在對(duì)應(yīng)溫度為T1-T2的煙道中設(shè)煙氣混合室；第二步，在除塵器后的煙道中開設(shè)引氣孔，并連接一煙氣回抽風(fēng)機(jī)將煙道中的低溫?zé)煔庖霟煔饣旌鲜?。本發(fā)明在鍋爐上設(shè)計(jì)一個(gè)煙氣混合室，混合室內(nèi)不布置受熱面，高溫?zé)煔馀c低溫?zé)煔庠诨旌鲜依锍浞只旌?，控制混合室出口煙氣溫度低于T1，再將煙氣引入后部對(duì)流受熱面，即可解決受熱面沾污的問題，煙氣循環(huán)量調(diào)節(jié)方便，運(yùn)行成本低。
文檔編號(hào)F23J3/02GK102635871SQ20121011311
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者冉燊銘, 葉恩清, 周棋, 姚本榮, 岳鵬飛, 張秀昌, 馬曉偉 申請(qǐng)人:東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司