專利名稱：一種新型管式冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷卻裝置，特別是涉及一種新型管式冷卻裝置。
背景技術(shù)：
目前，在化工行業(yè)所使用的冷卻裝置，大多為直列管式的熱交換器，該種交換器一般有一個圓筒形的外罩，在外罩內(nèi)有一組散熱管，呈垂直布置，因此存在因折流產(chǎn)生的換熱死角，同時由于它結(jié)構(gòu)上的限制，冷卻介質(zhì)在其中受到阻力大，流速慢，壓力損失大，換熱面積小，換熱效果差等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠克服了傳動折流產(chǎn)生的換熱死角，換熱效率高，壓力損失小的新型管式冷卻裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種新型管式冷卻裝置，包括筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括冷卻列管和環(huán)繞固定于所述冷卻列管的螺旋管，所述冷卻列管的上端口與第一冷卻介質(zhì)入口連通，所述冷卻列管的下端口與第一冷卻介質(zhì)出口連通，所述螺旋管的上端口與第二冷卻介質(zhì)入口連通，所述螺旋管的下端口和第二冷卻介質(zhì)出口連通。在本發(fā)明一個較佳實施例中，還包括筒蓋，所述筒蓋上設(shè)置有進料口。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一冷卻介質(zhì)入口和所述第二冷卻介質(zhì)入口分別設(shè)置于所述筒體上部的兩側(cè)。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一冷卻介質(zhì)出口和所述第二冷卻介質(zhì)出口分別設(shè)置于所述筒體下部的兩側(cè)。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述筒體底部設(shè)置有出料口。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的新型管式冷卻裝置采用冷卻列管和螺旋管，體積小、換熱面積大，克服了傳動折流產(chǎn)生的換熱死角，換熱效率高，壓力損失小。


圖I是本發(fā)明新型管式冷卻裝置一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意附圖中各部件的標(biāo)記如下I、筒體，2、冷卻列管，3、螺旋管，4、第一冷卻介質(zhì)入口，5、第一冷卻介質(zhì)出口，6、第二冷卻介質(zhì)入口，7、第二冷卻介質(zhì)出口，8、筒蓋，9、進料口，10、出料□。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I，本發(fā)明實施例包括一種新型管式冷卻裝置，包括筒體1，所述筒體I內(nèi)設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括冷卻列管2和環(huán)繞固定于所述冷卻列管2的螺旋管3，所述冷卻列管2的上端口與第一冷卻介質(zhì)入口 4連通，所述冷卻列管2的下端口與第一冷卻介質(zhì)出口 5連通，所述螺旋管3的上端口與第二冷卻介質(zhì)入口 6連通，所述螺旋管3的下端口和第二冷卻介質(zhì)出口 7連通。所述新型管式冷卻裝置采用冷卻列管和螺旋管，體積小、換熱面積大，克服了傳動折流產(chǎn)生的換熱死角，換熱效率高，壓力損失小。此外，所述新型管式冷卻裝置還包括筒蓋8，所述筒蓋8上設(shè)置有進料口 9。所述第一冷卻介質(zhì)入口 4和所述第二冷卻介質(zhì)入口 6分別設(shè)置于所述筒體I上部的兩側(cè)。所述第一冷卻介質(zhì)出口 5和所述第二冷卻介質(zhì)出口 7分別設(shè)置于所述筒體I下部的兩側(cè)。所述筒體I底部設(shè)置有出料口 10。本發(fā)明的新型管式冷卻裝置的工作過程物料由進料口 9通入，冷卻介質(zhì)分別由第一冷卻介質(zhì)入口 4和第二冷卻介質(zhì)入口 6通入，冷卻介質(zhì)在冷卻列管2和螺旋管3內(nèi)均勻連接流動，與物料熱交換，使物料達到所需的溫度。 以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種新型管式冷卻裝置，其特征在于，包括筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括冷卻列管和環(huán)繞固定于所述冷卻列管的螺旋管，所述冷卻列管的上端ロ與第一冷卻介質(zhì)入口連通，所述冷卻列管的下端ロ與第一冷卻介質(zhì)出口連通，所述螺旋管的上端ロ與第二冷卻介質(zhì)入口連通，所述螺旋管的下端口和第二冷卻介質(zhì)出口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型管式冷卻裝置，其特征在于，還包括筒蓋，所述筒蓋上設(shè)置有進料ロ。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型管式冷卻裝置，其特征在于，所述第一冷卻介質(zhì)入口和所述第二冷卻介質(zhì)入口分別設(shè)置于所述筒體上部的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型管式冷卻裝置，其特征在于，所述第一冷卻介質(zhì)出口和所述第二冷卻介質(zhì)出口分別設(shè)置于所述筒體下部的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型管式冷卻裝置，其特征在于，所述筒體底部設(shè)置有出料□。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型管式冷卻裝置，包括筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括冷卻列管和環(huán)繞固定于所述冷卻列管的螺旋管，所述冷卻列管的上端口與第一冷卻介質(zhì)入口連通，所述冷卻列管的下端口與第一冷卻介質(zhì)出口連通，所述螺旋管的上端口與第二冷卻介質(zhì)入口連通，所述螺旋管的下端口和第二冷卻介質(zhì)出口連通。本發(fā)明的新型管式冷卻裝置采用冷卻列管和螺旋管，體積小、換熱面積大，克服了傳動折流產(chǎn)生的換熱死角，換熱效率高，壓力損失小。
文檔編號F28D1/04GK102679769SQ20121019722
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者呂歡歡, 張興華, 馬文元 申請人:揚州市天平化工廠有限公司