專利名稱：一種用于循環(huán)流化床鍋爐的雙路可控回料閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種循環(huán)流化床鍋爐的回料閥的可控裝置，屬于循環(huán)流化床鍋爐的返料裝置。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來迅速發(fā)展的一項高效低污染清潔燃燒枝術(shù)。國際上這項技術(shù)在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域已得到廣泛的商業(yè)應用，并向幾十萬千瓦級規(guī)模的大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展；國內(nèi)在這方面的研究、開發(fā)和應用也逐漸興起，已有上百臺循環(huán)流化床鍋爐投入運行或正在制造之中。因此循環(huán)流化床鍋爐效率的提高具有十分重要的意義。回料閥作為物料回送的裝置，是循環(huán)流化床鍋爐中非常重要的部件?；亓祥y的性 能直接影響到流化床外循環(huán)的穩(wěn)定性以及爐內(nèi)物料分配的均勻性，從而影響流化床的效率。回料閥的作用主要是返料和密封作用，即物料通過回料閥返回至爐膛，同時又要防止爐膛的煙氣從回料閥反竄至旋風分離器而影響分離器的效率。目前我國循環(huán)流化床技術(shù)面臨的主要問題是，隨著循環(huán)流化床鍋爐的大型化，爐膛床面積也相應增加，由于物料橫向擴散速率的限制，鍋爐運行中出現(xiàn)了嚴重溫度及物料濃度橫向分布的偏差。其中溫度的不均勻可以采用調(diào)節(jié)給煤偏差來解決，但由各個分離器之間循環(huán)流率偏差而引起的物料濃度擴散不均仍缺乏足夠操作方法來加以調(diào)整。國內(nèi)外主要采用單路回料閥裝置，也就是每個回料閥只有一個進口一個出口，這種單路返料裝置返料點少，容易引起爐膛內(nèi)物料分配不均，也不適合用于大型鍋爐中。哈爾濱鍋爐廠發(fā)明了一種氣動自平衡雙路回料裝置(專利號為ZL 200620020679. 1)，實現(xiàn)了單點進料，兩點返料的功能，能夠?qū)⑼庋h(huán)物料更均勻地分配到更大的床面積。但在實際運行中，該氣動自平衡返料閥無法在兩個返料點間實現(xiàn)循環(huán)物料流率的人為控制，即無法根據(jù)實際工況人為調(diào)節(jié)兩個物料點的返料量，因此也不能更好地解決爐膛內(nèi)物料分配不均的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述的情況，本發(fā)明提供一種循環(huán)流化床鍋爐雙路可控回料閥裝置，在實現(xiàn)了單點進料多點返料的同時，可以控制各返料點間的物料的流率分配，從而優(yōu)化物料分配性能，更好地解決爐膛內(nèi)物料分配不均勻的問題。本發(fā)明的目的和任務是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種循環(huán)流化床鍋爐的雙路可控回料閥，該回料閥包括進料管，布風裝置，以及對稱布置在進料管下部兩側(cè)的移動填充床、折流段、返料床和返料管；所述的移動填充床和返料床通過折流段相連接，并分別與布風裝置的風室相連，其特征在于在進料管內(nèi)設(shè)有分隔板，將進料管分隔為兩部分，分隔板下部與布風板相連，分隔板頂端至少要高于返料管出風口上邊緣O. 2米。
上述技術(shù)方案中，所述的分隔板的外表面設(shè)有耐火耐磨材料層。所述的折流段采用一段水平管或耐熱隔板。本發(fā)明的另一技術(shù)特征還在于兩個移動填充床各自與一個松動風風室相連，兩個返料床各自與一個返料風風室相連。本發(fā)明具有以下優(yōu)點及突出性效果由于進料管下段內(nèi)設(shè)置有分隔板將進料管下段分成兩部分，分別與移動填充床相連，通過調(diào)節(jié)兩個移動填充床下的松動風風量的大小，即可改變分隔板兩側(cè)進料管的壓力，從而調(diào)節(jié)進料管上段的物料進入下段分隔板兩側(cè)時的比例，實現(xiàn)對兩個返料點物料流率的調(diào)節(jié)。



圖I為本發(fā)明提供的一種用于循環(huán)流化床鍋爐的雙路可控回料閥的結(jié)構(gòu)示意圖。(即俯視圖)。圖2為圖I的A-A剖視圖。圖中1_進料管；2_分隔板；3_返料管；4_折流段；5_布風板；6_返料床；7-移動填充床；8-松動風風室；9_返料風風室；10_耐火耐磨材料層；11_松動風風室測壓點12—低位測壓點；13—高位測壓點；14一返料管出風口上邊緣。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、原理和具體實施方式
