專利名稱：分流集流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分流集流裝置，特別涉及一供氣體燃燒器使用的分流集流裝置，燃氣和空氣通過該分流集流裝置能被充分混合，從而能提高該燃氣的燃燒效率，減少污染。
背景技術(shù)：
廚房里的油煙引起的健康問題正日益受到關(guān)注，廚房里的油煙氣被人體吸入后使呼吸道粘膜損傷，并降低人體免疫功能。油煙刺激人們的眼睛，誘發(fā)心血管疾病。有關(guān)資料顯示，在致肺癌因素中，烹調(diào)油煙是僅次于“深度吸煙”煙霧到達呼吸道深部的危險因素。然而人們提供的防止油煙氣的建議都是使用產(chǎn)生烹調(diào)油煙少的優(yōu)質(zhì)豆油和花生 油，改善廚房通風條件，凈化廚房空氣等。這些建議都沒能解決煙氣產(chǎn)生這一源頭的問題。廚房里的油煙氣產(chǎn)生的原因是由于燃氣在燃氣灶里燃氣燃燒得不充分，從而產(chǎn)生煙氣。燃氣燃燒不充分，嚴重影響燃氣的燃燒效率，從而使得烹飪的時間延長，人受到煙氣的影響時間也就延長。同時，烹飪用的油在一定溫度下會分解，導致油煙的產(chǎn)生，人在受到煙氣的影響的同時，也受到了油煙的影響，再加上烹飪時間長，對人的健康有很大的危害，而且也污染環(huán)境。燃氣灶、熱水器、壁爐，廚用爐灶等是大多數(shù)現(xiàn)在家庭常見的家庭用具。目前，傳統(tǒng)的燃氣灶、熱水器、壁爐或廚用爐灶所使用的燃燒器有很多種，這些燃燒器以液化石油氣、煤、天然氣或沼氣作為燃氣以產(chǎn)生熱量。最早的燃燒器采用有燃燒方法是簡單地將燃氣在燃燒孔點燃，燃氣和空氣不混合，燃氣燃燒所需要的氧氣依靠從周圍的空氣中擴散得來。這是一種擴散式燃燒方法。在燃燒過程中，氧氣分子只能通過擴散運動參與燃燒，燃燒的強度主要取決于氧氣分子擴散速度。擴散式燃燒方式易點火，燃燒穩(wěn)定，但對需要氧氣較多的常用高熱值燃氣如天然氣、液化石油器等，僅依靠介質(zhì)分子擴散能力較為有限的層流擴散，則難以達到完全燃燒的目的，并且燃燒溫度偏低，CO的含量偏高，因此不適宜應(yīng)用在家用燃氣產(chǎn)品之中。傳統(tǒng)的燃燒器通過一氣體噴嘴將燃氣從該氣體噴嘴噴出，通過燃氣的壓力作用，燃氣與空氣混合以形成可燃燒氣體。但該可燃燒氣體只能完成它的基本燃燒，為了充分燃燒該可燃燒氣體，必須提供一第二二空氣流與該可燃燒氣體進行再次混合。換句話說，如果該第二次空氣流供給效率不高，該可燃燒氣體將不能完全燃燒。因此，點燃該可燃燒氣體后，像NO和CO這此尾氣就會產(chǎn)生。還有另一種傳統(tǒng)的燃燒器，該燃燒器與一紅外單元相結(jié)合以與空氣進行預(yù)混合。因此可取消該第二空氣流。這樣的燃燒器可提高該可燃燒氣體的完全燃燒程度。但該燃燒器的熱負荷將被限制，也就是，若該燃燒器過熱，該燃燒器將被關(guān)閉。對于這種燃燒器，加熱控制成為主要問題。上述兩種燃燒器都具有一共同的缺陷，就是燃氣是通過該燃氣噴射壓力與空氣進行混合。因此，沒有提供專門的混合器以保證該燃氣與空氣進行充分混合。換句話說，與燃氣進行混合的空氣的量決定于該燃氣噴射壓力且很難控制。一旦該燃氣與空氣混合，該可燃燒氣體的速度將會大大減少。一般來說，對于傳統(tǒng)的燃燒器來說，無法控制可燃氣體的燃燒需要多少空氣(氧氣)，也無法決定或保證可燃氣體和空氣(氧氣)的特定比率。一旦外部環(huán)境改變，如空氣溫度和濃度，燃燒效果相應(yīng)地受到影響，結(jié)果就是熱效率低，燃燒慢和產(chǎn)生過多的廢氣。中國專利200720120452.9已經(jīng)公開了ー種噴氣式燃氣灶，其中燃氣在燃燒前會在一中空混合管內(nèi)先行與空氣混合。這種類型的燃氣灶的一個優(yōu)勢是這種類型的燃氣灶的ー個優(yōu)勢是它具有較高的燃氣利用率和較低的有害氣體排放量；另ー優(yōu)勢為進一步在該燃燒頭頂部設(shè)ー火焰控制蓋，因此燃氣的燃燒焰可以在火焰控制蓋上燃燒以直接接觸鍋的底部，從而減少了從火焰到鍋的熱轉(zhuǎn)移過程中的熱量損耗。然而，該燃氣是在該中空混合管內(nèi)與空氣進行自然混合，因此，燃氣還是未能與空氣進行充分混合以充分燃燒該燃氣。另一方面，無論是瓶裝燃氣還是管道傳送的燃氣，其從氣體噴嘴噴射出的壓カ都比較低。因此，通常依賴于該氣體噴嘴的噴射壓力供混合氣體在該火焰控制蓋上燃燒的該種燃氣的燃燒也不是很有效。

換句話說，該中空混合管的長度和壓縮空間不能為燃氣和空氣的充分混合提供足夠的混合時間以供燃燒反應(yīng)充分完成。因此，用于空氣和燃氣的自然混合的該傳統(tǒng)混合管的效率很低且急需改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的ー個目的是提供一分流集流裝置，其可以很好地將燃氣與空氣進行預(yù)混合，減少有害氣體的排放。本發(fā)明的另一目的是提供一分流集流裝置，其中燃氣與空氣可在該分流集流裝置所提供的混流通道里充分混合。本發(fā)明的另一目的是提供一分流集流裝置，其中該氣旋裝置可延長混合氣在該混流通道里的保留時間，且可以使該混合氣改向。本發(fā)明的另一目的是提供一分流集流裝置，其中通過該氣旋裝置的保留穴可改延長混合氣的保留時間。本發(fā)明的另一目的是提供一分流集流裝置，其中該混合腔內(nèi)的該引導槽使氣體混合物穿過該引導槽以形成旋渦狀氣流供增強混合效果。本發(fā)明的另一目的是提供一分流集流裝置，其中該燃氣閥集合可將ー股燃氣流分為兩股或多股，因此在燃氣通過混合器元件之前，燃氣混合物可通過該燃氣閥集合改變?nèi)細獾膰娚浞较蚣俺浞只旌先細馀c空氣。本發(fā)明的另一目的是提供一分流集流裝置，其中該分流裝置的穿孔開ロ的較窄的通道増大穿過該分流裝置的燃氣混合物的噴射壓力。本發(fā)明的另一目的是提供一分流集流裝置，其中該氣旋裝置結(jié)構(gòu)簡單且容易安裝，從而將制造成本降到最低且方便維護該分流集流裝置。本發(fā)明的另一目的是提供在一分流集流裝置內(nèi)一混合空氣與燃氣的方法，以提高空氣與燃氣的混合效率，使空氣與燃氣混合得更充分。為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供了一分流集流裝置，包括一混流通道，該混流通道腔可供容納燃氣和空氣以進行混合形成可燃燒氣體其中，該混合腔具有供釋放該可燃燒氣體的一上出ロ ；和ー氣旋裝置，該氣旋裝置支撐于該分流集流裝置的該混合腔內(nèi)以在預(yù)設(shè)的壓力條件下混流該燃氣和該空氣，從而提高該燃氣的完全燃燒程度。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一燃氣與空氣的混合方法，包括以下步驟(a)、傳輸該可燃氣體與該空氣到該氣體燃燒器的一混合腔內(nèi)；(b)、混流該燃氣和該空氣以形成該燃氣和該空氣的一混流氣流，然后通過該分流集流裝置的ー氣旋裝置形成一可燃燒氣體；和(C)、引導該可燃燒氣體從該混合腔排出以將其點燃，其中空氣和燃氣在排出該混合腔前已進行了預(yù)混合，從而提高了燃氣的完全燃燒程度。以下，將通過具體的實施例作進ー步的說明，然而實施例僅是本發(fā)明可選實施方式的舉例，其所公開的特征僅用于說明及闡述本發(fā)明的技術(shù)方案，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍。


圖I為根據(jù)本發(fā)明ー優(yōu)選實施例的一分流集流裝置的一爆炸圖。圖2為根據(jù)本發(fā)明上述優(yōu)選實施例的該分流集流裝置的一剖視圖。圖3A為根據(jù)本發(fā)明上述優(yōu)選實施例的該分流集流裝置的ー氣體混合器元件的一透視圖。圖3B為根據(jù)本發(fā)明上述優(yōu)選實施例的該分流集流裝置的ー氣體混合器元件的一仰視圖。圖4為本發(fā)明上述優(yōu)選實施例的該分流集流裝置的一分流裝置的一俯視圖。圖5為本發(fā)明上述優(yōu)選實施例的該分流集流裝置的該氣旋裝置的一第一可替換方式。圖6為本發(fā)明上述優(yōu)選實施例的該分流集流裝置的該氣旋裝置的一第二可替換方式。圖7為本發(fā)明上述優(yōu)選實施例的該分流集流裝置的該氣旋裝置的一第三可替換方式。圖8為本發(fā)明上述優(yōu)選實施例的該分流集流裝置的該氣旋裝置的一第一可四替換方式。圖9為本發(fā)明上述優(yōu)選實施例的該分流集流裝置的采用氣旋裝置的第四替換方式的一剖視圖。圖10為本發(fā)明上述優(yōu)選實施例的該分流集流裝置的該分流裝置的一第一可替換方式。
