專利名稱：非對稱型縮放式橫槽管換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橫槽管換熱器，具體涉及ー種非對稱型縮放式橫槽管換熱器，屬于熱交換エ藝裝備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
自70年代能源危機(jī)爆發(fā)以來，能源消耗量也隨之增加，對傳統(tǒng)換熱器設(shè)備強(qiáng)化研究逐漸興起，換熱器的強(qiáng)化傳熱就是力求使換熱器在単位時(shí)間內(nèi)，単位傳熱面積傳遞的熱量達(dá)到最多，應(yīng)用強(qiáng)化傳熱技術(shù)的目的是カ圖以最經(jīng)濟(jì)(體積小、重量輕、成本低)的換熱器來傳遞規(guī)定的熱量，這就要求所研制的換熱器，盡可能地節(jié)省資金、能源和減少金屬消耗及所占的空間。目前管殼式換熱器的研究主要集中在兩個(gè)方面ー是針對殼程，主要對傳統(tǒng)管殼式換熱器殼程管束的支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，研發(fā)新的換熱器。例如，弓形折流板支撐、折流桿式支撐、螺旋折流板支撐、空心環(huán)網(wǎng)板支撐、旋流網(wǎng)板支撐和管子自支撐等類型；ニ是針對管程，對傳統(tǒng)管殼式換熱器的換熱元件采取強(qiáng)化措施，用各種異型管替代光管。現(xiàn)在應(yīng)用較多的是螺旋槽管、橫槽管、波節(jié)管、波紋管、縮放管、內(nèi)翅管、菱形翅片管、花瓣形翅片管和表面多孔管等。橫槽管是ー種特殊形狀的縮放管，是以普通圓管為管呸，通過專用機(jī)床對管子的滾軋使得管子的外壁面形成一條條與軸線相垂直的環(huán)狀槽，而內(nèi)壁面則成為相應(yīng)的ー個(gè)個(gè)橫向凸棱，形成由光管段和橫向環(huán)狀槽(或凸棱)交替變化的橫槽型通道。橫槽管是在1974年由蘇聯(lián)的加里寧最早提出并在化工機(jī)械廠生產(chǎn)，上世紀(jì)80年代末中國開始進(jìn)行橫槽管的研究，其強(qiáng)化換熱的機(jī)理是當(dāng)流體流經(jīng)橫向凸棱時(shí)，在管壁附近形成軸向渦流，這種渦流増加了邊界層的擾動(dòng)，使邊界層分離，使邊界層減薄，從而有利于熱量的傳遞，當(dāng)渦流快消失時(shí)，流體又經(jīng)過下ー個(gè)橫向凸棱，這祥不斷產(chǎn)生軸向渦流，從而具有連續(xù)、穩(wěn)定的強(qiáng)化作用；另外直線光管段起著積累能量的作用，是不可缺少的，兩者互相促迸，大大提高了換熱系數(shù)，因此，根據(jù)市場需要，這種高效換熱管應(yīng)用在很多行業(yè)中，例如煤氣站汽化、電廠首戰(zhàn)、油田輸油管道加熱、儲(chǔ)藏設(shè)備制冷、海水熱交換等。雖然流體在管程和殼程流動(dòng)時(shí)橫槽管的阻力比光管有一定程度的増加，但是現(xiàn)有橫槽管的槽圓弧半徑均為對稱型，流動(dòng)死區(qū)大，流動(dòng)阻カ較大，而且橫槽管外壁面環(huán)狀槽的開ロ寬度較窄，使得殼程流體流過環(huán)狀槽時(shí)會(huì)在環(huán)狀槽內(nèi)積留一部分流體，流動(dòng)死區(qū)大，容易產(chǎn)生結(jié)垢，這種結(jié)構(gòu)仍然存在綜合傳熱效率低的問題。目前為止，傳統(tǒng)的橫槽管換熱器還沒有應(yīng)用在高壓的氣-汽換熱中，比如核電站乏汽和水蒸氣之間換熱就屬于典型的氣-汽換熱，核電站所用換熱器管內(nèi)流體為高溫高壓的氦氣(溫度450°C，壓カ3MPa)，管外流體為高溫高壓水蒸氣(溫度280°C，壓カ7MPa)，氣-汽換熱一般是在高溫高壓環(huán)境下運(yùn)行，由于橫槽管周期性的環(huán)狀槽，導(dǎo)致局部的應(yīng)カ集中比較大，尤其是管外部壓カ大于內(nèi)部壓カ時(shí)，應(yīng)カ集中更為明顯，抗壓能力較差。傳統(tǒng)的橫槽管換熱器并不適用在氣-汽換熱中，傳統(tǒng)的橫槽管僅可以承受溫度低于200°C,壓カ低于I. 6MPa的工作環(huán)境。
