專利名稱：一種整體式太陽花型鋁制熱管結(jié)構(gòu)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及LED散熱結(jié)構(gòu)，具體涉及一種整體式太陽花型鋁制熱管結(jié)構(gòu)及其制造方法。
背景技術(shù)：
在全球性能源危機(jī)的今天，LED以其發(fā)光效率高、低耗電、無需高壓、安全性高等優(yōu)點(diǎn)有著非常廣闊的應(yīng)用前景，如車頭燈、路燈、探照燈等。目前，LED燈在工作過程中只有20%左右的電能轉(zhuǎn)換成光能，其余的電能幾乎轉(zhuǎn)換成熱能，使得LED的溫度非常高，嚴(yán)重影響LED等的使用壽命，尤其對(duì)大功率LED來說散熱問題尤為嚴(yán)峻。目前的LED散熱器其制作工藝復(fù)雜，成本較高，散熱效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種工藝簡單、散熱效率高的整體式太陽花型鋁制熱管結(jié)構(gòu)及其制造方法，有效的解決大功率LED的散熱問題。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種整體式太陽花型鋁制熱管結(jié)構(gòu)的制造方法，如下步驟采用金屬材料擠壓工藝，一次成型出具有散熱翅片、管狀腔體、以及“ Q ”型溝槽，采用釬焊工藝將底蓋及上端蓋密封焊接在管狀腔體的兩端，在管狀腔體內(nèi)灌注工質(zhì)，通過抽真空接頭抽取管狀腔體內(nèi)的真空，然后通過點(diǎn)焊將抽真空接頭的端口密封，形成整體式太陽花熱管結(jié)構(gòu)。所述采用釬焊工藝將底蓋及上端蓋密封焊接在管狀腔體的兩端，具體方法是在管狀腔體與底蓋、上端蓋之間的結(jié)合處放入釬焊片，涂上助焊劑，放入真空釬焊爐中進(jìn)行釬焊。所述抽真空接頭采用水沖壓工藝一次成型。一種整體式太陽花型鋁制熱管結(jié)構(gòu)，包括管狀腔體，管狀腔體的外周等距設(shè)置有散熱翅片，所述管狀腔體的兩端設(shè)置有與其配合的端蓋密封組件，沿管狀腔體的內(nèi)壁間隔開設(shè)有數(shù)條“ Q ”型溝槽。所述端蓋密封組件包括上端蓋、下端蓋。所述上端蓋設(shè)置有抽真空接頭，該抽真空接頭與上端蓋之間設(shè)置有密封墊圈。所述散熱翅片上開設(shè)有安裝孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果在于采用金屬擠壓工藝一次成型，已經(jīng)具有散熱翅片結(jié)構(gòu)，無需外加，結(jié)構(gòu)輕便緊湊；內(nèi)部的“ Q ”型溝槽，其毛細(xì)力大、滲透性強(qiáng)，可以實(shí)現(xiàn)長距離、低溫差、大負(fù)荷換熱；散熱結(jié)構(gòu)的中間和邊緣均可加工安裝孔，滿足不同安裝環(huán)境需求；整體式熱管結(jié)構(gòu)，不受安裝角度的限制。本發(fā)明技術(shù)手段簡便易行，具有積極的技術(shù)效果與推廣應(yīng)用價(jià)值。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明上端蓋及抽真空接頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明管狀腔體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明管狀腔體內(nèi)“ Q ”型溝槽結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明管狀腔體內(nèi)另一種形狀溝槽結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明上端蓋、下端蓋焊接工藝示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體詳細(xì)描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此，對(duì)于未特別注明的工藝參數(shù)，可參照常規(guī)技術(shù)進(jìn)行。實(shí)施例如圖1、2、5所示，本發(fā)明整體式太陽花型鋁制熱管結(jié)構(gòu)，包括管狀腔體7，管狀腔體7的外周等距設(shè)置有散熱翅片3，所述管狀腔體7的兩端設(shè)置有與其配合的端蓋密封組件；沿管狀腔體7的內(nèi)壁間隔開設(shè)有數(shù)條“ Q ”型溝槽7-1 ；如圖2所示。所述端蓋密封組件包括上端蓋6、下端蓋9 ;所述上端蓋6設(shè)置有抽真空接頭4，該抽真空接頭4與上端蓋6之間設(shè)置有密封墊圈5。如圖4所示。為便于安裝，所述散熱翅片3上開設(shè)有安裝孔11。如圖1、2、7所示。