具體實施例方式根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書所公開的內(nèi)容，本發(fā)明的技術(shù)方案具體如下文所述。如圖I所示，圖I揭露了本發(fā)明ー優(yōu)選實施例的一分流集流裝置，其具有一混流通道10，其位于該分流集流裝置的一封閉的底墻與ー氣流出ロ 11之間。該混流通道10的靠近該底墻的一端為進氣端，而靠近該氣流出ロ 11的一端為出氣端。在該混流通道的進氣端設(shè)置有一空氣入口 12和ー燃氣入口 13，供空氣與燃氣分別從該空氣入口 12和該燃氣入口13進入該混流通道10，在該混流通道10混流形成可燃燒氣體，然后從該氣流出ロ 11釋放出該混流通道10。優(yōu)選地，該分流集流裝置為ー圓柱形。相應(yīng)地，該分流集流裝置可通過該空氣入口 12和該燃氣入口 13，可操作地分別連接一燃氣源和一空氣源，因此燃氣與空氣被引導進該混流通道10混流形成在該氣流出ロ 11噴出的可燃燒氣體。該分流集流裝置進ー步包括ー氣旋裝置20，該氣旋裝置20被支撐于該混流通道10內(nèi)，其中該氣旋裝置20優(yōu)選與該混流通道10以同軸方式置于該混流通道11內(nèi)以分隔該混流通道10為鄰近于該氣流出ロ 11的一第一混合腔101和位于該分流集流裝置的進氣端的一第二混合腔102。換句話說,該第一混合腔101位于該氣旋裝置20的上方,而該第ニ混合腔102位于該氣旋裝置的下方。相應(yīng)地，來自燃氣源的燃氣和來自空氣源的空氣首先被噴入該第二混合腔102，其中該氣旋裝置10將燃氣和空氣很好地進行混合以形成進入該第一混合腔101的可燃燒氣體。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，該氣旋裝置20的大小和形狀與該混流通道10的大小及形狀相匹配，以至于該氣旋裝置10可適合安裝在該混流通道10內(nèi)?？諝馔ㄟ^過該空氣入口 12進入該第二混合腔102，而燃氣經(jīng)該燃氣入口 13進入該第二混合腔102。在該第二混合腔102里，燃氣與空氣混流后，流向該氣旋裝20。經(jīng)過該氣旋裝 置20，該包含有燃氣和空氣的混流氣體被分流至該第一混合腔101再次混流，從而提高空氣和燃氣的預(yù)混效率，為燃氣提供了足夠氧氣以供其充分燃燒，節(jié)約了能源及減少有害氣體的排放。最后該混流合的可燃燒氣體從該氣流出ロ 11流出。如圖3A和圖3B所示，該氣旋裝置20包括支撐于該混流通道10內(nèi)的一混合器元件21和ー改向裝置23。該混合器元件21包括置于該混流通道10內(nèi)的供延長燃氣和空氣的混合保留時間的一帽狀體22。該帽狀體22具有ー上墻221和從該上墻221的外圍向下延伸的ー側(cè)墻222，一保留穴223定義在該上墻221和該側(cè)墻222內(nèi)，其中該帽狀體22的一底部開ロ朝向該混流通道的底部。因此，燃氣混合物在該第二混合腔102內(nèi)的保留時間可通過該保留穴223得到延長。相應(yīng)地，該混合器元件21優(yōu)選置于該混流通道10內(nèi)且與該圓柱形的混流通道10同軸，其中該帽狀體22優(yōu)選具有比該圓柱形的混流通道10的內(nèi)直徑要小的直徑。該帽狀體22進ー步具有間隔地且呈放射狀地形成于該側(cè)墻222的一組通ロ 224，因此來自該第二混合腔102的空氣和燃氣可向上流向該保留穴223供進ー步混合燃氣和空氣，然后通過該保留穴223的該側(cè)墻222的該通ロ 224排出該保留穴223。值得ー提的是該保留穴223內(nèi)的燃氣和空氣的混合物具有相對較高的壓力，因此燃氣和空氣的混合物可自動通過該通ロ 224排出該保留穴223流向該氣流出ロ 11。該改向裝置23可使來自該第二混合腔102的燃氣和空氣以螺旋方式改向和混合進入該第一混合腔101，從而提高燃氣和空氣的混合度。相應(yīng)地，該改向裝置23包括ー組伸長且傾斜的導向元件231，該導向元件231向外且間隔地凸出于該帽狀體22的該側(cè)墻222的外表且傾斜地從該側(cè)墻222的底部外圍邊緣延伸到該上墻221的上表面，其中一組引導槽232形成于每兩個相鄰的導向元件231之間供將該燃氣空氣混合物的氣流改向以形成一向上地渦狀燃氣空氣混合物氣流。優(yōu)選地，該導向元件231 —體地且呈放射狀地從該帽狀體22的該側(cè)墻222的外表面延伸。相應(yīng)地，每ー該引導槽232具有形成于該帽狀體22的底部的與該第二混合腔102相通的一底部開ロ，和形成于該帽狀體22的頂部的與該第一混合腔101相通的一頂部開ロ，因此當燃氣和空氣在該第二混合腔102內(nèi)經(jīng)過初歩混合形可燃燒氣體吋，由于該第一和第二混合腔101、102之間的壓力不同，該可燃燒氣體通過該引導槽232以渦狀方式從該第二混合腔102噴入該第一混合腔101。換句話說，當該可燃燒氣體通過該引導槽232吋，將以旋渦狀方式進ー步得到充分地混合。此外，該通ロ 224形成于該帽狀體22的該側(cè)墻222以分別與該引導槽232對齊以使該保留穴223和該引導槽232之間相通。因此，該混合器元件21可通過該帽狀體22延長燃氣和空氣在該第二混合腔102內(nèi)的保留時間，且通過該改向裝置23改變可燃燒氣體的氣流方向。由于該第二混合腔102內(nèi)的高壓，該可燃燒氣體將分別通過該通ロ 224和該引導槽232的底端改變可燃燒氣體的方向以形成可燃燒氣體的渦狀流供燃氣和空氣很好地進行混合。眾所周知的是該渦狀氣流可以在有限的混合時間和該混流通道10的有限空間內(nèi)有效地混合燃氣和空氣?？商鎿Q地，該帽狀體22和該改向裝置23可獨立地設(shè)置供延長可燃燒氣體的保留時間和/或改變氣流方向。例如，該導向元件231可在該帽狀體22的側(cè)墻222凹縮以分別 形成該引導槽232供改變該氣體混合物的氣流方向以形成一向上的渦狀混合物氣流。同樣地，該導向元件231可一體且向內(nèi)從該混流通道10的內(nèi)側(cè)墻延伸以在該混流通道10內(nèi)形成該引導槽232，因此當燃氣和空氣通過該引導槽232時，該引導槽232將改變氣流方向以形成渦狀可燃燒氣體流供點燃前充分混合燃氣和空氣。需要重點提及的是該帽狀體22和該一體引導槽232可一起將空氣與燃氣的混流效率最大化。該混合器元件21置于該混流通道10內(nèi)將簡化該氣旋裝置20的安裝及其結(jié)構(gòu)，從而將本發(fā)明的分流集流裝置的生產(chǎn)成本最小化，同時提高燃氣的完全燃燒程度。因此，通過該氣旋裝置20，燃氣和空氣可在該混流通道10內(nèi)很好地進行預(yù)混合，以便該燃氣完全燃燒。當空氣和燃氣在該第二混合腔102中經(jīng)過初步混合后，流向該氣旋裝置20。當包含燃氣和空氣的該初步混合氣流遇到該氣旋裝置20年，首先會被分成兩部分，一第一初步混合氣流和一第二初步混合氣流。該第二初歩混合氣流被該氣旋裝置20的改向裝置23的該組導向元件231分成多股混合氣流。該多股混合氣流分別由該氣旋裝置20的該改向裝置23的每ー引導槽232的該底部缺ロ進入每ー引導槽232，并由每一引導槽232分別引流至該第一混合腔101。而該第二初歩混合氣流流向該保留穴223，并在該保留穴223內(nèi)進ー步混合燃氣和空氣。然后通過該保留穴223的該側(cè)墻222的該組通ロ流出該保留穴223，流入該組通ロ 224分別對應(yīng)的該引導槽232，再與該引導槽232內(nèi)由第一初歩混合分流出來的混合氣流再進行混合，使得在該引導槽232內(nèi)的燃氣和空氣以旋渦狀方式進ー步混合，再流入該第一混合腔101。由該組引導槽232所流出的包含空氣和燃氣的混合氣流在該第一混合腔101以旋渦狀的方式強化混流，以使空氣與燃氣更充分混合。換句話說，該第一混合腔101提供空間使各分流的混合氣流再混流成一混合氣流，從而提高空氣和燃氣的混流效率。值得重點提及的是，當該混流通道10的該第二混合腔102的壓力足夠大時，燃氣和空氣在該第二混合腔102初步混合形成初步混合氣流后被噴向該氣旋裝置20。該初步混合氣流被該氣旋裝置20的該改向裝置23的該組引導槽232分流和改向，形向上升的旋渦狀氣流，噴向該混流通道10的該第一混合腔101。該氣旋裝置20形成上升的旋渦狀氣流，而該旋渦狀氣流也反作用于該氣旋裝置20，帶動該氣旋裝置20旋轉(zhuǎn)。也就是說，該初歩混合氣流通過該氣旋裝置20形成上升的旋渦狀氣流，該旋渦狀氣流在該第一混合腔101里以旋渦裝的方式混合。在該氣旋裝置20的該改向裝置23的該組引導槽232將該初步混合氣流分流和改向的過程中，該初步混合氣流被分流進入該組引導槽232后，也不斷對該組引導槽232的槽內(nèi)側(cè)產(chǎn)生一反作用カ以改變該引導槽232的位置。由于該組引導槽232的引導方向都是一致的，以利于形成上升的旋渦狀的上升氣流，以致在該組引導槽232的槽內(nèi)側(cè)產(chǎn)生一的反作用力的方向也一致。而此時該氣旋裝置20還受到該初步混合氣流噴向該氣旋裝置20的壓力作用。