綜上，現(xiàn)有的橫槽管換熱器存在綜合換熱效率低，無法適用于高溫高壓的氣-汽換熱中的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有的橫槽管換熱器存在綜合傳熱效率低以及無法適用于氣-汽換熱中的問題，進(jìn)而提供一種非對稱型縮放式橫槽管換熱器。本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是本發(fā)明的非対稱型縮放式橫槽管換熱器包括外殼、冷介質(zhì)進(jìn)ロ管、冷介質(zhì)出口管、熱介質(zhì)進(jìn)ロ管、熱介質(zhì)出口管、兩個(gè)管板、第一封頭、第二封頭、水平隔板、多個(gè)折流板和多個(gè)換熱管，外殼的兩端內(nèi)壁上各安裝有ー個(gè)管板，外殼的ー側(cè)端面上安裝有第一封頭，外殼的另一側(cè)端面上安裝有第二封頭，外殼的頂部設(shè)置有熱介質(zhì)進(jìn)ロ管，外殼的底部設(shè)置有熱介質(zhì)出口管，第一封頭內(nèi)設(shè)置有水平隔板，第一封頭的頂部設(shè)置有冷介質(zhì)進(jìn)ロ管，第一封頭的底部設(shè)置有冷介質(zhì)出口管，外殼的內(nèi)部沿豎 向設(shè)置有多個(gè)折流板，多個(gè)換熱管水平置于外殼內(nèi)，換熱管兩端中的一端穿設(shè)在ー個(gè)管板的管板孔內(nèi)，另一端穿設(shè)在另一個(gè)管板的管板孔內(nèi)；每個(gè)換熱管均為非對稱型縮放式橫槽管，所述非對稱型縮放式橫槽管內(nèi)側(cè)壁位于去流側(cè)的圓弧面的曲率半徑小于非對稱型縮放式橫槽管內(nèi)側(cè)壁位于來流側(cè)的圓弧面的曲率半徑，非対稱型縮放式橫槽管上環(huán)狀槽的開ロ寬度為6mm至IOmm,非對稱型縮放式橫槽管上環(huán)狀槽的凸棱高度為O. 6mm至I. Imm,非對稱型縮放式橫槽管的壁厚為2mm至3_。本發(fā)明的有益效果是 一、本發(fā)明的橫槽管內(nèi)側(cè)壁位于去流側(cè)的圓弧面的曲率半徑小于橫槽管內(nèi)側(cè)壁位于來流側(cè)的圓弧面的曲率半徑，相比對稱型橫槽管，具有漸縮急擴(kuò)的縮放特性，能夠減小流動(dòng)死區(qū)，減小流動(dòng)阻力，并且去流側(cè)的圓弧面和來流側(cè)的圓弧面相切連接，曲面連接平滑，能夠使流體流動(dòng)平滑，減小流動(dòng)阻力，不易產(chǎn)生結(jié)垢，提高了綜合傳熱效率；ニ、本發(fā)明的橫槽管上環(huán)狀槽的開ロ寬度為6mm至10mm，減少了環(huán)狀槽內(nèi)所積留的流體，減少流動(dòng)阻力，不易產(chǎn)生結(jié)垢，與對稱型橫槽管相比，換熱量基本不變的情況下，大大減少了流動(dòng)阻カ損失，提聞了綜合換熱效率；三、本發(fā)明的橫槽管上環(huán)狀槽的凸棱高度為O. 6mm至I. Imm,橫槽管的壁厚為2mm至3mm，使得橫槽管能夠承受高溫高壓的工作環(huán)境，不僅適用于中、低壓エ況，也適用于高溫高壓的氣-汽換熱エ況下。


圖I是本發(fā)明的非対稱型縮放式橫槽管換熱器整體結(jié)構(gòu)主剖視圖(圖中箭頭表示介質(zhì)走向)，圖2是非對稱型縮放式橫槽管的主剖視圖，圖3是非對稱型縮放式橫槽管的半剖視圖，圖4是圖3的A處放大圖，圖5是多個(gè)非対稱型縮放式橫槽管的位置關(guān)系圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖I-圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的非対稱型縮放式橫槽管換熱器包括外殼I、冷介質(zhì)進(jìn)ロ管2、冷介質(zhì)出ロ管3、熱介質(zhì)進(jìn)ロ管4、熱介質(zhì)出ロ管5、兩個(gè)管板6、第一封頭7、第二封頭10、水平隔板11、多個(gè)折流板