專利名稱：助燃風(fēng)自動調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷輥道窯燃氣燃燒器的助燃風(fēng)調(diào)節(jié)裝置，尤其是通過對燃氣流量信息反饋后，調(diào)節(jié)助燃風(fēng)在各溫度段與燃氣匹配的供給量，能起到提高熱效率的節(jié)能減排作用，屬自動控制技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
陶瓷輥道窯的助燃風(fēng)供給系統(tǒng)，一直以來都是一套風(fēng)機配一套直通的管網(wǎng)，無差異的為每一套燃燒器均等供氧。但是，輥道窯在瓷磚的燒制過程中是自動化流水作業(yè)，磚坯進窯到燒成出窯，必須經(jīng)由低、中、高溫的過程，不同溫度段的穩(wěn)定溫度值，是由處于不同溫區(qū)的燃燒器，用差異化燃氣供給量的技術(shù)手段來實現(xiàn)。均等的助燃風(fēng)供氧對應(yīng)于差異化的燃氣供給量，必然存在供給超量和不足在不同溫區(qū)同時體現(xiàn)。直接后果是供給超量的溫區(qū)燃氣未及燃燒就被推入窯堂，供給不足的溫區(qū)燃氣得不到充分的氧氣助燃而無法完全燃 燒。窯堂是極度缺氧的環(huán)境，燃氣進入窯堂后無法二次燃燒，以一氧化碳等形式隨煙氣排入大氣，既浪費能源又污染空氣。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服均等助燃風(fēng)供給造成資源浪費和污染空氣的技術(shù)缺陷，本發(fā)明公開一種輥道窯助燃風(fēng)流量自動調(diào)節(jié)裝置，旨在匹配不同溫區(qū)差異化燃氣流量的對應(yīng)差異助燃風(fēng)流量，保持助燃風(fēng)和燃氣比在最佳范圍，以達節(jié)能減排效果。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是裝置由調(diào)控中心，流量傳感器，分組管網(wǎng)系統(tǒng)構(gòu)成。調(diào)控中心由數(shù)據(jù)處理中樞，流量傳感器端口，調(diào)節(jié)閥端口，數(shù)據(jù)顯示端，數(shù)據(jù)輸入端構(gòu)成；流量傳感器端口連接各組燃燒器、風(fēng)機流量數(shù)據(jù)源采集、傳輸終端，調(diào)節(jié)閥端口連接各組燃燒器的自動調(diào)節(jié)閥、風(fēng)機調(diào)頻器，數(shù)據(jù)分層在顯示端根據(jù)指令顯示，數(shù)據(jù)輸入端輸入對默認數(shù)據(jù)的修改，燃氣助燃風(fēng)默認最佳比值的修改限于理論最佳比值和經(jīng)驗最佳比值之間。數(shù)據(jù)處理中樞對每一組的燃氣助燃風(fēng)流量數(shù)據(jù)獨立處理，根據(jù)接受的，分別各組燃燒器的燃氣、助燃風(fēng)和風(fēng)機出口的助燃風(fēng)流量數(shù)據(jù)，按確認的燃氣、助燃風(fēng)默認比值，指令調(diào)節(jié)各組自動調(diào)節(jié)閥的同時，根據(jù)各組燃燒器助燃風(fēng)流量和，指令調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速。流量傳感器分為燃氣流量傳感器，助燃風(fēng)流量傳感器和風(fēng)機流量傳感器，分別連接在燃氣自動調(diào)節(jié)閥、自動調(diào)節(jié)閥、風(fēng)機出口和調(diào)控中心對應(yīng)端口，采集、傳輸各組燃燒器的燃氣和各組燃燒器、風(fēng)機助燃風(fēng)流量數(shù)據(jù)到調(diào)控中心。分組管網(wǎng)系統(tǒng)由主管道，支管道，自動調(diào)節(jié)閥，燃燒器管道構(gòu)成。主管道經(jīng)互通連接后，在窯體的兩側(cè)和上下延伸到各組燃燒器，主管道的入口連接風(fēng)機的出口，末端連接互通形成回路；支管道為單組燃燒器獨立的助燃風(fēng)供給分支管道，支管道的入口端分別連接主管道和自動調(diào)節(jié)閥，流量傳感器連接在自動調(diào)節(jié)閥出口，支管道由流量傳感器出口延伸到該組各燃燒器；燃燒器管道的一端連接支管道，另一端連接燃燒器。輥道窯的加溫體系由若干組燃燒器構(gòu)成，調(diào)控中心對每一組的燃氣、助燃風(fēng)流量數(shù)據(jù)獨立處理。傳感器將各組燃氣和助燃風(fēng)流量采集并傳輸?shù)秸{(diào)控中心，數(shù)據(jù)處理中樞通過對自動調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)節(jié)，配置各組助燃風(fēng)流量實現(xiàn)與燃氣流量的最佳比值；數(shù)據(jù)處理中樞根據(jù)各組燃燒器實際的助燃風(fēng)流量和，結(jié)合風(fēng)機流量傳感器的信息，通過控制風(fēng)機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)風(fēng)機供風(fēng)總量與各組燃燒器的總需求平衡。