當該組引導槽232的槽內(nèi)側(cè)產(chǎn)生的橫向力的合力大于該氣旋裝置20受到該氣流通道20的圍墻內(nèi)側(cè)的摩擦力吋，該氣旋裝置20開始旋轉(zhuǎn)。當該氣流裝置20旋轉(zhuǎn)吋，其對該初步混合氣流的分流，改向，形成上升的旋渦狀氣流的效率大大提高，而在該初步混合氣流在通過該氣旋裝置20時混合效率也被大大提高了，從而也間接提高了第一混合腔101的混合效率。值得ー提的是，可根據(jù)實際需要在該混流通道10內(nèi)設(shè)置多個該氣旋裝置20，將該 混流通道10分成多個子混合腔，經(jīng)過該混流通道10的包含空氣和燃氣的混合氣體則會經(jīng)過多次的分流、混流從而將該空氣和燃氣混合得更加充分。該分流集流裝置進ー步包括一分流裝置30，該分流裝置30合適地且牢固地安裝于該分流集流裝置的該氣流出ロ 11處，以供分流從該氣流出ロ噴出的包含空氣和燃氣的該可燃燒氣體。如圖4所示，該分流裝置30優(yōu)選具有ー頭部31和一藕接部32供牢固地將該分流裝置30安裝于該氣流出ロ 11，其中該分流裝置30可通過安裝或者可旋轉(zhuǎn)地連接方式牢固地安裝于該上部出ロ 12，例如該藕接部22的一外部螺紋部分和該混流通道10的一內(nèi)部圍墻上對應(yīng)的螺紋部分(圖上未畫出)。相應(yīng)地，該分流裝置30的該頭部31定義了一上表面311和一下表面312，其中該頭部31適于覆蓋在該混流通道10的該氣流出ロ 11。該分流裝置30進ー步具有優(yōu)選形成于該頭部31的ー組穿孔開ロ 313，且從該上表面311延伸到該表面312供與該混流通道10相連通，以平均分配通過該氣流出ロ 11的經(jīng)充分混合的可燃燒氣體。因此，當該可燃燒氣體通過該氣流出ロ 11時，該可燃燒氣體通過該穿孔開ロ 313以噴出該分流集流裝置。此外，姆ー該穿孔開ロ 313優(yōu)選具有形成于該上表面311的ー錐形第一開ロ端3131,其中該第一開ロ端3131的直徑逐漸增加以在該上表面311形成寬的開ロ。相對于該混流通道10，第一該穿孔開ロ 313為一伸長的通道且優(yōu)選相互平行間隔地從該頭部31的該上表面211延伸到該下表面312，從而在該上表面311處形成帶有較寬開ロ的該第一開ロ端3131和位于該下表面312的一相対的一第二開ロ端3132。因此，該穿孔開ロ 213具有從該較寬的錐形第一開ロ端3131處延伸的一較窄的通道3133，以至于可通過該較窄的通道3133増加由該分流裝置30噴出的該經(jīng)充分混合的可燃燒氣體的噴出壓力。該穿孔開ロ 313可平均地且呈放射狀地位于該分流裝置30的該頭部31處供平均分配該上表面311上的氣流，其中該頭部31進ー步在該頭部31的中心具有一中心部分和圍繞該中部分的ー圍繞部分。位于該中心部分的該下表面312向上凹縮以在該下表面312形成一中心腔314供聚集和增強中心部分的該上表面211上的氣流。位于該圍繞部分的該穿孔開ロ 313的第一該第二開ロ端3132可進ー步于該下表面312具有一相對較寬的開ロ。換句話說，位于該圍繞部分的該穿孔開ロ 313的該第二開ロ端3132優(yōu)選具有相反的錐形，該相反的錐形逐漸向下增大該穿孔開ロ 313直徑，且在該下表面312形成相對較寬的開ロ，因此位于該圍繞部分的該穿孔開ロ 313可將穿過該頭部31的混合氣體量最大化，同吋，當混合的可燃燒氣體穿過該穿孔開ロ 213的較窄通道3133時可提聞噴射壓カ。值得ー提的是，該分流裝置30的該上表面311可供火焰在其上燃燒。也就是說，本發(fā)明的分流集流裝置適于協(xié)同任一存在點火集合供點燃經(jīng)本發(fā)明的分流集流裝置的該分流裝置30噴出的可燃燒氣體。例如，該點火集合可以為ー壓電單元用于點燃該可燃燒氣體產(chǎn)生火焰?；鹧婵稍谠摲至餮b置30的該上表面311上燃燒。包含空氣與燃氣的可燃燒氣體在該第一混合腔101內(nèi)經(jīng)過充分混流后，形成 可供充分燃燒的可燃燒氣體，該可燃燒氣體在通過該分流裝置30吋，首先被分成兩部分，一第一可燃燒氣體流和一第二可燃燒氣體流。該第一可燃燒氣體流在該中心腔314聚集，再被該中心腔214所對應(yīng)的該分流裝置30的該上表面311的中心部分的多個該穿孔開ロ 313所分流，并從該上表面311的中心部分的多個該穿孔開ロ 313噴出該分流裝置30。若該第一可燃燒氣體流從該分流裝置30的中心部分的多個該穿孔開ロ 313噴出，且被點燃，則被噴出的該第一可燃燒氣體形成在該分流裝置30燃燒的中心火焰。該第二可燃燒氣體流則被圍繞該中心腔314的多個該穿孔開ロ 313分流成多股可燃燒氣體流，通過各穿孔開ロ 313平均分配并噴出到該分流裝置30的該上表面311的非中心部分，從而使得所噴出的該可燃燒氣體可在該分流裝置30的該上表面311的非中心部分燃燒。需要指出的是，當可燃燒氣體從該穿孔開ロ 313的該第二開ロ端3132進入該穿孔開ロ 313，繼而通過該穿孔開ロ 313的較窄的該通道3133，再從該穿孔開ロ 313的該第一開ロ端3131噴出到該分流裝置30的上表面311。由于該穿孔開ロ 313具有較窄的該通道3133，以致于當可燃燒氣體通過該穿孔開ロ 213的該較窄的該通道3133時可提高該噴射壓力，從而在該分流裝置30處提高火焰的加熱程度。需要特別提及的是，該中心腔314可防止火焰在該分流裝置30的該上表面311燃燒時，火焰在由大轉(zhuǎn)小的過程中熄滅。如圖2所示，該第一可燃燒氣體流與該第二ニ可燃燒氣體流相比，該第一可燃燒氣體流需要經(jīng)過該中心腔314才被該分流裝置30的該中心腔314所對應(yīng)的多個該穿孔開ロ 313分流，加壓噴出。而該第二可燃燒氣體流則直接被圍繞該中心腔314的多個該穿孔開ロ 313分流，加壓噴出。也就是說，該第二可燃燒氣體流的流動速度要比該第一可燃燒氣體流的流動速度稍快。換句話說，該中心腔314起到了起該第一可燃燒氣體流的緩速，滯留的作用。當在該分流裝置30的上表面燃燒的火焰由大變小吋，特別是轉(zhuǎn)變成只有中心火焰在燃燒時，燃氣和空氣會以低于原來的速度通過該空氣入口 12和該燃氣入口 13進入該混流通道10的該第二混合腔102進行初步混合，從而造成初步混合的可燃燒氣體通過該氣旋裝置20再進入第一混合腔101的速度也減少。而原來在該混流通道10的第一混合腔101的燃氣和空氣則以原來的速度進行初歩混合，通過該氣旋裝置20，再進入該第一混合腔101，然后從該分流裝置30噴出。也就是說，原可燃燒氣體噴出該分流裝置30到后來減速的可燃燒氣體流出該分流裝置30之間存在一個時間差。若在這時間差內(nèi)，沒有可燃燒氣體從該分流裝置30流出，則在該分流裝置30的上表面311燃燒的火焰將熄滅，從而導致燃氣泄漏。而該中心腔314對該第一可燃氣體流產(chǎn)生了滯留和緩速的作用，從而導致在這時間差內(nèi)，還持續(xù)有可燃燒氣體從該分流裝置30流出，從而保證火焰繼續(xù)在該分流裝置30的該上表面311燃燒，防止火焰由大轉(zhuǎn)小而引起火焰熄滅的情況發(fā)生。根據(jù)本發(fā)明的該優(yōu)選實施例，空氣源優(yōu)選經(jīng)由一空氣通道50經(jīng)該空氣入ロ 12與該混流通道10相通。一燃氣噴嘴40相通地連接于該混流通道10的該燃氣入口 13供傳送燃氣以加壓方式進入該混流通道10內(nèi)。該燃氣噴嘴40和該空氣通道50優(yōu)選垂直于該混流通道10的軸。該氣體噴嘴40和該混流通道10的直徑的兩端，因此空氣和燃氣起初可在該混流通道10的該第二混合腔102內(nèi)很好地混合。此外，該燃氣噴嘴40優(yōu)選與該空氣入ロ 12相對以提高最初在該混流通道10內(nèi)空氣和燃氣的混流效果。換句話說，該空氣入口 12和該燃氣入口 13相對于該混流通道10呈放射狀地排列?？商鎿Q地，該燃氣噴嘴40和該空氣通道50相對于該混流通道10的軸相互間隔90。從所周知，置于該混流通道10的直徑的兩端的該空氣入口 12和該燃氣入口 13可均勻分散空氣和燃氣以提高它們之間的混流效果。該燃氣噴嘴40進ー步包括支撐于該混流通道10內(nèi)的一燃氣閥集合42，該燃氣閥集合42供與該燃氣入口 13相連通以使燃氣源噴出的一股燃氣流分成兩股或多股燃氣流。因此，該燃氣閥集合42可進ー步設(shè)于該燃氣噴嘴40的一端供通過該燃氣入口 13與燃氣源相通，以致于該燃氣閥集合42可以可控地調(diào)節(jié)燃氣源噴出的燃氣壓カ和/或方向。該燃氣閥集合42優(yōu)選具有通過該燃氣入口 13與該燃氣噴嘴40相連通的一燃氣導管421。在該優(yōu)選實施例中，該燃氣導管421被以垂直方式支撐，從而該燃氣閥集合42被同軸地支撐在該第二混合腔102的中心供改變從該燃氣入口 41噴出的燃氣的噴射方向，從而調(diào)控來自該燃氣噴嘴40的燃氣的噴射壓力。