專利名稱：帶有二次進(jìn)風(fēng)口的垃圾焚燒爐爐體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒爐。具體說，是用來焚燒城市垃圾的大型垃圾焚燒爐爐體，尤其適用于日處理量超過100噸的大型垃圾焚燒爐上。
背景技術(shù)：
目前在垃圾處理行業(yè)，使用的垃圾焚燒爐都是傳統(tǒng)垃圾焚燒爐。這種傳統(tǒng)垃圾焚燒爐僅在爐體的爐底上設(shè)置有一次風(fēng)進(jìn)口。由于僅在爐體的爐底上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，使得爐膛內(nèi)的一氧化碳較多、氧氣不足，僅能對緊靠爐排的垃圾進(jìn)行助燃，無法對爐膛內(nèi)的火焰進(jìn)行助燃。由于爐膛內(nèi)的氧氣不足，使得這種垃圾焚燒爐的燃燒效率較低。又由于僅在爐體的爐底上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，只能起到助燃作用，對爐排上的爐渣起不到冷卻作用，使得爐渣冒著火苗就被排出爐外，造成了熱能的大量浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種帶有二次進(jìn)風(fēng)口的垃圾焚燒爐爐體。采用這種爐體，不僅可提高焚燒效率，而且可避免熱能的浪費(fèi)。為解決上述問題，采取以下技術(shù)方案
本發(fā)明的帶有二次進(jìn)風(fēng)口的垃圾焚燒爐爐體包括爐本體，該爐本體含有上部爐體和下部爐體，所述上部爐體由金屬外殼和金屬外殼內(nèi)側(cè)的耐火磚護(hù)襯組成，所述下部爐體含有金屬外壁和金屬內(nèi)壁，金屬外壁與金屬內(nèi)壁間留有用作風(fēng)室的間距。下部爐體底部有一次風(fēng)進(jìn)口。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是下部爐體的金屬外壁上有與二次風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相連的二次風(fēng)進(jìn)口，下部爐體內(nèi)壁的周向均布有徑向孔。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，燃燒段上方的上部爐體的耐火磚護(hù)襯圓周方向上均布有用來在爐膛內(nèi)形成旋風(fēng)的切向風(fēng)孔，該切向風(fēng)孔借助管道與所述風(fēng)室連通。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述徑向孔至少有兩圈，每圈徑向孔均沿下部爐體的金屬內(nèi)壁四周均勻布置。本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，下部爐體的金屬外壁與金屬內(nèi)壁間均布有支撐管，支撐管的兩端分別與金屬外壁和金屬內(nèi)壁相固連。采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)
由上述方案可以看出，由于在下部爐體的金屬外壁上設(shè)置有與二次風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相連的二次風(fēng)進(jìn)口，下部爐體內(nèi)壁的周向均布有徑向孔，在下部爐體的四周為爐膛提供徑向橫風(fēng)，不僅對出爐前的爐渣起到了冷卻作用，還為爐膛內(nèi)補(bǔ)充了氧氣，有助于爐膛內(nèi)火焰的燃燒。因此，采用這種爐體，燃燒效率高。又由于燃燒效率高，在對出爐前的爐渣進(jìn)行多方位冷卻的同時(shí)，使?fàn)t渣的熱量上移，從而提高了爐膛燃燒段的溫度。由于通過下部爐體外壁上的二次風(fēng)進(jìn)口和下部爐體內(nèi)壁上的徑向孔可對出爐前的爐渣進(jìn)行多方位冷卻，使得排除的爐渣溫度較低，避免了熱能的浪費(fèi)。又由于在燃燒段上方的上部爐體的耐火磚護(hù)襯圓周方向上均布有用來在爐膛內(nèi)形成旋風(fēng)的切向風(fēng)孔，該切向風(fēng)孔借助管道與所述風(fēng)室連通，使得垃圾能夠得到進(jìn)一步的充分燃燒。


圖I是本發(fā)明的帶有二次進(jìn)風(fēng)口的垃圾焚燒爐爐體結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的A-A首I]視不意 圖3是圖I的B-B剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I、圖2和圖3所示，本發(fā)明的帶有二次進(jìn)風(fēng)口的垃圾焚燒爐爐體包括爐本體，所述爐本體為圓筒形，其呈豎向布置。所述爐本體含有上部爐體I和下部爐體4，所述上部爐體I由金屬外殼101和金屬外殼101內(nèi)側(cè)的耐火磚護(hù)襯102組成,所述下部爐體4含有金屬外壁5和金屬內(nèi)壁12，金屬外壁5與金屬內(nèi)壁12間留有用作風(fēng)室11的間距。下部爐體4底部加工有兩個(gè)一次風(fēng)進(jìn)口 10，安裝狀態(tài)下，與該兩個(gè)一次風(fēng)進(jìn)口 10對應(yīng)的爐本體之下安裝有兩臺(tái)第一風(fēng)機(jī)8，兩臺(tái)第一風(fēng)機(jī)8的出風(fēng)口分別借助管道9與兩個(gè)一次風(fēng)進(jìn)口 10連接在一起，為爐膛提供一次風(fēng)，以助于爐膛內(nèi)垃圾的燃燒。