一種煤氣發(fā)生爐煤氣余熱回收利用裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煤氣發(fā)生爐煤氣余熱回收利用裝置，煤氣發(fā)生爐（1）與旋風除塵器（3）相連，旋風除塵器（3）后端為換熱器（5），換熱器（5）上端與汽包（11）連接，下端和單豎管（10）相連,單豎管（10）上方接循環(huán)水管道（7），側面接煤氣管道（6），汽包（11）上方連接蒸汽管道（9），側面連接給水管道（8），蒸汽管道（9）與供熱網相連。本發(fā)明充分利用了煤氣發(fā)生爐煤氣的余熱，達到了節(jié)能減排的目的。
【專利說明】一種煤氣發(fā)生爐煤氣余熱回收利用裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煤氣發(fā)生設備，特別是一種煤氣發(fā)生爐。
【背景技術】
[0002]在我國鋁工業(yè)行業(yè)系統(tǒng)中，常常采用煤氣作為燃料，因此怎樣提供一種清潔而又節(jié)能的燃氣，是造氣過程中必須要解決的問題。在以往的設計和工程實例中，煤氣站主廠房一般都是煤氣爐一雙豎管(高、低豎管)一洗滌塔一電除塵這樣的配置模式，而煤氣爐出口煤氣的溫度高達500°C左右，在雙豎管中需要噴入大量的水來冷卻煤氣，將煤氣溫度從500°C左右降至100°C左右，然后再經過洗滌塔一電除塵，使煤氣溫度最終降至40°C左右。因此煤氣在雙豎管冷卻這一環(huán)節(jié)中的熱量被白白浪費掉，實際上也是能源的一種浪費。
[0003]近年來，我國經濟增長方式轉變滯后，高能耗行業(yè)增長過快，能源消耗的增長快于經濟增長，節(jié)能工作所面臨的壓力更大，形式十分嚴峻，為此國家制定了“十一五”能源節(jié)約目標，把節(jié)能工作列入了各級政府的重要議事日程。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是:提供一種安全可靠、操作簡單的煤氣發(fā)生爐煤氣余熱回收利用裝置，解決在現有技術中煤氣余熱沒有充分利用起來的問題，達到企業(yè)節(jié)能減排的目的。
[0005]本發(fā)明采用的技術方案:一種煤氣發(fā)生爐煤氣余熱回收利用裝置，包括煤氣發(fā)生爐，煤氣發(fā)生爐經排氣管道連接旋風除塵器，旋風除塵器上端連接管道，管道另一端為余熱利用裝置，余熱利用裝置包括換熱器、單豎管和汽包，換熱器上端與汽包連接，下端和單豎管相連，單豎管上方接循環(huán)水管道，側面接煤氣管道，汽包上方連接蒸汽管道，側面連接給水管道。蒸汽管道與外部供熱管網相連，供廠區(qū)供熱使用。
[0006]裝置中的管道材質按照下述方式選擇:排氣管道為帶內襯的卷焊鋼管或耐熱不銹鋼管。管道為耐熱不銹鋼管。煤氣管道為卷焊鋼管。循環(huán)水管道為無縫鋼管和蒸汽管道為無縫鋼管。給水管道為無縫鋼管或不銹鋼管。
[0007]本發(fā)明煤氣站主廠房的配置模式:煤氣爐一旋風除塵器一余熱利用裝置(含換熱器、單豎管、汽包)—洗滌塔一電除塵，煤氣爐出口的高溫煤氣(500°C左右)，經過旋風除塵器進行初步除塵后，進入余熱回收利用裝置(含換熱器、單豎管、汽包)，高溫煤氣與余熱回收利用裝置所配換熱器內的除鹽水或軟化水進行熱量交換，煤氣溫度從500°C左右降至200°C左右，然后再與余熱回收利用裝置所配單豎管內的循環(huán)水進行熱量交換，煤氣溫度從200°C左右降至100°C左右，然后再經過洗滌塔一電除塵，使煤氣溫度降至40°C左右后進入下一個工序；而除鹽水或軟水經過換熱后變成蒸汽，送至外部管網供全廠用熱。本發(fā)明利用高溫煤氣的余熱生產蒸汽，節(jié)約了燃煤量，減少了能耗，同時也減少了二氧化硫的排放，真正達到了節(jié)能減排的目的。