值得ー提的是該燃氣導管421還可以為偏離該燃氣入ロ 41的其它布局或者其它不平行于該燃氣入ロ 41的布局供改變來自該燃氣噴嘴40的燃氣的噴射方向，從而減少噴射壓カ。該燃氣閥集合42可進ー步包括牢固地安裝于該燃氣導管421的一上開ロ的ー閥門頭422，該閥門頭422與該混流通道10同軸，其中ー組閥門開ロ 4221呈放射狀地形成于該閥門頭422供通過該燃氣導管421與該燃氣噴嘴40相連通。因此，噴入該燃氣導管421燃氣供以分流方式進入該混流通道10。換句話說，燃氣將被以加壓方式從該燃氣閥集合42呈放射狀地向外噴向該混流通道10的該第二混合腔102的圍墻，從而與來自該空氣通道50的空氣進行預(yù)混合。一鼓風機60與該空氣通道50相連通供通過該空氣入ロ 12鼓吹氣流到該混流通道10的該第二混合腔102內(nèi)，從而增加該混流通道10的該第二混合腔102內(nèi)的空氣流量且增加了空氣中所含氧氣的量。因此，増加了完全燃燒燃氣所需要的氧氣量。同時，増加了氣流的循環(huán)從而進ー步提高空氣與燃氣的混流效率。因此，進一歩改善了燃氣的完全燃燒程度。從而減少了來自于未完全燃燒的燃氣的有害氣體排放量，且進ー步提升了燃氣的能量效率。該混流通道10的該第二混合腔102內(nèi)還形成了一鼓風室供在其中鼓吹空氣，從而提高該第二混合腔102的底部內(nèi)的氣體混流程度。此外，來自于該鼓風機60的氣流將使得在該混流通道10的該第二混合腔102內(nèi)混有空氣的混合氣體的壓カ增加，從而保證該混有空氣的混合燃氣能從該氣流出ロ 11被噴出。該鼓風機60通過該空氣入ロ 12持續(xù)地鼓吹空氣流到該混流通道10的該第二混合腔102內(nèi)，高速的空氣流進入到該混流通道10的該第二混合腔102后，帶動該混流通道10的該第二混合腔102里的空氣與燃氣進行混合，提高空氣與燃氣的混流效率。高速的空氣在帶動空氣與燃氣混合的同時使得該混流通道10的該第二混合腔102內(nèi)壓カ增加，以致于使得該混有空氣的混合燃氣被噴向該氣旋裝置20，并使該氣旋裝置20旋轉(zhuǎn)以增加該混有空氣的混合燃氣的混合效率，再進入該混流通道10的該第一混合腔101，再由該該混流通道10的第一混合腔101噴出該混通通道10。該優(yōu)選實施例的該鼓風機60可以是直流電(DC)或交流電(AC)的鼓風機60或者風扇以供產(chǎn)生氣流通過該空氣入口 12進入該混流通道10的該第一混合腔101內(nèi)。值得ー提的是，使用該鼓風機60所產(chǎn)生高速空氣流是可控的，只需要調(diào)節(jié)該鼓風機60則可產(chǎn)生根據(jù)不同的使用情況所需要的高速空氣流，從而使得該混流通道10的第二混合腔102的壓カ也變得可控。值得ー提的是，本發(fā)明的分流集流裝置開場工作吋，首先該鼓風機60進入工作狀態(tài)，將空氣流鼓吹進該混流通道10的第二混合腔102內(nèi)，待該鼓風機60工作一段時間后，該燃氣噴嘴40才進入工作狀態(tài)，將燃氣噴進該混合腔13內(nèi)。以這種方式防止燃氣通過該空氣入口 13，流向該鼓風機60而產(chǎn)生的燃氣逸 出。如圖4所示，該分流集流裝置進ー步包括一熱絕緣単元70，以供環(huán)繞該混流通道10的該圍墻內(nèi)側(cè)。該熱絕緣單元70優(yōu)選由熱絕緣材料制成，比如陶瓷材料,其中該熱絕緣単元70優(yōu)選置于該混流通道10內(nèi)且緊貼該混流通道10的圍墻內(nèi)側(cè)以形成ー熱絕緣層供阻止熱量從該混流通道10傳遞出去。相應(yīng)地，該熱絕緣單元70包括ー支撐基底71，該支撐基底71與該混流通道10同軸地安裝于該混流通道10內(nèi)且位于該空氣入口 12和該燃氣入口 13的上方以牢固地支撐該氣旋裝置于該混流通道10內(nèi)。優(yōu)選地，該支撐基底71為環(huán)形以形成一中空支撐穴711供放置及支撐該氣旋裝置20于該中空支撐穴711內(nèi)，從而保持該氣旋裝置20于該混流通道10內(nèi)且分隔該混流通道10為該第一和第二混合腔101、102。換句話說，該支撐基底71不僅提供了一保持位以在該混流通道10內(nèi)支撐該氣旋裝置20，而且提供了該混流裝置20內(nèi)的ー熱絕緣體以防止熱量損失。該熱絕緣單元70優(yōu)選進一歩具有從該環(huán)狀支撐基底71向上延伸的一氣體調(diào)整器72，該氣體調(diào)整器72被支撐于該混流通道10內(nèi)該氣旋裝置20之上以調(diào)整朝向該氣流出ロ11的可燃燒氣體流且沿著該混流通道10的該圍墻內(nèi)側(cè)延伸該絕緣層。該氣體調(diào)整器72具有一上釋放ロ 721和使該第一混合腔101連通于該釋放ロ 721的一調(diào)整室722。特別地，該氣體調(diào)整器72包括定義了一釋放ロ 721的一上墻和坐在該支撐基底71上的從該上墻的外圍邊緣向下延伸的一圍墻以定義與該釋放ロ 721并列的一底部開ロ，其中該調(diào)整室722定義于該上墻和該圍墻內(nèi)。換句話說，該底部開ロ定義于該圍墻的底部邊緣以與該氣流攪動混合器30相連通。優(yōu)選地，該釋放ロ 721與該底部開ロ的直徑比大約為1/5到3/4。相應(yīng)地，當可燃燒氣體從該氣旋裝置20噴出后，該可燃燒氣體流進入該第一混合腔101內(nèi)的該調(diào)整室722內(nèi)且通過該上釋放ロ 721到達該氣流出ロ 11。因此，可燃燒氣體的保留時間將在該調(diào)整室722內(nèi)得到延長以在通過該氣流出ロ 11之前進ー步混合燃氣和空氣。該上釋放ロ 721同軸地置于該混流通道10內(nèi)，且具有比該混流通道10要小的直徑，因此當可燃燒氣體通過該上釋放ロ 721噴到該氣流出ロ 11時，可燃氣體的氣流將加速。值得一提的是該氣體調(diào)整器72的該圍墻環(huán)繞于該混流通道的圍墻內(nèi)側(cè)且緊貼該圍墻內(nèi)側(cè)，因此該氣體調(diào)整器72的該圍墻在該混流通道10的圍墻內(nèi)側(cè)內(nèi)形成了ー熱絕緣層供防止熱
量損失。此外，該混流通道10進ー步被分割以在該第一混合腔101上方形成一可燃燒氣體穩(wěn)定腔103，其中，該可燃燒氣體穩(wěn)定腔103形成于該氣體調(diào)整器72的該釋放ロ 721的上方，在該可燃燒氣體通過該第一混合腔101之后，換句話說，該調(diào)整室722通過該釋放ロ 721且在該可燃燒氣體進入該分流裝置30的上表面311之前。值得ー提的是，該氣體調(diào)整器72的該上部墻的該底面具有一圓錐形以在該可燃燒氣體通過該上部出口 12排出之前穩(wěn)定該可燃燒氣體的流動。換句話說，該氣體調(diào)整器72的該上部墻的該底面為ー傾斜的墻以引導該可燃燒氣體。另外，因為該調(diào)整ロ 721的直徑小于該混合腔13的直徑，所以當通過該釋放ロ 721噴射到該氣流出ロ 11時，該可燃燒氣體 的流動將加速且以向上的漩渦狀方式被穩(wěn)定，從而提高該可燃燒氣體的完全燃燒。換句話說，因為該可燃燒氣體可被完全燃燒，所以由于未完全燃燒引起的空氣污染將被減少且加熱效率也得到了很大的提高。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例該氣體燃燒器進一歩包括ー調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置90包括至少ー第一篩孔網(wǎng)901，該第一篩孔網(wǎng)901同軸地且合適地放置于該混流通道10內(nèi)的該分流裝置30的下方和該氣旋裝置20的上方，以至于該第一篩孔網(wǎng)901可過濾該混合氣體中含有的雜質(zhì)，且供平均分配該混流通道10內(nèi)的穿過該調(diào)整ロ 721排出該氣流出ロ 11的可燃燒氣體。優(yōu)選地，該第一篩孔網(wǎng)901位于該氣旋裝置20的上方至少5mm，且該篩孔網(wǎng)901具有平均形成于其上的大約50到150個篩孔。當可燃燒氣體流通過該篩孔網(wǎng)901時，可燃燒氣體流會被分流且被平均分流通過該篩孔網(wǎng)901，以使可燃燒氣體流更容易進入該分流裝置30的該穿孔開ロ 313的該第二開ロ端3132，從而使得在該分流裝置30的上表面311燃燒的火焰更均勻。當可燃燒氣體通過該篩孔網(wǎng)901時，可燃燒氣體被分流的同時也降底了該可燃燒氣體的速度，從而使得其能平穩(wěn)進入該分流裝置30，進ー步使得該可燃燒氣體在該分流裝置30的上表面311上燃燒得梗平穩(wěn)。此外，當可燃燒氣體穿過該篩孔網(wǎng)901時，若其中混有的雜質(zhì)大于該篩孔網(wǎng)901上的篩孔，該雜質(zhì)則被該篩孔網(wǎng)901所阻擋，使其不能通過該篩孔網(wǎng)從而進入該分流裝置20，從而提高在該分流裝置20的該上表面211燃燒的火焰的純度。