專利名稱：復(fù)合式縱向翅片管煙氣余熱換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱交換介質(zhì)不直接接觸的強化熱交換器，特別是用于煙氣余熱利用的換熱器。
背景技術(shù)：
隨著煤、石油和天然氣等不可再生能源的日益枯竭，對于能量的回收利用或循環(huán)利用技術(shù)得到了越來越多的重視，因而在燃煤鍋爐、冶金等技術(shù)領(lǐng)域，煙氣換熱技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。目前大部分煙氣換熱器使用的翅片管都是由基管和均布在基管上的橫向翅片構(gòu)成。有的基管和翅片分別為鋼管和鋼片，有的基管為鋼管，翅片為鋁片，一般采用翅片與基管焊接或纏繞方式將翅片固定于基管上，加工繁瑣。由于橫向布置基管，其換熱器阻カ較 大且不易清洗，煙氣又含有大量灰塵，容易堆積灰塵將翅片管覆蓋，嚴(yán)重影響換熱器工作效率。同時煙氣溫度較高，而橫向翅片單薄容易變形，進ー步加大阻カ降低換熱效率。同時鋁片導(dǎo)熱系數(shù)明顯比鋼片高，且重量要輕，但是剛度要小于鋼片本公司在先專利ZL200420024690. 6公開了ー種縱向翅片管煙氣換熱裝置，其采用縱向鋁翅片與基管整體軋制，在應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)其換熱效果良好，且阻カ小，換熱器兩端可視，易清洗，不易積灰，但是鋁管的耐壓、沖蝕存在問題，并且因為翅片管為鋁，母管、進水管、出水管也為鋁材，耐壓、沖蝕性能不佳，且與外部管路不好聯(lián)接，制造復(fù)雜，エ序較多，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的使用鋁翅片的換熱器承壓能力和耐沖蝕性差的不足，制造復(fù)雜，本發(fā)明提供ー種復(fù)合式縱向翅片管煙氣余熱換熱器，該復(fù)合式縱向翅片管煙氣余熱換熱器不但繼承了縱向翅片管的阻力小、易清洗等優(yōu)點，而且提高了承壓能力和沖蝕性能。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是ー種復(fù)合式縱向翅片管煙氣余熱換熱器，包括長方體形的換熱器殼體兩端裝有煙氣進出口，殼體內(nèi)裝有由縱向翅片管組成的管束，其特征是進水母管、出水母管位于殼體外側(cè)，所述的縱向翅片管為鋁縱向翅片管內(nèi)套裝有內(nèi)鋼管的復(fù)合式縱向翅片管。所述的煙氣進出ロ為與外部煙氣管道為圓形法蘭接ロ，與殼體為方接ロ的天圓地方形。所述的進水母管、出水母管兩端封閉，進水母管上設(shè)有進水口，出水母管上設(shè)有出水口。所述的由縱向翅片管組成的管束，水平安裝的復(fù)合式縱向翅片管呈矩形陣列分布，每層復(fù)合式縱向翅片管的內(nèi)鋼管兩端焊接在與其垂直的橢圓管上，橢圓管水平布置，豎直安裝的支撐槽鋼通過U型螺栓將橢圓管固定干支撐槽鋼上，靠近煙氣進ロー端的橢圓管與出水母管連接，另一端的橢圓管與進水母管連接。
所述的殼體為4塊板組成的長方體殼體，外有多個槽鋼加強筋，殼體側(cè)面設(shè)有檢修ロ、底面設(shè)有清洗排污ロ。 所述的進水母管底部設(shè)有排污ロ。本發(fā)明的有益效果是由于采用鋼管與鋁縱翅片管貼脹的縱翅片管設(shè)計具有結(jié)構(gòu)緊湊、阻力小、易清洗、管程耐高壓，耐沖蝕的優(yōu)點；由于采用母管外置，可減小換熱器體積，充分利用換熱器內(nèi)空間，便于檢修；由于采用橢圓分水管，在不減小管程流量的基礎(chǔ)上減小了煙氣阻擋面積，使煙氣充分與翅片接觸，并減小了阻力。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖I的左視圖，
圖3為管束結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為復(fù)合式縱向翅片管示意圖。圖中，I.煙氣進ロ，2.殼體，3.出水ロ，4.出水母管，5.加強筋，6.進水母管，7.安全閥ロ，8.煙氣出口，9.檢修ロ，10.清洗排污ロ，11.排污ロ，12.進水口，13.管束，14.支撐槽鋼，15.橢圓管，16. U型螺栓，17.復(fù)合式縱向翅片管，18.鋁縱向翅片管，19.鋼管。
具體實施例方式本發(fā)明的具體實施方式