8和多個(gè)換熱管9，外殼I的兩端內(nèi)壁上各安裝有一個(gè)管板6,外殼I的一側(cè)端面上安裝有第一封頭7,外殼I的另ー側(cè)端面上安裝有第二封頭10，外殼I的頂部設(shè)置有熱介質(zhì)進(jìn)ロ管4，外殼I的底部設(shè)置有熱介質(zhì)出ロ管5，第一封頭7內(nèi)設(shè)置有水平隔板11，第一封頭7的頂部設(shè)置有冷介質(zhì)進(jìn)ロ管2，第一封頭7的底部設(shè)置有冷介質(zhì)出口管3，外殼I的內(nèi)部沿豎向設(shè)置有多個(gè)折流板8，多個(gè)換熱管9水平置于外殼I內(nèi)，換熱管9兩端中的一端穿設(shè)在ー個(gè)管板6的管板孔6-1內(nèi)，另一端穿設(shè)在另一個(gè)管板6的管板孔6-1內(nèi)；每個(gè)換熱管9均為非對稱型縮放式橫槽管，所述非対稱型縮放式橫槽管內(nèi)側(cè)壁位于去流側(cè)的圓弧面的曲率半徑r小于非對稱型縮放式橫槽管內(nèi)側(cè)壁位于來流側(cè)的圓弧面的曲率半徑R，非対稱型縮放式橫槽管上環(huán)狀槽的開ロ寬度W為6mm至IOmm,非對稱型縮放式橫槽管上環(huán)狀槽 的凸棱高度e為O. 6mm至I. Imm,非對稱型縮放式橫槽管的壁厚δ為2mm至3mm。本實(shí)施方式中去流側(cè)的圓弧面和來流側(cè)的圓弧面相切連接，曲面連接平滑，去流側(cè)的圓弧面對應(yīng)的水平開ロ寬度為2mm，來流側(cè)的圓弧面對應(yīng)的水平開ロ寬度為4mm至8mm η具體實(shí)施方式
ニ 結(jié)合圖I-圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的非対稱型縮放式橫槽管采用碳鋼或合金鋼制成。如此設(shè)置，便于加工成型，而且成本低，使用壽命長。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖2和圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的非対稱型縮放式橫槽管上相鄰兩個(gè)環(huán)狀槽之間的光管段的長度P為5_至15_。如此設(shè)置，光管段長度適中，而且環(huán)狀槽的數(shù)量適宜，機(jī)床對管子的滾軋加工成本相對較低，也有利于管程綜合傳熱效率增加。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖2-圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的非対稱型縮放式橫槽管上環(huán)狀槽的開ロ寬度W為6mm，非対稱型縮放式橫槽管上環(huán)狀槽的凸棱高度e為O. 6mm，非対稱型縮放式橫槽管的壁厚δ為2. 5mm，相鄰兩個(gè)非対稱型縮放式橫槽管間距tp為37. 5mm,非対稱型縮放式橫槽管上相鄰兩個(gè)環(huán)狀槽之間的光管段的長度P為5mm。如此設(shè)置，光管段的長度減少，換熱量有所増加，阻力損失有所降低，但綜合傳熱效率有一定程度的増加，本實(shí)施方式的非対稱型縮放式橫槽管與光管比較，管程換熱量提高了 10. 91%，管程綜合傳熱效率是I. 18 ;本實(shí)施方式的非対稱型縮放式橫槽管與對稱型橫槽管比較，管程綜合傳熱效率提高了 4.3%。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
三相同。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖2-圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的非対稱型縮放式橫槽管上環(huán)狀槽的開ロ寬度W為10mm，非対稱型縮放式橫槽管上環(huán)狀槽的凸棱高度e為