同吋，也防止雜質(zhì)進入該穿孔開ロ 213的較窄的通道2133從而堵塞該通道2133。值得ー提的是，該篩孔網(wǎng)901也防止雜質(zhì)從氣流出ロ 11掉落到該氣旋裝置20。該調(diào)節(jié)裝置優(yōu)選地進ー步包括一第二篩孔網(wǎng)902優(yōu)選位于該中心火焰腔314內(nèi)供進ー步通過它純化該氣體混合物。通過ー或多個安裝元件80可牢牢地安裝且固定放置該分流集流裝置，如安裝該分流集流裝置于ー爐灶供通過該分流裝置30的上表面產(chǎn)生火焰提供熱量。值得ー提的是，該篩孔網(wǎng)901和該第二篩孔網(wǎng)902可穩(wěn)定在該第一混合腔101噴向該分流裝置30的經(jīng)充分混合的可燃燒氣體流，使火焰在該分流裝置30的上表面311上穩(wěn)定、均勻地燃燒，且當火焰由大轉(zhuǎn)小時，該篩孔網(wǎng)901和該第二篩孔網(wǎng)902能進ー步減緩可燃燒氣體從該分流裝置30流出的速度，從而使得在減速的可燃燒氣體流流出該分流裝置30和原可燃燒氣體噴出該分流裝置30這段時間差內(nèi)，仍有可燃燒氣體從該分流裝置30流出，防止火焰熄滅。根據(jù)最優(yōu)實施例，本發(fā)明進一步通過分流集流裝置提供一混合燃氣與空氣的方法，它包括以下步驟(A)傳送燃氣和空氣進入該混流通道10。(B)通過該氣旋裝置20以旋渦方式很好地將燃氣與空氣混合以形成可燃燒氣體。(C)引導該可燃燒氣體從該混流通道10排出以將其點燃，其中空氣和燃氣在排出該混流通道10前已進行了預(yù)混合，從而提高了燃氣的完全燃燒程度。
在步驟(A)中，燃氣和空氣在該第二混合腔102內(nèi)首先進行了預(yù)混合。特別地，該步驟(A)進ー步包括一將從該氣體噴嘴40噴出的燃氣流分成兩個或多個燃氣流的步驟。因此，燃氣和空氣可在通過該氣旋裝置20之前進行最初地預(yù)混合。在步驟(B)中，預(yù)混合的可燃氣體將通過該氣旋裝置20從該第二混合腔102流入該第一混合腔101。通過該通ロ 224直接來自于該第二混合腔102和該保留穴223該預(yù)混合的可燃氣體將穿過該引導槽232以形成向上的旋渦狀流。因此，該可燃氣體的該向上旋渦狀流將提大燃氣和空氣的混合效果。值得ー提的是，因為來自鼓風機60的空氣和來自氣體噴嘴40的燃氣直接更能夠給該第二混合腔102，所以該第二混合腔132內(nèi)的壓カ比該第一混合腔131內(nèi)的壓カ大。如圖5為根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實施例所描述的該氣旋裝置20C的一第一可替換方式。該氣旋裝置20C進ー步包括環(huán)繞且同軸地與該混合器元件21藕接的一外部混合器21C。該外部混合器21C包括置于該混流通道10內(nèi)且圍繞該混合器元件21的該側(cè)墻222的一環(huán)狀體22C。優(yōu)選地，該外部混合器21C置于該混合腔13內(nèi)相對于該圓柱形混流通道10的一軸同圓心，其中該環(huán)狀體32C優(yōu)選具有比該圓柱形混流通道10小的直徑，并且具有比該混合器元件31的外部大的直徑。該環(huán)狀體22C進ー步具有一組通ロ 224C間隔地且呈輻射狀地形成于該側(cè)墻222C，以至于從該混合器元件21的該通ロ 224排出的空氣和燃氣可以經(jīng)由該通ロ 224C流經(jīng)該環(huán)狀體22C。該外部混合器21C進ー步包括一外部改向裝置22C，該外部改向裝置23C供來自該第二混合腔102到該第一混合腔101的空氣和燃氣流以螺旋的方式進行改向和混合，以此提高它們的混合度。相應(yīng)地，該外部改向裝置23C包括一組伸長且傾斜的導向元件231C，該組伸長且傾斜的導向元件231C向外且有間隔地從該環(huán)狀體22C的該側(cè)墻222C的一外表面突出，并且在該側(cè)墻222C的該外表面從該側(cè)墻222C的底部外圍邊緣傾斜延伸至其頂部，其中ー組引導槽232C形成于每兩個相鄰的導向元件231C之間供改向該氣體混合物氣流以形成一向上旋潤狀的氣體混合物氣流。優(yōu)選地，該導向兀件231C —體地且放射狀地延伸于該環(huán)狀體22C的該側(cè)墻222C的外表面上。相應(yīng)地，第一該引導槽232C具有形成于該環(huán)狀體22C的底部以與該第二混合腔102相通的一底部開ロ，和形成于該環(huán)狀體22C的上部以與該第一混合腔101相通的一上部開ロ，如此，當在該第二混合腔102內(nèi)混合該燃氣和空氣最初形成該可燃燒氣體吋，由于該第一混合腔101和第二混合腔102之間的壓力，該可燃燒氣體通過該引導槽232C以旋渦狀方式從該第二混合腔102噴射入該第一混合腔101。換句話說，當該可燃燒氣體穿過該引導槽232C吋，該燃氣和空氣將進一步以放渦流的方式被很好地混合。此外，該通ロ 224C形成于該環(huán)狀體22C的該側(cè)墻232C上以分別與該引導槽232C相協(xié)同，從而貫通于該帽狀體32的該通ロ 224和該引導槽232C之間。換句話說，該環(huán)狀體22C的該通ロ 224C分別與該帽狀體22的該通ロ 224相對齊。因此，該外部混合器21C可經(jīng)由該環(huán)狀體22C進ー步延長燃氣和空氣在該第二混合腔102內(nèi)的滯留時間，并且通過該改向裝置23C改變該可燃燒氣體的氣流方向。由于該第二混合腔102內(nèi)的高壓，該可燃燒氣體將分別穿過該多個通ロ 224、224C從該帽狀體22的該保留穴223噴射入該引導槽232C，并且通過該引導槽232C以旋渦狀方式噴射到該第一混合腔101。因此，該改向裝置23C的 該引導槽232C弓丨導該可燃燒氣體從該通ロ 224C和該引導槽232C的底端穿過以形成向上的該可燃燒氣體的渦流供該燃氣和空氣很好地進行混合。值得ー提的是，在該混流通道10的有限混合時間和空間內(nèi)該旋渦狀氣流具有很好的混合燃氣和空氣的效果。如圖5所示，該混合器元件21和該外部混合21C具有相似的結(jié)構(gòu)，如該側(cè)墻222、222C，該通ロ 224、224C，該導向元件231、231C和該改向裝置23的該引導槽232、232C。該混合器元件21和該外部混合器21C之間的不同處在于該混合器元件21具有該上墻221以形成該帽狀體22，然而該外部混合器2IC不具有形成該帽狀體22C的該上墻。此外，該混合器元件21和該外部混合器21C的直徑也不相同。當空氣和燃氣在該第二混合腔102中經(jīng)過初步混合后，流向該氣旋裝置20C。當包含空氣和燃氣的該初步混合氣流遇到該氣旋裝置20C后，首先會被分成三部分一第一初步混合氣流、一第二初步混合氣流和一第三初步混合氣流。該第三初步混合氣流被該氣旋裝置20C的該外部混合器21C的該外部改向裝置23C的該組導向元件231C分成多股混合氣流。該多股混合氣流分別由該氣旋裝置20C的外部混合器21C的該外部改向裝置23C的每ー引導槽232C的該底部缺ロ進入每ー引導槽232C，并由第一引導槽232C分別引流至該第一混合腔101。由于該第一混合腔101和第二混合腔102之間的壓力，該第三初歩混合氣流通過該引導槽232C以旋渦狀方式從該第二混合腔102噴射入該第一混合腔101。換句話說，當該可燃燒氣體穿過該引導槽232C時，燃氣和空氣將進一歩以旋渦流的方式被很好地混合。換句話說，當該可燃燒氣體穿過該引導槽232C時，燃氣和空氣將進一歩以旋渦流的方式被很好地混合。該第二初歩混合氣流被該氣旋裝置20C的該混合器元件21的該改向裝置23的該組導向元件231分成多股混合氣流。該多股混合氣流分別由氣旋裝置20C的該混合器元件21的該改向裝置23的每ー引導槽232，并由每一引導槽232C分別引流至該第一混合腔101。由于該第一混合腔101和該第二混合腔102之間的壓力，該可燃燒氣體通過該引導槽232以旋渦狀方式從該第二混合腔102噴射入該第一混合腔101。換句話說，當該可燃燒氣體穿過該引導槽232時，燃氣和空氣將進一歩以旋渦流的方式被很好地混合。而該第一初歩混合氣流噴向該保留穴223，并在該保留穴223內(nèi)一滯留時間里進ー步混合燃氣和空氣。由于該第二混合腔102內(nèi)的高壓，在保留穴223里所滯留的該第一初歩混合氣流分別經(jīng)過多個通ロ 224、224C從該帽狀體22的該保留穴223噴射入該外部混合器的該引導槽232C，同時也有部分從該帽狀體22的該保留穴223所噴出該第一初步混合氣流被噴入該混合器元件的該引導槽232。也就是說，在該保留穴232里的該第一初歩混合氣流分別經(jīng)過多外通ロ 224、224C分流，一部分被噴射入該外部混合器21C和各該引導槽232C，與流經(jīng)該外部混合器21C的各該引導槽232C里的第三混合氣流混合，以旋渦狀方式噴射入該第一混合腔101。