做進一步的說明。該雙路可控回料閥包括進料管，布風裝置，以及對稱布置在進料管下部兩側(cè)的移動填充床7、折流段4、返料床6和返料管3 ;所述的移動填充床7和返料床6通過折流段4相連接，移動填充床和返料床分別與布風裝置的風室相連；在進料管I內(nèi)設(shè)有分隔板，將進料管分隔為兩部分，分隔板下部與布風板5相連。分隔板頂端要高于返料管出風口上邊緣14，一般至少要高出O. 2米。本實施例中進料管的直徑為1300mm。分隔板外表面襯有耐火耐磨材料(如磷酸鹽磚，碳化硅材料等)，分隔板的高度比返料管出風口上邊緣高出I. 5m。移動填充床7和返料床6通過一折流段4連接，以增加返料的流動性。該折流段4可以為一段水平管，也可以采用耐熱隔板來實現(xiàn)折流功能。折流段的上邊緣至少低于返料管出風口的下邊緣300mm。使用水平管時建議水平管長度小于250mm,使用耐熱隔板時建議隔板厚度為100mm。本實施例中折流段為一段水平管，該折流段的寬度為200mm。回料閥返料管出風口下邊緣高于折流段上邊緣350mm。布風裝置的風室可以為方形風室，也可以采用錐型風室。本實施例中使用的松動風風室8和返料風風室9都是方形風室，面積為750*750mm。本例中實現(xiàn)循環(huán)流化床物料流率可控的具體方法如下兩個移動填充床各自與一個松動風風室8相連，兩個返料床各自與一個返料風風室9相連。使用單獨風室的優(yōu)點在于，通過調(diào)整該返料點返料風，松動風的風量，即可實現(xiàn)對該返料點物料流動的控制。在兩個松動風風室中設(shè)置兩個測壓點11，由于裝置中布風板的阻力恒定，所以風室測壓點11的壓力實際上反映了移動填充床中外循環(huán)物料量的料位高度，在移動填充床中布置壓力梯度低位測量點12及高位測壓點13，其中高位測壓點13與返料管出風口上邊緣處于同一水平線上，由于高低位測點高度差恒定，因此通過高低位壓力的測量，即可通過換算得到移動填充床內(nèi)物料壓力梯度，根據(jù)粘性滑移流理論，物料壓差梯度直接反應了物料流率的大小。通過改變某側(cè)移動填充床的松動風風量，對應的進料管中密封腿料位的高度和壓力梯度將會發(fā)生改變，進而調(diào)節(jié)進料管上段的物料進入下段分隔板兩側(cè)的比例，實現(xiàn)對兩個返料點物料流率的調(diào) 節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種用于循環(huán)流化床鍋爐的雙路可控回料閥，該回料閥包括進料管(1)，布風裝置，以及對稱布置在進料管下部兩側(cè)的移動填充床(7)、折流段(4)、返料床(6)和返料管(3);所述的移動填充床(7)和返料床(6)通過折流段(4)相連接，并分別與布風裝置的風室相連，其特征在于在進料管內(nèi)設(shè)有分隔板(2),將進料管分隔為兩部分；分隔板下部與布風板(5)相連，分隔板頂端至少要高于返料管出風口上邊緣(14) O. 2米。
2.如權(quán)利要求I所述的一種用于循環(huán)流化床鍋爐的雙路可控回料閥，其特征在于所述的分隔板的外表面設(shè)有耐火耐磨材料層(10)。
3.如權(quán)利要求I所述的一種用于循環(huán)流化床鍋爐的雙路可控回料閥，其特征在于所述的折流段采用一段水平管或耐熱隔板。
4.如權(quán)利要求I所述的一種用于循環(huán)流化床鍋爐的雙路可控回料閥，其特征在于兩個移動填充床各自與一個松動風風室(8)相連，兩個返料床各自與一個返料風風室(9)相連。
全文摘要
一種用于循環(huán)流化床鍋爐的雙路可控回料閥，屬于循環(huán)流化床鍋爐的返料裝置，特別涉及一種流率調(diào)節(jié)裝置的設(shè)計。該回料閥的進料管內(nèi)設(shè)有一分隔板，將進料管的下部分隔成兩個部分，各自與一個移動填充床相連，移動填充床后又各與返料床相接，返料床后接有返料管。移動填充床和返料床下各布置有布風系統(tǒng)。該回料閥采用了雙回路設(shè)計，實現(xiàn)單點進料，多點返料；其控制流率的原理在于，通過調(diào)節(jié)兩個移動填充床下部的松動風的風量，改變分隔板兩側(cè)進料管的壓力，從而調(diào)節(jié)進料管上部的物料進入下部分隔板兩側(cè)時的比例，實現(xiàn)對兩個返料點物料流率的調(diào)節(jié)。該回料閥使得物料能更加均勻地進入爐膛，大大改善了大型循環(huán)流化床鍋爐的床截面內(nèi)熱物料的回料均勻性。
文檔編號F23C10/26GK102901093SQ20121039033
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者梁培婷, 方宇晴, 楊海瑞, 汪佩寧, 劉志, 胡康濤 申請人:清華大學