O.6mm，非対稱型縮放式橫槽管的壁厚δ為2. 5mm，相鄰兩個(gè)非対稱型縮放式橫槽管間距tp為37. 5mm，非対稱型縮放式橫槽管上相鄰兩個(gè)環(huán)狀槽之間的光管段的長度P為5mm。如此設(shè)置，換熱量雖有所減少，但開ロ寬度增加，減少了環(huán)狀槽內(nèi)所積留的流體，減少流動(dòng)阻力，阻力損失有所降低，綜合傳熱效率有一定程度的増加，本實(shí)施方式的非対稱型縮放式橫槽管與光管比較，管程換熱量提高了 6. 97%，管程綜合傳熱效率是I. 22 ;本實(shí)施方式的非対稱型縮放式橫槽管與對稱型橫槽管比較，管程綜合傳熱效率提高了 4. 45%。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
三相同。
具體實(shí)施方式
六結(jié)合圖2-圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的非対稱型縮放式橫槽管上環(huán)狀槽的開ロ寬度W為8mm，非対稱型縮放式橫槽管上環(huán)狀槽的凸棱高度e為0.6mm，非対稱型縮放式橫槽管的壁厚δ為2. 5mm，相鄰兩個(gè)非対稱型縮放式橫槽管間距tp為37. 5mm，非対稱型縮放式橫槽管上相鄰兩個(gè)環(huán)狀槽之間的光管段的長度P為10mm。如此設(shè)置，換熱量雖有所減少，但開ロ寬度增加，減少了環(huán)狀槽內(nèi)所積留的流體，減少流動(dòng)阻力，阻力損失有所降低，同時(shí)，光管段的長度增加，環(huán)狀槽(或凸棱)的數(shù)量減少，綜合傳熱效率有大幅度的増加，本實(shí)施方式的非対稱型縮放式橫槽管與光管比較，管程換熱量提高了7. 13%，管程綜合傳熱效率是I. 34 ;本實(shí)施方式的非対稱型縮放式橫槽管與對稱型橫槽管比較，管程綜合傳熱效率提高了 4.88%。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
三相同。
具體實(shí)施方式
七結(jié)合圖2-圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的非対稱型縮放式橫槽管上環(huán)狀槽的開ロ寬度W為8mm，非対稱型縮放式橫槽管上環(huán)狀槽的凸棱高度e為
1.Imm，非対稱型縮放式橫槽管的壁厚δ為2. 5mm，相鄰兩個(gè)非対稱型縮放式橫槽管間距tp為37. 5mm，非対稱型縮放式橫槽管上相鄰兩個(gè)環(huán)狀槽之間的光管段的長度P為10mm。如此設(shè)置，凸棱的高度増加，流體流經(jīng)橫向凸棱時(shí)，在管內(nèi)壁附近形成軸向渦流，増加了邊界層的擾動(dòng)，使邊界層分離，使換熱量明顯增加，但流動(dòng)阻力増大，綜合傳熱效率有一定程度減少，本實(shí)施方式的非対稱型縮放式橫槽管與光管比較，管程換熱量提高了 20. 16%，管程綜合傳熱效率是I. 12 ;本實(shí)施方式的非対稱型縮放式橫槽管與對稱型橫槽管比較，管程綜合傳熱效率提高了 4.08%。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
三相同。
具體實(shí)施方式
八結(jié)合圖2-圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的非対稱型縮放式橫槽管上環(huán)狀槽的開ロ寬度W為6mm，非対稱型縮放式橫槽管上環(huán)狀槽的凸棱高度e為O. 6mm，非対稱型縮放式橫槽管的壁厚δ為2. 5mm，相鄰兩個(gè)非対稱型縮放式橫槽管間距tp為37. 5mm，非対稱型縮放式橫槽管上相鄰兩個(gè)環(huán)狀槽之間的光管段的長度P為15mm。如此設(shè)置，換熱量有一定程度的減少，但流動(dòng)阻力明顯減少，綜合傳熱效率有一定程度増加，本實(shí)施方式的非対稱型縮放式橫槽管與光管比較，管程換熱量提高了 7. 04%，管程綜合傳熱效率是I. 29 ;本實(shí)施方式的非対稱型縮放式橫槽管與對稱型橫槽管比較，管程綜合傳熱效率提高了 4.7%。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
三相同。