另一部分第一初歩混合氣流被噴射入該混合器元件21的各引導槽232，與流經(jīng)該混合器元件21的各該引導槽232里的第二混合氣流混合，以旋渦狀方式噴射入該第一混合腔101。在該第二混合腔102里經(jīng)初步混合的可燃燒氣體氣流首先經(jīng)過分流，分成三氣流，一第一初歩混合氣流、一第二初歩混合氣流，一第三初歩混合氣流，該第一初歩混合氣流噴向該保留穴223，該第二初歩混合氣流噴向該混合器元件21的該引導槽232和該第三初步混合氣流噴向該外部混合器21C的該引導槽232C。其中，第二和第三初步混合氣流分別被多個引導槽232、232C分流成多股氣流以旋渦狀方式噴向該第一混合腔。而該第一初步混合氣流通過多個通ロ 224、224C，從該帽狀體22的該保留穴223噴射入該引導槽232C或232。其中噴射入該混合器元件21的該引導槽232的氣流與流經(jīng)該引導槽232的氣流混合再以旋渦狀的方式噴射向該第一混合腔。其中噴射入該外部混合器元件21C的該引導槽232C的氣流與流經(jīng)該引導槽232C的氣流混合再以旋渦狀的方式噴射向該第一混合腔， 從而提聞空氣和燃氣的混流效率。圖6為根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實施例所描繪的該氣旋裝置20D的一第二可替換方式。該氣旋裝置20D進ー步包括支撐于該混流通道10內(nèi)的一混合器元件21D和一改向裝置 23D。該混合器元件21D相對于該圓柱形混流通道10的一軸同圓心地被放置于該混流通道10內(nèi)，其中該混合器元件21D優(yōu)選具有比該混流通道10小的直徑。該混合器元件21D具有面對該第二混合腔102的ー上墻211D和面對該第一混合腔101的一下部墻212D。該混合器元件21D進ー步具有從該下部墻212D延伸到該上部墻211D的一組穿槽213D，其中每ー該穿槽213D為向上穿過該混合器元件21D的一伸長的直槽。換句話說，該燃氣可穿過該穿槽213D以從該第二混合腔102到達該第一混合腔101。該改向裝置23D包括置于該混合器元件21D的該穿槽213D內(nèi)的一組導向元件231D，其中每ー該導向元件231D具有一旋渦狀的導向通道232D供使該氣體混合物的氣流改向以形成一向上地氣體混合物旋潤狀氣流。如圖6所不，姆ー該導向兀件231D具有一螺旋結(jié)構(gòu)并且以螺旋構(gòu)造通過金屬絲的扭轉(zhuǎn)制成。因此，當該氣體混合物穿過該導向元件231D的該導向通道232D吋，該燃氣和空氣將被很好地進行混合。此外,姆一該導向兀件231D具有一圓錐形狀，因此該導向兀件231D的直徑從底部到上部逐漸減小。換句話說，該導向元件231D的上部直徑要小于該導向元件231D的下部直徑。另外，每ー該穿槽213D具有ー相應(yīng)的圓錐形狀供在其中分別適合該導向元件231D。換句話說，在該底部墻212D的該穿槽213D的直徑要大于在該上部墻21ID的該穿槽213D的直徑。當該空氣和該燃氣在該第二混合腔102中經(jīng)過初步混合后，流向該氣旋裝置20D。當包含空氣和燃氣的該初步流合氣流遇到該氣旋裝置20D后，該初步混合氣流被分流成多股氣流以穿過該氣流攪動混合20D的該組穿槽213D。通過該組穿槽213D,該初步混合氣流被分成多股氣流以通過該組穿槽213D。在該穿槽213D中，氣流會被該穿槽內(nèi)的該導向元件231D改向以形成一向上地旋渦狀氣流。因此該初歩混合氣流被分成多股氣流進入該組穿槽213D后，會被每ー改向元件213D改向以形成一向上地旋渦狀混合氣流，噴向該第一混合腔。圖7為根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實施例所描繪的該氣流攪動混合器20E的一第三可替換方式。該氣流攪動混合器20E，與該第二可替換實施方式相似，進ー步包括支撐于該混流通道10內(nèi)的一混合器元件21E和ー改向裝置23E。該混合器元件21E同圓心地被放置于該混流通道10內(nèi)，其中該混合器元件21E優(yōu)選具有比該混流通道10的內(nèi)部要小的直徑。該混合器元件21E具有面對該第二混合腔102的ー上墻211E和面對該第一混合腔101的一下部墻212E。該混合器元件21E進ー步具有從該下部墻212E延伸到該上部墻211E的一組穿槽213E，其中每ー該穿槽213E為向上穿過該混合器元件21E的一伸長的直槽。換句話說，該燃氣可穿過該穿槽213E以從該第二混合腔102到達該第一混合腔101。該改向裝置23E包括置于該混合器元件21E的該穿槽213E內(nèi)的一組導向元件231E，其中每ー該導向元件231E具有一旋渦狀的導向通道232E供使該氣體混合物的氣流 改向以形成一向上的氣體混合物渦狀氣流。如圖7所示，姆ー該導向元件231E具有一螺旋結(jié)構(gòu)并且以螺旋構(gòu)造通過金屬絲的扭轉(zhuǎn)制成。因此，當該氣體混合物穿過該導向元件231E的該導向通道232E吋，該燃氣和空氣將被很好地混合。此外，每ー該導向元件231E具有一管式形狀，并且該導向元件231E具有一均勻相等的直徑。換句話說，該導向元件231E的上部直徑等于該導向元件231E的下部直徑。另夕卜，每ー該穿槽213E具有一相應(yīng)的均勻相等的直徑供在其中分別適合該導向元件231E。換句話說，在該底部墻212E的該穿槽213E的直徑等于在該上部墻21IE的該穿槽213E的直徑。當該空氣和該燃氣在該第二混合腔102中經(jīng)過初步混合后，流向該氣旋裝置20E。當包含空氣和燃氣的該初步流合氣流遇到該氣旋裝置20E后，該初步混合氣流被分流成多股氣流以穿過該氣旋裝置20E的該組穿槽213E。通過該組穿槽213E，該初步混合氣流被分成多股氣流以通過該組穿槽213E。在該穿槽213E中，氣流會被該穿槽213E內(nèi)的該導向元件231E改向以形成一向上地旋渦狀氣流。因此該初歩混合氣流被分成多股氣流進入該組穿槽213E后，會被每ー改向元件213E改向以形成一向上地旋渦狀混合氣流，噴向該第一混合腔。圖8A和圖SB為根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實施例所描繪的該氣旋裝置20F的一第四可替換方式。該氣旋裝置20F，與本發(fā)明的最優(yōu)實施例相似，進ー步包括支撐于該混流通道10內(nèi)的一混合器兀件21F和一改向裝置23F。該混合器兀件21F包括置于該混流通道10內(nèi)供延長燃氣和空氣的混合保留時間的一帽狀體22F。該帽狀體22F具有ー上墻221F和從該上墻221F的外圍向下延伸的ー側(cè)墻222F，一保留穴223F定義在該上墻221F和該側(cè)墻222F內(nèi)，其中該帽狀體22F的一底部開ロ朝向該混流通道10的底部。因此，燃氣混合物在該第二混合腔102內(nèi)的保留時間可通過該保留穴223F得到延長。相應(yīng)地，該混合器元件21F優(yōu)選置于該混流通道10內(nèi)且與該混流通道10內(nèi)軸，其中該帽狀體22F優(yōu)選具有比該圓柱形混流通道10的內(nèi)直徑要小的直徑。該帽狀體22F進ー步具有間隔地且呈放射狀地形成于該側(cè)墻222F的一組通ロ224F，因此來自該第二混合腔102的空氣和燃氣可向上流向該保留穴223F供進ー步混合燃氣和空氣，然后通過該保留穴223內(nèi)的燃氣和空氣的混合物具有相對較高的壓力，因此燃氣和空氣的混合物可自動通過該通ロ 224F排出該保留穴223F噴向該氣流出ロ 11。該改向裝置23F可使來自該第二混合腔102的燃氣和空氣以螺旋方式改向和混合進入該第一混合腔101，從而提高燃氣和空氣的混合度。相應(yīng)地，該改向裝置23F包括ー組伸長的導向元件231F，該導向元件231向外且間隔地凸出于該帽狀體22F的該側(cè)墻222F的外表面且垂直地從該側(cè)墻222F的底部外圍邊緣延伸到該上墻221F的上表面，其中ー組引導槽232F形成于每兩個相鄰的導向元件231F之間供將該燃氣物的氣流從該第二混合腔102引導至該第一混合腔101。優(yōu)選地，該導向元件331F—體地且呈放射狀地從該帽狀體22F的該側(cè)墻222F的外表面延伸。相應(yīng)地，每ー引導槽232F具有形成于該帽狀體22F的底部的與該第二混合腔102相通的一底部開ロ，和形成于該帽狀體22F的頂部的與第一混合腔101相通的一頂部開ロ，因此當燃氣和空氣在該ニ混合腔102內(nèi)經(jīng)過初歩混合形成可燃燒氣體吋，由于該第一和第ニ混合腔101、102之間的壓力不同，該可燃燒氣體通過該引導槽232F以渦狀方式從該第二混合腔102噴入該第一混合腔101。換句話說，當該可燃燒氣體通過該引導槽232F時，燃氣 和空氣將以旋渦狀方式進ー步得到充分地混合。此外，該通ロ 224F形成于該帽狀體22F的該側(cè)墻222F以分別與該引導槽232F對齊以使該保留穴223F和該引導槽232F之間相通。