是，如圖所示實施例1，ー種復(fù)合式縱向翅片管煙氣余熱換熱器，包括長方體形的換熱器殼體2兩端分別裝有煙氣進ロ I和煙氣出口 8，煙氣進出口為與外部煙氣管道為圓形法蘭接ロ，與殼體為方接ロ的天圓地方形。殼體內(nèi)裝有由縱向翅片管組成的管束13，其特征是進水母管6、出水母管4位于殼體2外側(cè)，進水母管、出水母管兩端封閉，進水母管上設(shè)有進水口12，出水母管上設(shè)有出水ロ 3。所述的縱向翅片管為鋁縱向翅片管18內(nèi)套裝有內(nèi)鋼管19的復(fù)合式縱向翅片管17。實施例2, —種復(fù)合式縱向翅片管煙氣余熱換熱器,包括長方體形的換熱器殼體2兩端分別裝有煙氣進ロ I和煙氣出口 8，煙氣進出口為與外部煙氣管道為圓形法蘭接ロ，與殼體為方接ロ的天圓地方形。殼體內(nèi)裝有由縱向翅片管組成的管束13，其特征是進水母管6、出水母管4位于殼體外側(cè)，進水母管、出水母管兩端封閉，進水母管上設(shè)有進水口 12，出水母管上設(shè)有出水ロ 3。所述的進水母管底部設(shè)有排污ロ 11所述的縱向翅片管為鋁縱向翅片管18內(nèi)套裝有內(nèi)鋼管19的復(fù)合式縱向翅片管。所述的由縱向翅片管組成的管束，水平安裝的復(fù)合式縱向翅片管17呈矩形陣列分布，每層復(fù)合式縱向翅片管的內(nèi)鋼管兩端焊接在與其垂直的橢圓管15上，橢圓管水平布置，豎直安裝的支撐槽鋼14通過U型螺栓16將橢圓管固定干支撐槽鋼上，靠近煙氣進ロー端的橢圓管與出水母管連接，另ー端的橢圓管與進水母管連接。所述的殼體為4塊板組成的長方體殼體，外有多個槽鋼加強筋,殼體側(cè)面設(shè)有檢修ロ 9、底面設(shè)有清洗排污ロ 10。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合式縱向翅片管煙氣余熱換熱器，包括長方體形的換熱器殼體兩端裝有煙氣進出口，殼體內(nèi)裝有由縱向翅片管組成的管束，其特征是與縱向翅片管內(nèi)管相通的進水母管、出水母管位于殼體外側(cè)，所述的縱向翅片管為鋁縱向翅片管內(nèi)套裝有鋼管的復(fù)合式縱向翅片管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合式縱向翅片管煙氣余熱換熱器，其特征是所述的煙氣進出口為與外部煙氣管道為圓形法蘭接口，與殼體為方接口的天圓地方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合式縱向翅片管煙氣余熱換熱器，其特征是所述的進水母管、出水母管兩端封閉，進水母管上設(shè)有進水口，出水母管上設(shè)有出水口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合式縱向翅片管煙氣余熱換熱器，其特征是所述的由縱向翅片管組成的管束，水平安裝的復(fù)合式縱向翅片管呈矩形陣列分布，每層復(fù)合式縱向翅片管的鋼管兩端焊接在與其垂直的橢圓管上，橢圓管水平布置，豎直安裝的支撐槽鋼通過U型螺栓將橢圓管固定于支撐槽鋼上，靠近煙氣進口一端的橢圓管與出水母管連接，另一端的橢圓管與進水母管連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合式縱向翅片管煙氣余熱換熱器，其特征是所述的殼體為4塊板組成的長方體殼體，外有多個槽鋼加強筋，殼體側(cè)面設(shè)有檢修口、底面設(shè)有清洗排污口。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合式縱向翅片管煙氣余熱換熱器，其特征是所述的進水母管底部設(shè)有排污口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合式縱向翅片管煙氣余熱換熱器屬于熱交換器，特別是用于煙氣余熱利用的換熱器。該復(fù)合式縱向翅片管煙氣余熱換熱器，包括長方體形的換熱器殼體兩端裝有煙氣進出口，殼體內(nèi)裝有由縱向翅片管組成的管束，其特征是與縱向翅片管內(nèi)管相通的進水母管、出水母管位于殼體外側(cè)，所述的縱向翅片管為鋁縱向翅片管內(nèi)套裝有鋼管的復(fù)合式縱向翅片管。由于采用鋼管與鋁縱翅片管貼脹的縱翅片管設(shè)計具有結(jié)構(gòu)緊湊、阻力小、易清洗、管程耐高壓，耐沖蝕的優(yōu)點；由于采用母管外置，可減小換熱器體積，充分利用換熱器內(nèi)空間，并便于檢修；由于采用橢圓分水管，在不減小管程流量的基礎(chǔ)上減小了煙氣阻擋面積，使煙氣充分與翅片接觸，并減小了阻力。
文檔編號F28F9/00GK102829651SQ201210362168
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者李本遠(yuǎn), 唐金山, 徐吉田, 楊朋, 葉龍, 于海燕 申請人:山東北辰機電設(shè)備股份有限公司