整體式太陽花型鋁制熱管結(jié)構(gòu)的制造方法，如下步驟采用金屬材料擠壓工藝，一次成型出具有散熱翅片3、管狀腔體7、以及“ Q ”型溝槽7-1，采用釬焊工藝將底蓋9及上端蓋6密封焊接在管狀腔體7的兩端，在管狀腔體7內(nèi)灌注工質(zhì),通過抽真空接頭4抽取管狀腔體7內(nèi)的真空，然后通過點(diǎn)焊10將抽真空接頭4的端口密封，形成整體式太陽花熱管結(jié)構(gòu)。如圖7上述采用釬焊工藝將底蓋9及上端蓋6密封焊接在管狀腔體7的兩端，具體方法是在管狀腔體7與底蓋9、上端蓋6之間的結(jié)合處放入釬焊片8，涂上助焊劑，放入真空釬焊爐中進(jìn)行釬焊。如圖3所示。所述抽真空接頭4可采用水沖壓工藝一次成型。也可將“ Q ”型溝槽7-1制成如圖6所示的矩型溝槽7-2。如上所述便可較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1 一種整體式太陽花型鋁制熱管結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于如下步驟 采用金屬材料擠壓エ藝，一次成型出具有散熱翅片、管狀腔體、以及“ Ω ”型溝槽，采用釬焊エ藝將底蓋及上端蓋密封焊接在管狀腔體的兩端，在管狀腔體內(nèi)灌注エ質(zhì)，通過抽真空接頭抽取管狀腔體內(nèi)的真空，然后通過點(diǎn)焊將抽真空接頭的端ロ密封，形成整體式太陽花熱管結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的整體式太陽花型鋁制熱管結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，所述采用釬焊エ藝將底蓋及上端蓋密封焊接在管狀腔體的兩端，具體方法是在管狀腔體與底蓋、上端蓋之間的結(jié)合處放入釬焊片，涂上助焊劑，放入真空釬焊爐中進(jìn)行釬焊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的整體式太陽花型鋁制熱管結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，所述抽真空接頭采用水沖壓エ藝一次成型。
4.一種整體式太陽花型鋁制熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括管狀腔體，管狀腔體的外周等距設(shè)置有散熱翅片，所述管狀腔體的兩端設(shè)置有與其配合的端蓋密封組件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的整體式太陽花型鋁制熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述端蓋密封組件包括上端蓋、下端蓋。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的整體式太陽花型鋁制熱管結(jié)構(gòu)，其特征在干，所述上端蓋設(shè)置有抽真空接頭，該抽真空接頭與上端蓋之間設(shè)置有密封墊圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的整體式太陽花型鋁制熱管結(jié)構(gòu)，其特征在干，沿管狀腔體的內(nèi)壁間隔開設(shè)有數(shù)條“ Ω ”型溝槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的整體式太陽花型鋁制熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述散熱翅片上開設(shè)有安裝孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種整體式太陽花型鋁制熱管結(jié)構(gòu)及其制造方法，該熱管結(jié)構(gòu)包括太陽花翅片、底蓋以及上端蓋組件。其中，太陽花翅片采用金屬擠壓工藝一次成型出翅片結(jié)構(gòu)和內(nèi)部的溝槽結(jié)構(gòu)，溝槽具有矩形或者“Ω”型等多種形式；采用釬焊工藝將底蓋、上端蓋組件與太陽花翅片進(jìn)行密封，形成腔體，在腔體中灌注工質(zhì)并抽真空，形成整體式太陽花熱管結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提出的整體式太陽花型鋁制熱管結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)輕便、散熱效率高、可任意角度安裝、成本低等優(yōu)勢。
文檔編號(hào)F28D15/02GK102679779SQ20121017791
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者揭志偉, 曾志新, 李勇, 陳舉聰 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)