因此，該混合器元件21F可通過該帽狀體22F延長燃氣和空氣在該第二混合腔122內(nèi)的保留時間，且通過該改向裝置23F改變可燃燒氣體的氣流方向。由于該第二混合腔102內(nèi)的高壓，該可燃燒氣體將分別通過該通ロ224F從該保留穴223F噴向該引導槽232F，然后將通過該引導槽232F以渦狀方式噴向該第一混合腔101。該改向裝置23F進ー步包括ー轉(zhuǎn)動裝置233F，以供轉(zhuǎn)動該氣旋裝置20F，因此該改向裝置23F的每ー引導槽232F也發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而導致從每ー引導槽232F噴出的燃氣混合物的方向也發(fā)生改變，因而形成一向上地渦狀燃氣混合物氣流。如圖9所示，該轉(zhuǎn)動裝置233F進ー步包括ー齒面2331F和ー動カ裝置2332F。該齒面2331F設(shè)置在該帽狀體22F的側(cè)墻222F的底面。該動カ裝置2332F的一端包括一齒輪，以齒合該齒面2331F，從而帶動該氣旋裝置20F轉(zhuǎn)動。值得ー提的是，該動力裝置2332F采用密封設(shè)置，以防止氣體從該動カ裝置2332F泄露。優(yōu)選地，該動カ裝置2332F為ー電機。值得重點提及的，該改向裝置23F也可應(yīng)用在本發(fā)明的最優(yōu)實施例上以及上述該氣旋裝置20的其它替代方式上，從而加強包含空氣和燃氣的混合氣體通過該氣旋裝置20的替代方式的混合效率。圖10為根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實施例所描述的該分流裝置30C的ー替代方式。該分流裝置30C的結(jié)構(gòu)與優(yōu)選實施例所描述的相似，不同之處在于該分流裝置的頭部31C的結(jié)構(gòu)。該分流裝置30C優(yōu)選具有ー頭部3IC和一藕接部32C供牢固地將該分流裝置30C可通過安裝或者可旋轉(zhuǎn)地連接方式牢固地安裝于該氣流出ロ 11處。該分流裝置30C的該頭部31C定義了一上表面311C和一下表面312C，其中該頭部31C適于覆蓋在該混流通道10的該氣流出ロ 12。該分流裝置30C進ー步具有優(yōu)選形成于該頭部31C的ー組穿孔開ロ 313C，且從該上表面31IC延伸到該下表面313C供與該混流通道10相連通，以通過該氣流出ロ 11的可燃燒氣體。因此，當該可燃燒氣體通過該氣流出ロ11時，該可燃燒氣體以通過該穿孔開ロ 313C噴出該分流集流裝置。此外每ー該穿孔開ロ313C優(yōu)選具有形成于該上表面311C的ー錐形第一開ロ端3131C，其中該第一開ロ端3131C的直徑逐漸向上増加以在該上表面311C形成寬的開ロ。優(yōu)選地，該分流裝置30C的該頭部31C該上表面31IC為ー球面，且該球面所對應(yīng)的球心位于圓柱形的該混流通道10的中軸線上。每ー該穿孔開ロ 313C為一伸長的通道且優(yōu)選間隔地從該頭部31C的該上表面311C延伸到該下表面312C，從而在該上表面311C處形成帶有較寬開ロ的該第一開ロ端3131C和位于該下表面312C —相対的一第二開ロ端3132C。因此，該穿孔開ロ 213C具有從該錐形第一開ロ端3131C延伸的一通道3133C，以至于可通過該通道3133C噴出該混合的可燃燒氣體。該穿孔開ロ 313可平均地且呈放狀地位于該分流裝置30C的該頭部31C處供分配該上表面上的氣流。其中該頭部31C進ー步在該頭部31C的中心具有一中心部分和圍繞該中心部分的ー圍繞部分。位于該中心部分的該下表面312C向上凹縮以在該下表面312C形成一中心腔314C供聚集和增強中心部分的該上表面311C的氣流。
位于該圍繞部分的該穿孔開ロ 313C的每ー該第二開ロ端3132C可進ー步于該下表面312C具有一相對較寬的開ロ。換句話說，位于該圍繞部分的該穿孔開ロ 313C的該第ニ開ロ端3132C優(yōu)選具有相反的錐形，該相反的錐形逐漸向下增大該穿孔開ロ 313C直徑，且在該下表面312C形成相對較寬的開ロ，因此位于該圍繞部分的該穿孔開ロ 313C可將穿過該頭部3IC的混合氣體量最大化。值得ー提的是，該分流裝置30C的該頭部31C的每ー該穿孔開ロ 313C的延長線都與圓柱形的該混流通道10的中軸線相交于一點，優(yōu)選地，該相交點為該頭部31C的上表面311C所對應(yīng)的球心。值得ー提的是，該分流裝置30C的該上表面311C可供火焰在其上燃燒。此外，由于該分流裝置30C的該上表面311C是ー球面，經(jīng)充混合的可燃燒氣體被該分流裝置30C分散地噴出，從而提供的火焰具更大的燃燒范圍且燃燒平穩(wěn)。換句話說，在該分流裝置30C可提供穩(wěn)定燃燒的小火焰，且燃氣是充分燃燒的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解上述附圖及描述所展示的本發(fā)明的實施例只是舉例而并不限制本發(fā)明?？梢钥吹奖景l(fā)明的目的已經(jīng)完整并有效地得到實現(xiàn)。本發(fā)明的實施例的功能及結(jié)構(gòu)原理已予以展示和說明，并且在不背離所述原理的條件下，實施方式可作修改。因此，本發(fā)明包含了所有基于權(quán)利要求精神及權(quán)利要求范圍的改良實施方式。
權(quán)利要求
1.一分流集流裝置，以供氣體燃燒器使用，其特征在于，包括 一混流通道，所述混流通道設(shè)有一燃氣入口、一空氣入口和一氣流出口，以供燃氣通過所述燃氣入口進入所述混流通道，空氣通過所述空氣入口進入所述混流通道，然后在所述混流通道里進行混合形成可燃燒氣體，再通過所述氣流出口釋放出所述混流通道；和 一氣旋裝置，所述氣旋裝置設(shè)置在所述混流通道內(nèi)，且設(shè)置在所述燃氣入口、所述空氣入口和所述氣流出口之間，以供在預(yù)設(shè)的壓力條件下混流燃氣和空氣，以提高燃氣和空氣的混流效率，從而提高燃氣的完全燃燒程度。
2.如權(quán)利要求I所述的該分流集流裝置，其特征在于，其中所述氣旋裝置設(shè)置在所述混流通道內(nèi)將所述混流通道分隔為一第一混合腔和一第二混合腔，其中，空氣和燃氣分別通過所述空氣入口和所述燃氣入口進入所述第二混合腔進行預(yù)混后被引導通過所述氣旋裝置形成一旋渦狀的燃氣和空氣混流氣流，噴向所述第一混合腔再次混流以加強混流效果，使燃氣和空氣充分混合。
3.如權(quán)利要求I所述的該分流集流裝置，其特征在于，其中所述氣旋裝置包括置于所述混流通道內(nèi)的一帽狀體，所述帽狀體可供延長燃氣和空氣混合保留時間，和一組伸長的導向元件一體地且放射狀地從所述帽狀體的外表面延伸以形成一組引導槽，因此當燃氣和空氣經(jīng)過所述引導槽時，所述引導槽將引導燃氣和空氣以旋渦方式向所述氣流出口流動且混合。
4.如權(quán)利要求2所述的該分流集流裝置，其特征在于，其中所述氣旋裝置包括置于所述混流通道內(nèi)的一帽狀體，所述帽狀體可供延長燃氣和空氣混合保留時間，和一組伸長的導向元件一體地且放射狀地從所述帽狀體的外表面延伸以形成一組引導槽，因此當燃氣和空氣經(jīng)過所述引導槽時，所述引導槽將引導燃氣和空氣以旋渦方式向所述氣流出口流動且混合。
5.如權(quán)利要求3所述的該分流集流裝置，其特征在于，其中所述帽狀體包括一上墻和一側(cè)墻以定義一保留穴，其中該保留穴進一步具有間隔地且呈放射狀地的一組通孔，該組通孔與該組引導槽分別對應(yīng)且連通所述保留穴和該組引導，從而可通過該組通孔將燃氣和空氣由所述保留穴分別引導至每一所述引導槽，以提高燃氣和空氣的混合效率。
6.如權(quán)利要求4所述的該分流集流裝置，其特征在于，其中所述帽狀體包括一上墻和一側(cè)墻以定義一保留穴，其中該保留穴進一步具有間隔地且呈放射狀地的一組通孔，該組通孔與該組引導槽分別對應(yīng)且連通所述保留穴和該組引導，從而可通過該組通孔將燃氣和空氣由所述保留穴分別引導至每一所述引導槽，以提高燃氣和空氣的混合效率。
7.如權(quán)利要求5所述的分流集流裝置，其特征在于，其中每一所述引導槽具有與所述第二混合腔相通的一底部開口和與該第一混合腔相通的一頂部開口，從而使得燃氣和空氣在所述第二混合腔混合成可燃燒氣體后，由于所述第一和第二混合腔之間的壓力不同，該可燃燒氣體可通過所述引導槽以旋渦狀方式從所述第二混合腔噴入所述第一混合腔，從而使得燃氣和空氣得到充分混合。
8.如權(quán)利要求6所述的分流集流裝置，其特征在于，其中每一所述引導槽具有與所述第二混合腔相通的一底部開口和與該第一混合腔相通的一頂部開口，從而使得燃氣和空氣在所述第二混合腔混合成可燃燒氣體后，由于所述第一和第二混合腔之間的壓力不同，該可燃燒氣體可通過所述引導槽以旋渦狀方式從所述第二混合腔噴入所述第一混合腔，從而使得燃氣和空氣得到充分混合。