具體實(shí)施方式
九結(jié)合圖2-圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的非対稱型縮放式橫槽管上環(huán)狀槽的開ロ寬度W為10mm，非対稱型縮放式橫槽管上環(huán)狀槽的凸棱高度e為O. 6mm，非対稱型縮放式橫槽管的壁厚δ為2. 5mm，相鄰兩個(gè)非対稱型縮放式橫槽管間距tp為37. 5mm，非対稱型縮放式橫槽管上相鄰兩個(gè)環(huán)狀槽之間的光管段的長度P為15mm。如此設(shè)置，換熱量雖有明顯減少，但開ロ寬度增加，減少了環(huán)狀槽內(nèi)所積留的流體，減少流動(dòng)阻力，阻カ損失大幅減少，同時(shí)，光管段的長度增加，環(huán)狀槽(或凸棱)的數(shù)量減少，綜合傳熱效率有一定程度的増加，本實(shí)施方式的非対稱型縮放式橫槽管與光管比較，管程換熱量提高了 5. 19%,管程綜合傳熱效率是I. 27 ;本實(shí)施方式的非對稱型縮放式橫槽管與對稱型橫槽管比較，管程綜合傳熱效率提高了 4.63%。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
三相同。
權(quán)利要求
1.非對稱型縮放式橫槽管換熱器，它包括外殼(I)、冷介質(zhì)進(jìn)口管(2)、冷介質(zhì)出口管(3)、熱介質(zhì)進(jìn)口管(4)、熱介質(zhì)出口管(5)、兩個(gè)管板(6)、第一封頭(7)、第二封頭(10)、水平隔板(11)、多個(gè)折流板(8)和多個(gè)換熱管(9)，外殼(I)的兩端內(nèi)壁上各安裝有一個(gè)管板(6)，外殼(I)的一側(cè)端面上安裝有第一封頭(7)，外殼(I)的另一側(cè)端面上安裝有第二封頭(10)，外殼(I)的頂部設(shè)置有熱介質(zhì)進(jìn)口管(4)，外殼(I)的底部設(shè)置有熱介質(zhì)出口管(5)，第一封頭(7)內(nèi)設(shè)置有水平隔板(11)，第一封頭(7)的頂部設(shè)置有冷介質(zhì)進(jìn)口管(2)，第一封頭(7 )的底部設(shè)置有冷介質(zhì)出口管(3)，外殼(I)的內(nèi)部沿豎向設(shè)置有多個(gè)折流板(8 )，多個(gè)換熱管(9)水平置于外殼(I)內(nèi)，換熱管(9)兩端中的一端穿設(shè)在一個(gè)管板(6)的管板孔(6-1)內(nèi)，另一端穿設(shè)在另一個(gè)管板(6)的管板孔(6-1)內(nèi)；其特征在于每個(gè)換熱管(9)均為非對稱型縮放式橫槽管，所述非對稱型縮放式橫槽管內(nèi)側(cè)壁位于去流側(cè)的圓弧面的曲率半徑(r)小于非對稱型縮放式橫槽管內(nèi)側(cè)壁位于來流側(cè)的圓弧面的曲率半徑(R)，非對稱型縮放式橫槽管上環(huán)狀槽的開口寬度(W)為6mm至10mm，非對稱型縮放式橫槽管上環(huán)狀槽的凸棱高度(e)為O. 6mm至I. Imm,非對稱型縮放式橫槽管的壁厚(δ )為2mm至3mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非對稱型縮放式橫槽管換熱器，其特征在于非對稱型縮放式橫槽管采用碳鋼或合金鋼制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的非對稱型縮放式橫槽管換熱器，其特征在于非對稱型縮放式橫槽管上相鄰兩個(gè)環(huán)狀槽之間的光管段的長度(P)為5mm至15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的非對稱型縮放式橫槽管換熱器，其特征在于非對稱型縮放式橫槽管上環(huán)狀槽的開口寬度(W)為6mm，非對稱型縮放式橫槽管上環(huán)狀槽的凸棱高度(e)為O. 6mm，非對稱型縮放式橫槽管的壁厚(δ )為2. 5mm，相鄰兩個(gè)非對稱型縮放式橫槽管間距(tp)為37. 5mm，非對稱型縮放式橫槽管上相鄰兩個(gè)環(huán)狀槽之間的光管段的長度(P)為5mm ο