[0008]現有技術中煤氣溫度是從500°C左右降至40°C左右，需要大量的冷卻用水，即浪費了水資源又增加了供水電耗。而本發(fā)明中高溫煤氣經過換熱生產蒸汽后，煤氣溫度是從200°C左右降至40°C左右，所需的冷卻水量大大減少，即節(jié)約了水資源又減少了供水電耗。
[0009]現有技術中煤氣沒有經過除塵，含塵煤氣直接進入雙豎管(高、低豎管)一洗滌塔—電除塵這個流程，煤氣含塵量高，需要用大量的水來洗滌煤氣，造成了水資源的浪費。本發(fā)明中煤氣先經過旋風除塵器進行初步除塵，減少了煤氣的含塵量，在洗滌過程中減少了洗滌用水，節(jié)約了水資源。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為煤氣發(fā)生爐煤氣余熱回收利用裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0011]一種煤氣發(fā)生爐煤氣余熱回收利用裝置，煤氣發(fā)生爐I經排氣管道2連接旋風除塵器3，旋風除塵器3上端連接管道4，管道4另一端為換熱器5，換熱器5上端與汽包11連接，下端和單豎管10相連，單豎管10上方接循環(huán)水管道7，側面接煤氣管道6，汽包11上方連接蒸汽管道9，側面連接給水管道8，蒸汽管道9與廠區(qū)供熱網絡連接。
[0012]排氣管道2為帶內襯的卷焊鋼管或耐熱不銹鋼管。管道4為耐熱不銹鋼管。煤氣管道6為卷焊鋼管。循環(huán)水管道7為無縫鋼管和蒸汽管道為無縫鋼管。給水管道8為無縫鋼管或不銹鋼管。
[0013]在生產過程中，煤氣發(fā)生爐I生產出的煤氣，通過排氣管道2送入旋風除塵器3，含塵的高溫煤氣在500°C左右，經過旋風除塵器3進行初步除塵后，再通過管道4進入余熱回收利用裝置，包含換熱器5、單豎管10、汽包11，高溫煤氣與余熱回收利用裝置所配換熱器5內的除鹽水或軟化水進行熱量交換，煤氣溫度從500°C左右降至200°C左右，然后再與余熱回收利用裝置所配單豎管10內的循環(huán)水進行熱量交換，煤氣溫度從200°C左右降至100°C左右，然后通過煤氣管道6將煤氣送入洗滌塔一電除塵，使煤氣溫度降至40°C左右后進入下一個工序；而通過給水管道8送入余熱回收利用裝置換熱器5內的除鹽水或軟化水經過換熱后變成蒸汽，通過蒸汽管道9送至外部管網供全廠用熱。
【權利要求】
1.一種煤氣發(fā)生爐煤氣余熱回收利用裝置，包括煤氣發(fā)生爐(I)和余熱利用裝置，其特征在于:煤氣發(fā)生爐(I)與余熱利用裝置之間連接有旋風除塵器(3)。
2.根據權利要求1所述的一種煤氣發(fā)生爐煤氣余熱回收利用裝置，其特征在于:余熱利用裝置包括換熱器(5 )、單豎管(10 )和汽包(11)，換熱器(5 )上端與汽包(11)連接，下端和單豎管(10)相連，單豎管(10)上方接循環(huán)水管道(7)，側面接煤氣管道(6)，汽包(11)上方連接蒸汽管道(9 )，側面連接給水管道(8 )。
3.根據權利要求2所述的一種煤氣發(fā)生爐煤氣余熱回收利用裝置，其特征在于:蒸汽管道(9)與外部供熱管網相連。
【文檔編號】F23J15/02GK103697486SQ201210369095
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2012年9月27日 優(yōu)先權日:2012年9月27日
【發(fā)明者】冒先 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院有限公司