專(zhuān)利名稱(chēng)：化工副產(chǎn)品廢液廢氣回收利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工副產(chǎn)品處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種化工副產(chǎn)品廢液廢氣回收利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
工業(yè)廢液廢氣，多數(shù)廢氣成分不穩(wěn)定，直接焚燒難度較大，廢液以醇類(lèi)、醛類(lèi)等液態(tài)為主，普通燃燒器無(wú)法燃燒；而工業(yè)廢氣廢液多為可燃性物質(zhì)，直接排放污染嚴(yán)重，直接焚燒利用率太低，并且燃燒不充分必然帶來(lái)二次污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中廢液廢氣利用率低的技術(shù)問(wèn)題，提供一種化工副產(chǎn)品廢液廢氣回收利用系統(tǒng)。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種化工副產(chǎn)品廢液廢氣回收利用系統(tǒng)，包括焚燒爐、余熱鍋爐和煙氣系統(tǒng)，所述焚燒爐煙氣出口連接余熱鍋爐，余熱鍋爐煙氣出口連接用于處理余熱煙氣的煙氣系統(tǒng)，焚燒爐的進(jìn)氣罐頂部裝有第一燃燒器，第一燃燒器上接有天然氣系統(tǒng)，所述進(jìn)氣罐側(cè)壁上接有廢氣系統(tǒng)，所述焚燒爐的爐膛前端接有廢液槽。由于廢氣發(fā)熱值高低不等，成分不同，進(jìn)氣壓力不穩(wěn)定等因素往往制約著廢氣利用，因而焚燒爐煙氣出口處還裝有用于預(yù)熱廢氣的預(yù)熱器，焚燒爐進(jìn)氣罐側(cè)壁上設(shè)有煙嘴，所述廢氣系統(tǒng)的廢氣管道通過(guò)預(yù)熱器預(yù)熱連接至煙嘴，在煙嘴和預(yù)熱器之間的廢氣管道上還設(shè)置有阻火器；所述廢液槽與焚燒爐的爐膛前端通過(guò)金屬軟管連接，在廢液槽與焚燒爐之間還設(shè)置有第一支路，所述第一支路上布置有用于將廢液噴入爐膛的空壓機(jī)，通過(guò)空壓機(jī)噴入爐膛，把廢液噴成霧狀，進(jìn)入爐膛后燃燒更加充分；最終的余熱煙氣可能帶有化學(xué)成分復(fù)雜的物質(zhì)，需要對(duì)其凈化處理，因而煙氣系統(tǒng)包括依次連接于余熱鍋爐出煙口的冷卻塔、噴淋塔、引風(fēng)機(jī)和煙囪。進(jìn)一步地，所述余熱鍋爐的煙氣進(jìn)口處設(shè)置有第二燃燒器，所述第二燃燒器通過(guò)管路連通至天然氣系統(tǒng)。所述焚燒爐為臥式焚燒爐，臥式焚燒爐的長(zhǎng)度為8 12m，余熱鍋爐為臥式蒸汽余熱鍋爐或臥式導(dǎo)熱油余熱鍋爐或立式蒸汽余熱鍋爐或立式導(dǎo)熱油余熱鍋爐。為了使得廢氣在爐膛內(nèi)燃燒更加充分，作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述焚燒爐的爐膛內(nèi)設(shè)置有第一煙氣擋墻和第二煙氣擋墻，所述第一煙氣擋墻底部與爐膛底部密封連接、頂部與爐膛頂部形成第一煙氣流道，所述第二煙氣擋墻頂部與爐膛頂部密封連接、底部與爐膛底部形成第二煙氣流道。所述廢氣系統(tǒng)與預(yù)熱器之間的管路上設(shè)有用于應(yīng)急排放的第二支路。本發(fā)明的有益效果是，通過(guò)對(duì)化工副產(chǎn)品廢液廢氣的回收利用，降低了環(huán)境污染，利用設(shè)置的蒸汽或?qū)嵊陀酂徨仩t，將熱量拿來(lái)供暖供熱用，從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保、能源綜合利用的目的。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.