不同溫區(qū)燃燒器的燃氣差異化流量，采用瞬時跟蹤，數(shù)據(jù)化、自動化調(diào)配助燃風(fēng)的差異化供給，實現(xiàn)燃燒過程的燃氣助燃風(fēng)最佳配t匕，燃燒率最大化，廢氣排放最小化；采用根據(jù)需求調(diào)節(jié)風(fēng)機供風(fēng)量，實現(xiàn)助燃風(fēng)的供需平衡，保證助燃風(fēng)供給穩(wěn)定和節(jié)約電能。本發(fā)明的有益效果是瞬時跟蹤，數(shù)據(jù)化、自動化匹配不同溫區(qū)差異化燃氣流量的對應(yīng)差異助燃風(fēng)流量，保持助燃風(fēng)燃氣比的最佳配比，節(jié)約能源減少廢氣排放。



下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明
圖I是在用的輥道窯助燃風(fēng)管網(wǎng)立體示意 圖2是本發(fā)明的立體示意圖。圖中1、風(fēng)機，2、主管道，3、燃燒器管道，4、燃燒器，5、自動調(diào)節(jié)閥，6、助燃風(fēng)流量傳感器，7、支管道，8、調(diào)控中心，9、風(fēng)機流量傳感器。具體實施方案
在圖I的實施例中，一直沿用的輥道窯助燃風(fēng)管網(wǎng)由風(fēng)機1，主管道2，燃燒器管道構(gòu)成，主管道2的入口端連接風(fēng)機I，末端連接互通形成回路，這樣送到每一套燃燒器管道3可進入燃燒器助燃風(fēng)的流量幾乎均等，即對每套燃燒器進行無差異均等供氧。直接后果是供給超量的溫區(qū)燃氣未及燃燒就被推入窯堂，供給不足的溫區(qū)燃氣得不到充分的氧氣助燃而無法完全燃燒，既浪費能源又污染大氣。在圖2的實施例中，本發(fā)明由調(diào)控中心8，流量傳感器，分組管網(wǎng)系統(tǒng)構(gòu)成。流量傳感器分為燃氣流量傳感器、助燃風(fēng)流量傳感器6和風(fēng)機流量傳感器9，分別連接在燃氣自動調(diào)節(jié)閥、自動調(diào)節(jié)閥5、風(fēng)機I的出口和調(diào)控中心8對應(yīng)端口 ；分組管網(wǎng)系統(tǒng)由主管道2，支管道7，自動調(diào)節(jié)閥5，燃燒器管道3構(gòu)成。分組管網(wǎng)系統(tǒng)的主管道2，經(jīng)互通連接后，在窯體的兩側(cè)和上下延伸到各組燃燒器4，主管道2的入口連接在風(fēng)機I的出口，末端連接互通形成回路；支管道7為單組燃燒器4獨立的助燃風(fēng)供給分支管道，支管道7的入口連接主管道2，自動調(diào)節(jié)閥5連接在支管道7的入口端，助燃風(fēng)流量傳感器6連接在自動調(diào)節(jié)閥5的出口，支管道7由助燃風(fēng)流量傳感器6出口延伸到該組各燃燒器4 ;燃燒器管道3的一端連接支管道7，另一端連接燃燒器4。輥道窯的加溫體系由若干組燃燒器構(gòu)成，風(fēng)機I輸出的助燃風(fēng)通過主管道2輸送到各組燃燒器4的支管道7，由支管道7入口經(jīng)自動調(diào)節(jié)閥5、助燃風(fēng)流量傳感器6、燃燒器管道3進入燃燒器4，為燃氣的燃燒供氧助燃。主管道2助燃風(fēng)進入支管道7的流量受自動調(diào)節(jié)閥5控制，自動調(diào)節(jié)閥5的閥蝶開度受調(diào)控中心8控制，助燃風(fēng)通過支管道7的流量，受助燃風(fēng)流量傳感器6實時監(jiān)控，助燃風(fēng)流量傳感器6采集到的支管道7流量信息，實時傳輸?shù)秸{(diào)控中心8。調(diào)控中心8同時通過燃氣流量傳感器和風(fēng)機流量傳感器9，實時采集各組燃氣流量和風(fēng)機I出口助燃風(fēng)流量信息；調(diào)控中心8對每一組的燃氣、助燃風(fēng)流量數(shù)據(jù)獨立處理，數(shù)據(jù)處理中樞通過對自動調(diào)節(jié)閥5的開度調(diào)節(jié)，配置各組助燃風(fēng)流量實現(xiàn)與燃氣流量的最佳比值；數(shù)據(jù)處理中樞根據(jù)各組燃燒器4實際的助燃風(fēng)流量和，結(jié)合風(fēng)機流量傳感器9的信息，通過控制風(fēng)機I轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)風(fēng)機I供風(fēng)總量與各組燃燒器4的總需求基本一致。 瞬時跟蹤，數(shù)據(jù)化、自動化調(diào)配助燃風(fēng)的差異化供給，實現(xiàn)燃燒過程的燃氣助燃風(fēng)最佳配比，燃燒率最大化，廢氣排放最小化；調(diào)節(jié)風(fēng)機I供風(fēng)量，實現(xiàn)助燃風(fēng)的供需平衡，助燃風(fēng)供給穩(wěn)定節(jié)約電能。