9.如權(quán)利要求7所述分流集流裝置，在特征在于，所述氣旋裝置可被轉(zhuǎn)動，以提高燃氣和空氣的混合效率，其中，所述氣旋裝置可采用以下兩種方式的一種帶動轉(zhuǎn)動，由所述氣旋裝置所產(chǎn)生的旋渦狀氣流帶動轉(zhuǎn)動或由一轉(zhuǎn)動裝置轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動所述氣旋裝置。
10.如權(quán)利要求8所述分流集流裝置，在特征在于，所述氣旋裝置可被轉(zhuǎn)動，以提高燃氣和空氣的混合效率，其中，所述氣旋裝置可采用以下兩種方式的一種帶動轉(zhuǎn)動，由所述氣旋裝置所產(chǎn)生的旋渦狀氣流帶動轉(zhuǎn)動或由一轉(zhuǎn)動裝置轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動所述氣旋裝置。
11.如權(quán)利要求9所述的分流集流裝置，其特征在于，該分流集流裝置進一步包括一熱絕緣單元，其設(shè)置在該混流通道的內(nèi)側(cè)且圍繞該混流通道的該內(nèi)側(cè)墻，以形成一熱絕緣層供阻止熱量從該混流通道傳遞出去，其中，該熱絕緣單元進一步包括一支撐基底，其牢固地支撐該氣旋裝置于該混合腔內(nèi)。
12.如權(quán)利要求10所述的分流集流裝置，其特征在于，該分流集流裝置進一步包括一熱絕緣單元，其設(shè)置在該混流通道的內(nèi)側(cè)且圍繞該混流通道的該內(nèi)側(cè)墻，以形成一熱絕緣層供阻止熱量從該混流通道傳遞出去，其中，該熱絕緣單元進一步包括一支撐基底，其牢固地支撐該氣旋裝置于該混合腔內(nèi)。
13.如權(quán)利要求I所述的分流集流裝置，其特征在于，該分流集流裝置進一步包括一分流裝置，所述分流裝置牢固地安裝于所述混流通道的所述氣流出口處，以供分流從上出口流出的包含空氣和燃氣的該可燃氣體，其中該分流裝置進一步包括一組穿孔開口，以供平均分配由所述氣流出口流出的該可燃氣體通過該組穿孔開口的可燃燒氣體。
14.如權(quán)利要求11所述的分流集流裝置，其特征在于，該分流集流裝置進一步包括一分流裝置，所述分流裝置牢固地安裝于所述混流通道的所述氣流出口處，以供分流從上出口流出的包含空氣和燃氣的該可燃氣體，其中該分流裝置進一步包括一組穿孔開口，以供平均分配由所述氣流出口流出的該可燃氣體通過該組穿孔開口的可燃燒氣體。
15.如權(quán)利要求12所述的分流集流裝置，其特征在于，該分流集流裝置進一步包括一分流裝置，所述分流裝置牢固地安裝于所述混流通道的所述氣流出口處，以供分流從上出口流出的包含空氣和燃氣的該可燃氣體，其中該分流裝置進一步包括一組穿孔開口，以供平均分配由所述氣流出口流出的該可燃氣體通過該組穿孔開口的可燃燒氣體。
16.如權(quán)利要I所述的分流集流裝置，其特征在于，其中，所述空氣入口和燃氣入口分別連接一燃氣源和一空氣源，從而使得空氣和燃氣可以加壓的方式進入所述混流通道，其中，所述空氣入口和所述燃氣入口相對于所述混流通道呈放射狀排列。
17.如權(quán)利要求13所述的分流集流裝置，其特征在于，其中，所述空氣入口和燃氣入口分別連接一燃氣源和一空氣源，從而使得空氣和燃氣可以加壓的方式進入所述混流通道，其中，所述空氣入口和所述燃氣入口相對于所述混流通道呈放射狀排列。
18.如權(quán)利要求14所述的分流集流裝置，其特征在于，其中，所述空氣入口和燃氣入口分別連接一燃氣源和一空氣源，從而使得空氣和燃氣可以加壓的方式進入所述混流通道，其中，所述空氣入口和所述燃氣入口相對于所述混流通道呈放射狀排列。
19.如權(quán)利要求15所述的分流集流裝置，其特征在于，其中，所述空氣入口和燃氣入口分別連接一燃氣源和一空氣源，從而使得空氣和燃氣可以加壓的方式進入所述混流通道，其中，所述空氣入口和所述燃氣入口相對于所述混流通道呈放射狀排列。
20.如權(quán)利要求16所述的分流集流裝置，其特征在于，其中，所述燃氣入口與一燃氣噴嘴相連通，其中所述燃氣噴嘴進下步包括一燃氣閥集合，所述燃氣閥集合可使由燃氣源噴出的一股燃氣分成兩股或多股燃氣，再噴入該第二混合腔以提高與空氣的混合效率。
21.如權(quán)利要求17所述的分流集流裝置，其特征在于，其中，所述燃氣入口與一燃氣噴嘴相連通，其中所述燃氣噴嘴進下步包括一燃氣閥集合，所述燃氣閥集合可使由燃氣源噴出的一股燃氣分成兩股或多股燃氣，再噴入該第二混合腔以提高與空氣的混合效率。
22.如權(quán)利要求18所述的分流集流裝置，其特征在于，其中，所述燃氣入口與一燃氣噴嘴相連通，其中所述燃氣噴嘴進下步包括一燃氣閥集合，所述燃氣閥集合可使由燃氣源噴出的一股燃氣分成兩股或多股燃氣，再噴入該第二混合腔以提高與空氣的混合效率。
23.如權(quán)利要求19所述的分流集流裝置，其特征在于，其中，所述燃氣入口與一燃氣噴嘴相連通，其中所述燃氣噴嘴進下步包括一燃氣閥集合，所述燃氣閥集合可使由燃氣源噴出的一股燃氣分成兩股或多股燃氣，再噴入該第二混合腔以提高與空氣的混合效率。
24.如權(quán)利要求5所述的分流集流裝置，其特征在于，所述氣旋裝置進一步包括與所述帽狀體藕接一環(huán)狀體，其中，所述環(huán)狀體進一步包括一組導向元件，一組引導槽，其形成于每兩個相鄰的導向元件之間，以供引導氣流由所述第二混合腔流向所述第一混合腔，和一組通口，所述通口與該組引導槽相對齊，以將在所述保留穴的混合氣流分別引流至該組引導槽。
25.如權(quán)利要求2所述的分流集流裝置，其特征在于，所述氣流裝置進一步包括一混合器元件和一改向裝置，其中，所述混合器元件進一步具有一組穿槽，供包含空氣和燃氣的可燃燒氣體通過該組穿槽由所述第二混合腔到達所述第一混合腔，而所述改向裝置進一包括置于所述混合器元件的所述穿槽內(nèi)的一組導向元件，其中每一導向元件具有一旋渦狀的導向通道供使該可燃燒氣流改向以形成一向上的旋渦狀氣流。
26.如權(quán)利要求25所述的分流集流裝置，其特征在于，其中每一所述元件呈圓錐狀，也就是說，所述導向元件的上部直徑要小于所述導向元件的下部直徑，此外每一所述穿槽具有一相應(yīng)的圓錐形狀供在其中分別適合所述導向元件，也就是說，所述導向元件的上部直徑要小于所述導向元件的下部直徑。
27.如權(quán)利要求26所述的分流集流裝置，其特征在于，其中每一所述導向元件具有一均勻相等的直徑。換句話說，所述導向元件的上部直徑等于所述導向元件的下部直徑，此夕卜，每一所述穿槽具有一相應(yīng)的均勻相等的直徑供在其中分別適合所述導向元件。換句話說，在所述底部墻的所述穿槽的直徑等于在所述上部墻的所述直徑。
28.—將空氣與燃氣混合方法，以供一分流集流裝置應(yīng)用，其特征在于，包括以下步驟 (a)、傳輸空氣與燃氣到所述分流集流裝置的一混流通道內(nèi)； (b)、混流燃氣和空氣以形成所述燃氣和所述空氣的一混流氣流，然后通過所述分流集流裝置的一氣旋裝置形成一可燃燒氣體；和 (C)、引導所述可燃燒氣體從所述混流通道排出，其中空氣與燃氣在排出所述混流通道前已進行了預(yù)混合，從而提高了燃氣的完全燃燒程度。
29.如權(quán)利要求28所述的一將空氣和燃氣混合方法，其特征在于，其中該步驟(a)進一步包括步驟(al)、燃氣和空氣在所述分流集流裝置的一第二混合腔中首先進行預(yù)混合以形成一預(yù)混合的可燃燒氣體，和 (a2)、將從所述分流集流裝置的氣體噴嘴噴出的燃氣流分成兩個或多個燃氣流以致使燃氣和空氣通過所述分流集流裝置的所述氣旋裝置之前首先進行預(yù)混合。
30.如權(quán)利要求29所述的一將空氣和燃氣混合方法，其特征在于，其中該步驟(b)進一步包括步驟 (bl)、使所述預(yù)混合可燃燒氣體能通過所述氣旋裝置從所述第二混合腔流向所述第一混合腔和 (b2)、通過所述通口中直接來自于所述第二混合腔和一保留穴的所述預(yù)混合的可燃氣體將穿過所述引導槽形成一旋渦狀氣流。
全文摘要
一分流集流裝置，應(yīng)用于氣體燃燒裝置，包括一混流通道，該混流通道設(shè)有一燃氣入口、一空氣入口和一氣流出口，以供燃氣和空氣分別通過該燃氣入口和空氣入口進入混流通道，然后在所述混流通道里進行混合形成可燃燒氣體，再通過該氣流出口釋放出該混流通道；和一氣旋裝置，該氣旋裝置設(shè)置在該混流通道內(nèi)，且設(shè)置在該燃氣入口、該空氣入口和該氣流出口之間，以供在預(yù)設(shè)的壓力條件下混流燃氣和空氣，以提高燃氣和空氣的混流效率，從而提高燃氣的完全燃燒程度。
文檔編號F23D14/62GK102818267SQ20121023398
公開日2012年12月12日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者何梅順, 何炳富 申請人:何梅順