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的非對稱型縮放式橫槽管換熱器，其特征在于非對稱型縮放式橫槽管上環(huán)狀槽的開口寬度(W)為10mm，非對稱型縮放式橫槽管上環(huán)狀槽的凸棱高度(e)為O. 6mm，非對稱型縮放式橫槽管的壁厚(δ )為2. 5mm，相鄰兩個(gè)非對稱型縮放式橫槽管間距(tp)為37. 5mm，非對稱型縮放式橫槽管上相鄰兩個(gè)環(huán)狀槽之間的光管段的長度(P)為 Smnin
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的非對稱型縮放式橫槽管換熱器，其特征在于非對稱型縮放式橫槽管上環(huán)狀槽的開口寬度(W)為8mm，非對稱型縮放式橫槽管上環(huán)狀槽的凸棱高度(e)為O. 6mm，非對稱型縮放式橫槽管的壁厚(δ )為2. 5mm，相鄰兩個(gè)非對稱型縮放式橫槽管間距(tp)為37. 5mm，非對稱型縮放式橫槽管上相鄰兩個(gè)環(huán)狀槽之間的光管段的長度(P)為IOmm0
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的非對稱型縮放式橫槽管換熱器，其特征在于非對稱型縮放式橫槽管上環(huán)狀槽的開口寬度(W)為8mm，非對稱型縮放式橫槽管上環(huán)狀槽的凸棱高度(e)為I. 1mm，非對稱型縮放式橫槽管的壁厚(δ )為2. 5mm，相鄰兩個(gè)非對稱型縮放式橫槽管間距(tp)為37. 5mm，非對稱型縮放式橫槽管上相鄰兩個(gè)環(huán)狀槽之間的光管段的長度(P)為IOmm0
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的非對稱型縮放式橫槽管換熱器，其特征在于非對稱型縮放式橫槽管上環(huán)狀槽的開口寬度(W)為6mm，非對稱型縮放式橫槽管上環(huán)狀槽的凸棱高度(e)為O. 6mm，非對稱型縮放式橫槽管的壁厚(δ )為2. 5mm，相鄰兩個(gè)非對稱型縮放式橫槽管間距(tp)為37. 5mm，非對稱型縮放式橫槽管上相鄰兩個(gè)環(huán)狀槽之間的光管段的長度(P)為15mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的非對稱型縮放式橫槽管換熱器，其特征在于非對稱型縮放式橫槽管上環(huán)狀槽的開口寬度(W)為10mm，非對稱型縮放式橫槽管上環(huán)狀槽的凸棱高度(e)為O. 6mm，非對稱型縮放式橫槽管的壁厚(δ )為2. 5mm，相鄰兩個(gè)非對稱型縮放式橫槽管間距(tp)為37. 5mm，非對稱型縮放式橫槽管上相鄰兩個(gè)環(huán)狀槽之間的光管段的長度(P)為 15mm。
全文摘要
非對稱型縮放式橫槽管換熱器，它涉及一種橫槽管換熱器，具體涉及一種非對稱型縮放式橫槽管換熱器，屬于熱交換工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的橫槽管換熱器存在綜合傳熱效率低以及無法適用于氣-汽換熱中的問題，每個(gè)換熱管均為非對稱型縮放式橫槽管，所述非對稱型縮放式橫槽管內(nèi)側(cè)壁位于去流側(cè)的圓弧面的曲率半徑小于非對稱型縮放式橫槽管內(nèi)側(cè)壁位于來流側(cè)的圓弧面的曲率半徑，非對稱型縮放式橫槽管上環(huán)狀槽的開口寬度為6mm至10mm，非對稱型縮放式橫槽管上環(huán)狀槽的凸棱高度為0.6mm至1.1mm，非對稱型縮放式橫槽管的壁厚為2mm至3mm。本發(fā)明適用于工業(yè)領(lǐng)域，尤其適用于氣-汽換熱中。
文檔編號F28D7/16GK102636054SQ20121013691
公開日2012年8月15日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者付崇彬, 何玉榮, 李炳熙, 韓懷志 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)