專利名稱：一種定型機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于節(jié)能、凈化技術領域，尤其涉及一種具有節(jié)能、凈化一體化設計的定型機。
背景技術：
目前，定型機是紡織印染行業(yè)主要耗能設備，根據定型溫度及廢氣排放量的不同，每臺定型機約有30— 50萬大卡/小時的熱量因廢氣排放而浪費，在節(jié)能減排的宏觀背景下，在定型機的廢氣排放口安裝節(jié)能裝置具有十分重要的現(xiàn)實意義。目前定型機上安裝的節(jié)能裝置一般采用直接安裝于機器的廢氣出口上部，采用廢氣由下而上、新風自上而下的布置方式。這種設計方案存在三大弊病第一由于受到廢氣出口管道高度限制使換熱器熱管布置角度很小，從而大大降低熱管的傳熱效果；第二由于廢·氣流通按自下而上的格局布置，由于制造、設計等因素容易使廢氣中的油性物質因冷卻而成為液體滴到烘箱內織物(濾網)上，造成堵塞和污染；三是由于定型機頂部結構等因素容易造成安裝時換熱器密封不嚴影響換熱效果并造成滴油。

發(fā)明內容
為了解決上述的技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種定型機，其安裝的節(jié)能裝置采用廢氣與新風側向、逆式進出，采用底部集油盆集油，從而提高換熱節(jié)能效果，減少污染。為了達到上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術方案一種定型機，包括定型機本體和節(jié)能裝置，所述節(jié)能裝置包括箱體，箱體通過隔板隔成前后兩個相對獨立的空間，一個空間為廢氣通道，另一個空間為新風通道；廢氣通道的左側設有濾網A和廢氣進口連接管，廢氣通道的右側設有廢氣出口連接管，廢氣通道內設有多個熱管，熱管穿過隔板進入新風通道內；新風通道的右側設有新風進口連接管、濾網B和調節(jié)風門，新風通道的左側設有新風出口連接管，新風通道內設置所述熱管；所述熱管為內封閉有熱介質的直管，多個熱管通過擱置架和隔板以陣列方式排列安裝在箱體內部，所述箱體內設有集油盆；所述的多個熱管呈傾斜設置，熱管位于廢氣通道內的一端低于其位于新風通道內的一端；所述廢氣進口連接管與定型機本體上的廢氣口連接，所述新風出口連接管與定型機本體上的進風口連接。本發(fā)明由于采用了以上的技術方案，其安裝的節(jié)能裝置采用廢氣與新風側向、逆式進出，采用底部集油盆集油，從而提高換熱節(jié)能效果，減少污染。由于采用流體側向進出，在熱管布置時不受廢氣管道高度限制，熱管布置角度可以大于15°角，而常規(guī)流體上下進出只能小于5°角，由于傾斜角度的提高可以大大提高重力式熱管的傳熱效果；另外由于流體采用側向進出，因溫降或其它因素產生的油類液體因重力將被底部集油盆收集而不會滴入定型機內部；第三節(jié)能裝置與定型機之間的連接依靠側向進出的風管，所以無需擔憂定型機頂部與節(jié)能裝置底部之間的密封問題。


圖I是本發(fā)明的結構示意圖；圖2是圖I的俯視圖；圖中標號說明1一濾網B ；2一集油盆；3—熱管；4一濾網A ；5一隔板；6—廢氣出口連接管；7_熱管吸熱區(qū)；8_廢氣進口連接管；9_新風出口連接管；10—熱管放熱區(qū)；11 一新風進口連接管；12—定型機本體。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做一個詳細的說明。實施例I :如圖I、圖2所示的一種定型機，包括定型機本體12和節(jié)能裝置，所述節(jié)能裝置包括箱體，箱體通過隔板5隔成前后兩個相對獨立的空間，一個空間為廢氣通道，另一個空間為新風通道；廢氣通道的左側設有濾網A4和廢氣進口連接管8，廢氣通道的右側設有廢氣出口連接管6，廢氣通道內設有多個熱管3，熱管3穿過隔板5進入新風通道內；新風通道的右側設有新風進口連接管11、濾網BI和調節(jié)風門，新風通道的左側設有新風出口連接管9，新風通道內設置所述熱管3 ;所述熱管3為內封閉有熱介質的直管，多個熱管3通過擱置架和隔板5以陣列方式排列安裝在箱體內部，所述箱體內設有集油盆2 ;所述的多個熱管3呈傾斜設置，熱管3位于廢氣通道內的一端低于其位于新風通道內的一端；所述廢氣進口連接管8與定型機本體12上的廢氣口連接，所述新風出口連接管9與定型機本體12上的進風口連接。本實施例中，所述的多個熱管3呈傾斜設置，熱管3位于廢氣通道內的一端低于其位于新風通道內的一端，這樣熱管內的傳熱介質吸收經過廢氣通道的廢氣的熱量后上升至新風通道內的上端對經過新風通道的空氣進行預熱，達到節(jié)能減排的效果；多個熱管3通過擱置架和密封隔板5以陣列方式排列安裝在箱體內部；所述的密封隔板5將箱體分成吸熱區(qū)(高溫區(qū))與放熱區(qū)(低溫區(qū))，所述的熱管換熱面分吸熱區(qū)7 (高溫區(qū)，位于廢氣通道部分)和放熱區(qū)10 (低溫區(qū)，位于新風通道部分)。需要強調的是以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種定型機，包括定型機本體(12)和節(jié)能裝置，其特征在于，所述節(jié)能裝置包括箱體，箱體通過隔板(5)隔成前后兩個相對獨立的空間，一個空間為廢氣通道，另一個空間為新風通道；廢氣通道的左側設有濾網A (4)和廢氣進口連接管(8)，廢氣通道的右側設有廢氣出口連接管(6)，廢氣通道內設有多個熱管(3)，熱管(3)穿過隔板(5)進入新風通道內；新風通道的右側設有新風進口連接管(11)、濾網B (I)和調節(jié)風門，新風通道的左側設有新風出口連接管(9)，新風通道內設置所述熱管(3);所述熱管(3)為內封閉有熱介質的直管，多個熱管(3)通過擱置架和隔板(5)以陣列方式排列安裝在箱體內部，所述箱體內設有集油盆(2);所述的多個熱管(3)呈傾斜設置，熱管(3)位于廢氣通道內的一端低于其位于新風通道內的一端；所述廢氣進口連接管(8)與定型機本體(12)上的廢氣口連接，所述新風出口連接管(9)與定型機本體(12)上的進風口連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種定型機，包括定型機本體和節(jié)能裝置，節(jié)能裝置隔成前后兩個空間，廢氣通道的左側設有濾網A和廢氣進口連接管，廢氣通道的右側設有廢氣出口連接管，廢氣通道內設有多個熱管，熱管穿過隔板進入新風通道內；新風通道的右側設有新風進口連接管、濾網B和調節(jié)風門，新風通道的左側設有新風出口連接管，新風通道內設置所述熱管；多個熱管以陣列方式排列安裝在箱體內部，箱體內設有集油盆；多個熱管呈傾斜設置；廢氣進口連接管與定型機本體上的廢氣口連接，新風出口連接管與定型機本體上的進風口連接。本技術方案其安裝的節(jié)能裝置采用廢氣與新風側向、逆式進出，采用底部集油盆集油，從而提高換熱節(jié)能效果，減少污染。
文檔編號F28D15/02GK102877253SQ201210387350
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權日2012年10月11日
發(fā)明者唐國本, 金德高 申請人:德清恒鑫節(jié)能科技有限公司