權(quán)利要求
1.一種助燃風(fēng)自動調(diào)節(jié)裝置，其特征是裝置由調(diào)控中心，流量傳感器，分組管網(wǎng)系統(tǒng)構(gòu)成，所述的調(diào)控中心由數(shù)據(jù)處理中樞，流量傳感器端口，調(diào)節(jié)閥端口，數(shù)據(jù)顯示端，數(shù)據(jù)輸入端構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的助燃風(fēng)自動調(diào)節(jié)裝置，其特征是所述的流量傳感器端口連接各組燃燒器、風(fēng)機流量數(shù)據(jù)源采集、傳輸終端，調(diào)節(jié)閥端口連接各組燃燒器的自動調(diào)節(jié)閥、風(fēng)機的調(diào)頻器，數(shù)據(jù)分層在所述的顯示端根據(jù)指令顯示，所述的數(shù)據(jù)輸入端輸入對默認數(shù)據(jù)的修改，燃氣空氣默認最佳比值的修改限于理論最佳比值和經(jīng)驗最佳比值之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的助燃風(fēng)自動調(diào)節(jié)裝置，其特征是所述的數(shù)據(jù)處理中樞對每一組的燃氣空氣流量數(shù)據(jù)獨立處理，根據(jù)接受的，分別各組燃燒器的燃氣、助燃風(fēng)和風(fēng)機出口的空氣流量數(shù)據(jù)，按確認的燃氣、空氣默認比值，指令調(diào)節(jié)各組自動調(diào)節(jié)閥的同時，根據(jù)各組燃燒器助燃風(fēng)流量和，指令調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的助燃風(fēng)自動調(diào)節(jié)裝置，其特征是所述的流量傳感器分為燃氣流量傳感器，助燃風(fēng)流量傳感器和風(fēng)機流量傳感器，分別連接在燃氣自動調(diào)節(jié)閥、自動調(diào)節(jié)閥、風(fēng)機出口和調(diào)控中心對應(yīng)端口，采集、傳輸各組燃燒器的燃氣和各組燃燒器、風(fēng)機助燃風(fēng)流量數(shù)據(jù)到調(diào)控中心。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的助燃風(fēng)自動調(diào)節(jié)裝置，其特征是所述的分組管網(wǎng)系統(tǒng)由主管道，支管道，自動調(diào)節(jié)閥，燃燒器管道構(gòu)成，主管道經(jīng)互通連接后，在窯體的兩側(cè)和上下延伸到各組燃燒器，主管道的入口連接在風(fēng)機的出口，末端連接互通形成回路；支管道為單組燃燒器獨立的助燃風(fēng)供給分支管道，支管道的入口端分別連接主管道和自動調(diào)節(jié)閥，流量傳感器連接在自動調(diào)節(jié)閥出口，支管道由流量傳感器出口延伸到該組各燃燒器；燃燒器管道的一端連接支管道，另一端連接燃燒器。
全文摘要
一種助燃風(fēng)自動調(diào)節(jié)裝置，由調(diào)控中心，流量傳感器，分組管網(wǎng)系統(tǒng)構(gòu)成。輥道窯的加溫體系由若干組燃燒器構(gòu)成，調(diào)控中心對每一組的燃氣空氣流量數(shù)據(jù)獨立處理。傳感器將各組燃燒器的燃氣和助燃風(fēng)流量采集并傳輸?shù)秸{(diào)控中心，數(shù)據(jù)處理中樞通過對自動調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)節(jié)，配置各組助燃風(fēng)流量實現(xiàn)與燃氣流量的最佳配比；數(shù)據(jù)處理中樞根據(jù)各組燃燒器實際的助燃風(fēng)流量和，結(jié)合風(fēng)機流量傳感器的信息，通過控制風(fēng)機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)風(fēng)機供風(fēng)總量與各組燃燒器的總需求平衡。采用瞬時跟蹤，數(shù)據(jù)化、自動化調(diào)配助燃風(fēng)的差異化供給，實現(xiàn)燃燒過程的燃氣空氣最佳配比，燃燒率最大化，廢氣排放最小化；根據(jù)需求調(diào)節(jié)風(fēng)機供風(fēng)量，實現(xiàn)助燃風(fēng)的供需平衡，助燃風(fēng)供給穩(wěn)定節(jié)約電能。
文檔編號F23D14/60GK102767826SQ20121027605
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者王晶華 申請人:王晶華