專利名稱：一種換熱器散熱片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于換熱器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁制板翅式換熱器散熱片。
背景技術(shù)：
鋁制板翅式換熱器相鄰散熱片之間通過隔板焊接而成，與隔板相接觸的散熱片的頂部I和根部2均為平直結(jié)構(gòu)(如圖I所示)，這種結(jié)構(gòu)雖然使得散熱片與隔板連接牢固，但是，減小了散熱片的二次傳熱面積，二次傳熱面積的減小不利于散熱片換熱量的増加。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有的換熱器散熱片頂部和端部為平直結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致二次傳熱面積的減小帶來的散熱片換熱量減少的問題。本發(fā)明的目的在于提供一種換熱器散熱片，能很好的解決這ー問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種換熱器散熱片，所述散熱片的頂部和根部為圓弧部。優(yōu)選地，所述散熱片的圓弧部的弧度為a，且30° く a <180°。優(yōu)選地，所述散熱片為鋁材質(zhì)。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明中散熱片的頂部或根部由平板結(jié)構(gòu)變?yōu)閳A弧部，在保證與隔板足夠焊接面積的前提下，減小了散熱片與隔板相接觸部分的一次傳熱面積，同時也就相應(yīng)增加了散熱片的二次傳熱面積，二次傳熱面積的增加對增大散熱片的換熱量有明顯的積極作用。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明中換熱器散熱片的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2中換熱器散熱片的俯視結(jié)構(gòu)簡圖中1散熱片頂部，2散熱片根部，3圓弧部。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做進ー步詳細(xì)的說明
一種換熱器散熱片，所述散熱片頂部I和根部為圓弧部3。本發(fā)明中所述散熱片的圓弧部3的弧度為a，且30° く a <180°，這個圓弧部 3的弧度能夠保證散熱片的截面形狀為“V”型。本發(fā)明中所述散熱片為鋁材質(zhì)。實施例如圖2所示，一種換熱器散熱片，所述散熱片的頂部和根部為圓弧部3， 優(yōu)選地，圓弧部3的弧度為a，且30° く a <180°。本發(fā)明中散熱片的頂部和根部為圓弧部3，在保證與隔板足夠焊接面積的前提下，減小了散熱片與隔板接觸部分的一次傳熱面積，在散熱片面積相同的情況下，也就相應(yīng)增加了散熱片的二次傳熱面積，二次傳熱面積的増加對增大散熱片的換熱量有明顯的積極作用。另外，如圖1、3所示，換熱器散熱片均呈“W”形波折，而本發(fā)明中散熱片的截面呈 “V”形，即漸開或漸縮形，此結(jié)構(gòu)對流體的擾動效果更好。本發(fā)明中的散熱片表面結(jié)構(gòu)有利于減小通風(fēng)的污垢熱阻。綜上所述，本發(fā)明中散熱片的頂部或根部由平直結(jié)構(gòu)變?yōu)閳A弧部，在保證與隔板足夠焊接面積的前提下，減小了散熱片與隔板相接觸部分的一次傳熱面積，同時也就相應(yīng)增加了散熱片的二次傳熱面積，二次傳熱面積的增加對增大散熱片的換熱量有明顯的積極作用。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為說明本發(fā)明的實施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種換熱器散熱片，其特征在于所述散熱片的頂部和根部為圓弧部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換熱器散熱片，其特征在于所述散熱片的圓弧部的弧度為 a，且 30° < a < 180°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的換熱器散熱片，其特征在于所述散熱片為鋁材質(zhì)。
全文摘要
一種換熱器散熱片，所述散熱片的頂部和根部為圓弧部。本發(fā)明中散熱片的頂部或根部由平直結(jié)構(gòu)變?yōu)閳A弧部，在保證與隔板足夠焊接面積的前提下，減小了散熱片與隔板相接觸部分的一次傳熱面積，同時也就相應(yīng)增加了散熱片的二次傳熱面積，二次傳熱面積的增加對增大散熱片的換熱量有明顯的積極作用。
文檔編號F28F3/00GK102607315SQ20121012371
公開日2012年7月25日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者鈕娟娣, 陳福周 申請人:無錫邁鑫科技實業(yè)有限公司