在下部爐體4的金屬外壁5上加工有兩個(gè)二次風(fēng)進(jìn)口 6，安裝狀態(tài)下，與該兩個(gè)二次風(fēng)進(jìn)口 6相應(yīng)的下部爐體4兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)第二風(fēng)機(jī)7，該兩第二風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)口分別借助管道9與兩個(gè)二次風(fēng)進(jìn)口 6相連通。下部爐體4內(nèi)壁的周向均布有徑向孔3。所述徑向孔3至少有兩圈，具體數(shù)量視需要而定，在本實(shí)施例中，所述徑向孔3為五圈，每圈徑向孔3均沿下部爐體4內(nèi)壁的四周均勻布置。通過二次風(fēng)進(jìn)口 6、風(fēng)室11和五圈徑向孔3對爐膛進(jìn)行送風(fēng)，在對排出前的爐渣進(jìn)行多方位冷卻的同時(shí)，也提高了進(jìn)入燃燒段內(nèi)的空氣溫度。避免了爐渣冒著火苗就被排出爐外、造成熱能大量浪費(fèi)的情況發(fā)生。為進(jìn)一步提高垃圾的燃燒效率，在燃燒段上方的上部爐體I的耐火磚護(hù)襯102圓周方向上均布有用來在爐膛內(nèi)形成旋風(fēng)的切向風(fēng)孔2，該切向風(fēng)孔分別借助管道與所述風(fēng)室11相連通。通過二次風(fēng)進(jìn)口 6、風(fēng)室11和切向風(fēng)孔2，使進(jìn)入爐膛內(nèi)的風(fēng)形成旋風(fēng)，使得垃圾能夠得到進(jìn)一步的充分燃燒。為避免進(jìn)入風(fēng)室11內(nèi)的風(fēng)壓過大、使下部爐體4的金屬外壁5和金屬內(nèi)壁12變形，在下部爐體4的金屬外壁5與金屬內(nèi)壁12間均布有支撐管13，支撐管13的兩端分別借助螺栓和螺母與金屬外壁5和金屬內(nèi)壁12相固連。
權(quán)利要求
1.帶有二次進(jìn)風(fēng)口的垃圾焚燒爐爐體，包括爐本體，該爐本體含有上部爐體(I)和下部爐體(4),所述上部爐體(I)由金屬外殼(101)和金屬外殼(101)內(nèi)側(cè)的耐火磚護(hù)襯(102)組成，所述下部爐體(I)含有金屬外壁(5)和金屬內(nèi)壁(12),金屬外壁(5)與金屬內(nèi)壁(12)間留有用作風(fēng)室(11)的間距；下部爐體(4)底部有一次風(fēng)進(jìn)口(10);其特征在于下部爐體Cl)的金屬外壁(5)上有二次風(fēng)進(jìn)口(6)，下部爐體(4)內(nèi)壁的周向均布有徑向孔(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有二次進(jìn)風(fēng)口的垃圾焚燒爐爐體，其特征在于燃燒段上方的上部爐體(I)的耐火磚護(hù)襯(102)圓周方向上均布有用來在爐膛內(nèi)形成旋風(fēng)的切向風(fēng)孔(2),該切向風(fēng)孔借助管道與所述風(fēng)室(11)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有二次進(jìn)風(fēng)口的垃圾焚燒爐爐體，其特征在于所述徑向孔(3)至少有兩圈，每圈徑向孔(3)均沿下部爐體(4)的金屬內(nèi)壁(12)四周均勻布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求Γ3中任一項(xiàng)所述的帶有二次進(jìn)風(fēng)口的垃圾焚燒爐爐體，其特征在于下部爐體(4)的金屬外壁(5)與金屬內(nèi)壁(12)間均布有支撐管(13)，支撐管(13)的兩端分別與金屬外壁(5)和金屬內(nèi)壁(12)相固連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶有二次進(jìn)風(fēng)口的垃圾焚燒爐爐體。具體說，是用來焚燒城市垃圾的大型垃圾焚燒爐爐體。它包括爐本體，該爐本體含有上部爐體和下部爐體，所述上部爐體由金屬外殼和金屬外殼內(nèi)側(cè)的耐火磚護(hù)襯組成，所述下部爐體含有金屬外壁和金屬內(nèi)壁，金屬外壁與金屬內(nèi)壁間留有用作風(fēng)室的間距。下部爐體底部有一次風(fēng)進(jìn)口。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是下部爐體的金屬外壁上有與二次風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相連的二次風(fēng)進(jìn)口，下部爐體內(nèi)壁的周向均布有徑向孔。采用這種爐體，不僅可提高焚燒效率，而且可避免熱能的浪費(fèi)。適用于日處理量超過100噸的大型垃圾焚燒爐上。
文檔編號(hào)F23L9/00GK102767831SQ20121028602
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者曹金福, 許劍雄, 許善良, 許錫元, 許麟雄 申請人:無錫多靈環(huán)保工程設(shè)備有限公司