焚燒爐，11.進(jìn)氣罐，12.第一燃燒器，13.煙嘴，14.第一煙氣擋墻，15.第二煙氣擋墻，16.第一煙氣流道，17.第二煙氣流道，2.余熱鍋爐，21.第二燃燒器，3.煙氣系統(tǒng)，31.冷卻塔，32.噴淋塔，33.引風(fēng)機(jī)，34.煙囪，4.天然氣系統(tǒng)，5.廢氣系統(tǒng)，51.阻火器，52.第二支路，6.廢液槽，7.預(yù)熱器，8.空壓機(jī)。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1所示的本發(fā)明的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，包括焚燒爐1、余熱鍋爐2和煙氣系統(tǒng)3，焚燒爐I煙氣出口連接余熱鍋爐2，余熱鍋爐2煙氣出口連接用于處理余熱煙氣的煙氣系統(tǒng)3，焚燒爐I的進(jìn)氣罐11頂部裝有第一燃燒器12，第一燃燒器12上接有天然氣系統(tǒng)4，進(jìn)氣罐11側(cè)壁上接有廢氣系統(tǒng)5，焚燒爐I的爐膛前端接有廢液槽6 ;余熱鍋爐2可選用臥式蒸汽余熱鍋爐或臥式導(dǎo)熱油余熱鍋爐或立式蒸汽余熱鍋爐或立式導(dǎo)熱油余熱鍋爐。焚燒爐I煙氣出口處還裝有用于預(yù)熱廢氣的預(yù)熱器7，焚燒爐I設(shè)置第一燃燒器12，保證燃燒溫度和火焰大小，一般以廢氣為主要燃料，廢氣進(jìn)氣量如果較大，且進(jìn)氣溫度較低，可能會(huì)把火焰吹滅，因而采用的方法是設(shè)置高溫預(yù)熱器7，天然氣點(diǎn)火燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥酂釓U氣，使得廢氣溫度達(dá)到400°左右，以保證廢氣在爐內(nèi)燃燒，焚燒爐I進(jìn)氣罐11側(cè)壁上設(shè)有煙嘴13，廢氣系統(tǒng)5的廢氣管道通過(guò)預(yù)熱器7預(yù)熱連接至煙嘴13，在煙嘴13和預(yù)熱器7之間的廢氣管道上還設(shè)置有阻火器51 ;廢液槽6與焚燒爐I的爐膛前端通過(guò)金屬軟管連接，在廢液槽6與焚燒爐I之間還設(shè)置有第一支路，第一支路上布置有用于將廢液噴入爐膛的空壓機(jī)8 ;煙氣系統(tǒng)3包括依次連接于余熱鍋爐2出煙口的冷卻塔31、噴淋塔32、引風(fēng)機(jī)33和煙囪34。余熱鍋爐2的煙氣進(jìn)口處設(shè)置有第二燃燒器21，第二燃燒器21通過(guò)管路連通至天然氣系統(tǒng)4。焚燒爐I為臥式焚燒爐，臥式焚燒爐的長(zhǎng)度為8 12m，焚燒爐出口溫度控制在9000C 1100°C，經(jīng)過(guò)高溫預(yù)熱器進(jìn)入余熱鍋爐；焚燒爐I的爐膛內(nèi)設(shè)置有第一煙氣擋墻14和第二煙氣擋墻15，第一煙氣擋墻14底部與爐膛底部密封連接、頂部與爐膛頂部形成第一煙氣流道16，第二煙氣擋墻15頂部與爐膛頂部密封連接、底部與爐膛底部形成第二煙氣流道17?？紤]到安全因素，廢氣系統(tǒng)5與預(yù)熱器7之間的管路上設(shè)有用于應(yīng)急排放的第二支路52。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種化工副產(chǎn)品廢液廢氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于包括焚燒爐(I)、余熱鍋爐(2 )和煙氣系統(tǒng)(3 )，所述焚燒爐(I)煙氣出口連接余熱鍋爐(2 )，余熱鍋爐(2 )煙氣出口連接用于處理余熱煙氣的煙氣系統(tǒng)(3)，焚燒爐(I)的進(jìn)氣罐(11)頂部裝有第一燃燒器(12)，第一燃燒器(12)上接有天然氣系統(tǒng)(4)，所述進(jìn)氣罐(11)側(cè)壁上接有廢氣系統(tǒng)(5)，所述焚燒爐(I)的爐膛前端接有廢液槽(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的化工副產(chǎn)品廢液廢氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述焚燒爐(I)煙氣出口處還裝有用于預(yù)熱廢氣的預(yù)熱器(7)，焚燒爐(I)進(jìn)氣罐(11)側(cè)壁上設(shè)有煙嘴(13)，所述廢氣系統(tǒng)(5)的廢氣管道通過(guò)預(yù)熱器(7)預(yù)熱連接至煙嘴(13)，在煙嘴(13)和預(yù)熱器(7)之間的廢氣管道上還設(shè)置有阻火器(51);所述廢液槽(6)與焚燒爐(I)的爐膛前端通過(guò)金屬軟管連接，在廢液槽(6)與焚燒爐(I)之間還設(shè)置有第一支路，所述第一支路上布置有用于將廢液噴入爐膛的空壓機(jī)(8);所述煙氣系統(tǒng)(3)包括依次連接于余熱鍋爐(2)出煙口的冷卻塔(31)、噴淋塔(32)、引風(fēng)機(jī)(33)和煙囪(34)。
3.如權(quán)利要求2所述的化工副產(chǎn)品廢液廢氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述余熱鍋爐(2 )的煙氣進(jìn)口處設(shè)置有第二燃燒器(21)，所述第二燃燒器(21)通過(guò)管路連通至天然氣系統(tǒng)(4 )。
4.如權(quán)利要求Γ3任一項(xiàng)所述的化工副產(chǎn)品廢液廢氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述焚燒爐(I)為臥式焚燒爐，臥式焚燒爐的長(zhǎng)度為8 12m，余熱鍋爐(2)為臥式蒸汽余熱鍋爐或臥式導(dǎo)熱油余熱鍋爐或立式蒸汽余熱鍋爐或立式導(dǎo)熱油余熱鍋爐。
5.如權(quán)利要求4所述的化工副產(chǎn)品廢液廢氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述焚燒爐(I)的爐膛內(nèi)設(shè)置有第一煙氣擋墻(14)和第二煙氣擋墻(15)，所述第一煙氣擋墻(14)底部與爐膛底部密封連接、頂部與爐膛頂部形成第一煙氣流道(16)，所述第二煙氣擋墻(15)頂部與爐膛頂部密封連接、底部與爐膛底部形成第二煙氣流道(17)。
6.如權(quán)利要求5所述的化工副產(chǎn)品廢液廢氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述廢氣系統(tǒng)(5)與預(yù)熱器(7)之間的管路上設(shè)有用于應(yīng)急排放的第二支路(52)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種化工副產(chǎn)品廢液廢氣回收利用系統(tǒng)，包括焚燒爐、余熱鍋爐和煙氣系統(tǒng)，所述焚燒爐煙氣出口連接余熱鍋爐，余熱鍋爐煙氣出口連接用于處理余熱煙氣的煙氣系統(tǒng)，焚燒爐的進(jìn)氣罐頂部裝有燃燒器，燃燒器上接有天然氣系統(tǒng)，所述進(jìn)氣罐側(cè)壁上接有廢氣系統(tǒng)，所述焚燒爐的爐膛前端接有廢液槽。本發(fā)明通過(guò)對(duì)化工副產(chǎn)品廢液廢氣的回收利用，降低了環(huán)境污染，利用設(shè)置的蒸汽或?qū)嵊陀酂徨仩t，將熱量拿來(lái)供暖供熱用，從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保、能源綜合利用的目的。
文檔編號(hào)F23J15/00GK102997251SQ20121037586
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者高屾 申請(qǐng)人:常州市奧琳斯邦熱能設(shè)備有限公司