熱管及其制造方法
【專利摘要】一種熱管，其特征在于，包括第一管體以及直徑大于該第一管體的第二管體，該第一管體的一端插入到該第二管體中，另一端位于第二管體的外部，該第一管體和第二管體之間的腔體中形成毛細結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的熱管中，較細的第一管體外面增加一較粗的第二管體，能夠提升熱管整體的換熱量，有利于提高熱管的傳熱性能。本發(fā)明還提供一種熱管的制造方法。
【專利說明】熱管及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種傳熱元件，特別涉及一種用于傳遞電子元件熱量的熱管及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱管是一種利用液、汽相變化來達到快速傳遞熱量的元件，因具有體積小、重量輕、傳熱量高等特點，被廣泛應用于各種電子產(chǎn)品的主要散熱零組件中，其傳熱性能直接影響到產(chǎn)品的運行情況，成為判定商品性能的好壞的一個重要指標。隨著電子產(chǎn)品趨向更小、更輕、性能要求更高方向發(fā)展，電子產(chǎn)品的集成度也越來越高，這就需要熱管有更高的傳熱性能。因此，如何提高熱管傳熱性能，成為業(yè)內(nèi)人士急需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，有必要提供一種傳熱性能較好的熱管及其制造方法。
[0004]一種熱管，包括第一管體以及直徑大于該第一管體的第二管體。該第一管體的一端插入到該第二管體中，另一端位于第二管體的外部，該第一管體和第二管體之間的腔體中形成毛細結(jié)構(gòu)。
[0005]一種熱管的制造方法，其包括以下幾個步驟:
提供一第一管體；
提供一端開口，一端封閉的一第二管體；
從所述第二管體的開口端插入芯棒，所述芯棒外徑與所述第二管體的內(nèi)徑大致相同，所述芯棒表面開設有凹槽；
在芯棒的凹槽與所述第二管體內(nèi)壁形成的空間中填充粉末，然后燒結(jié)粉末使其形成毛細結(jié)構(gòu)；
拔出芯棒，使芯棒拔出后留下的空隙形成蒸汽通道；
將所述第一管體的一端自所述第二管體的開口端插入所述第二管體中，并且所述第一管體的相對另一端位于所述第二管體外部，將所述第二管體的開口端密封，從而將第一管體與第二管體組合成所述熱管。
[0006]上述的熱管包括第一管體和第二管體，較細的第一管體外面增加一較粗的第二管體，能夠提升熱管整體的換熱量，有利于提高熱管的傳熱性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明一實施方式中的熱管的縱向截面圖。
[0008]圖2為圖1中的熱管的第二管體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為圖2中的熱管的第二管體的端面的橫向截面圖。
[0010]圖4為制作圖1中的熱管所利用到的芯棒的橫向截面圖。
[0011]主要元件符號說明熱管 |ιοο
第一管體10_
第二管體20_
【權(quán)利要求】
1.一種熱管，其特征在于，包括第一管體以及直徑大于該第一管體的第二管體，該第一管體的一端插入到該第二管體中，另一端位于第二管體的外部，該第一管體和第二管體之間的腔體中形成毛細結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的熱管，其特征在于:所述毛細結(jié)構(gòu)為多個，其沿該第二管體的軸向延伸，且形成在第二管體的內(nèi)壁上，并且所述多個毛細結(jié)構(gòu)相互間隔，相鄰的毛細結(jié)構(gòu)之間形成蒸汽通道。
3.如權(quán)利要求2所述的熱管，其特征在于:所述第二管體內(nèi)的毛細結(jié)構(gòu)的外端面貼設于第二管體的內(nèi)表面上，而其內(nèi)端面貼設于第一管體的外表面上，所述每一蒸汽通道形成于所述第二管體的內(nèi)表面、第一管體的外表面及兩相鄰的毛細結(jié)構(gòu)的側(cè)表面之間。
4.如權(quán)利要求1所述的熱管，其特征在于:所述第二管體的毛細結(jié)構(gòu)為粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的熱管，其特征在于:所述第一管體為一封閉的長管，內(nèi)部形成有毛細結(jié)構(gòu)以及收容空間，該收容空間內(nèi)封入有工作流體。
6.一種熱管的制造方法，其包括以下幾個步驟: 提供一第一管體； 提供一端開口，一端封閉的一第二管體； 從所述第二管體的開口端插入芯棒，所述芯棒外徑與所述第二管體的內(nèi)徑大致相同，所述芯棒表面開設有凹槽； 在芯棒的凹槽與所述第二管體內(nèi)壁形成的空間中填充粉末，然后燒結(jié)粉末使其形成毛細結(jié)構(gòu)； 拔出芯棒，使芯棒拔出后留下的空隙形成蒸汽通道； 將所述第一管體的一端自所述第二管體的開口端插入所述第二管體中，并且所述第一管體的相對另一端位于所述第二管體外部，將所述第二管體的開口端密封，從而將第一管體與第二管體組合成所述熱管。
7.如權(quán)利要求6所述的熱管的制造方法，其特征在于:所述凹槽為多個，且沿芯棒的軸向延伸，并于圓周方向相互間隔排列，從而使形成于所述第二管體的毛細結(jié)構(gòu)為多個，且沿該第二管體的軸向延伸，并相互間隔，每相鄰的兩毛細結(jié)構(gòu)之間形成所述蒸汽通道。
8.如權(quán)利要求7所述的熱管的制造方法，其特征在于:所述第二管體內(nèi)的毛細結(jié)構(gòu)的外端面貼設于第二管體的內(nèi)表面上，而其內(nèi)端面貼設于第一管體的外表面上，所述每一蒸汽通道形成于所述第二管體的內(nèi)表面、第一管體的外表面及兩相鄰的毛細結(jié)構(gòu)的側(cè)表面之間。
9.如權(quán)利要求6所述的熱管的制造方法，其特征在于:所述第二管體的毛細結(jié)構(gòu)為銅、銀或鋁絲粉末燒結(jié)形成的粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求6所述的熱管的制造方法，其特征在于:所述第一管體為一封閉的長管，內(nèi)部形成有毛細結(jié)構(gòu)以及收容空間，該收容空間內(nèi)封入有工作流體。
【文檔編號】F28D15/04GK103673702SQ201210317473
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月31日
【發(fā)明者】賈朝暉, 吳佳鴻, 羅友梁 申請人:富瑞精密組件（昆山）有限公司, 鴻準精密工業(yè)股份有限公司