專利名稱：帶夾套冷卻風的高濃臭氣燃燒裝置的制作方法
帶夾套冷卻風的高濃臭氣燃燒裝置技術領域
本發(fā)明屬于制漿造紙行業(yè)堿回收鍋爐燃燒技術，具體涉及一種堿回收鍋爐燃燒高濃臭氣用的噴槍。
背景技術：
硫酸鹽制漿工藝是目前應用最為廣泛的制漿技術，它是使用氫氧化鈉和硫化鈉將木質素從碎木片中分離，從而得到造紙纖維。在制漿過程中加入的硫化鈉，會通過化學反應生成含硫化合物，其中有些是含硫不凝氣體，如硫化氫(h2s)、甲硫醇(ch3sh)、甲硫醚 (CH3SCH3)、二甲基二硫化物(CH3SSCH3)等，具有很強的刺激性氣味。這些含硫不凝氣體會在在制漿過程中逸出，并同空氣和水蒸氣混合在一起，被稱為臭氣。臭氣的排放給制漿廠周圍大氣帶來了巨大的污染，也給周邊居民生活帶來了危害。隨著社會對環(huán)保的重視，消除臭氣對大氣的污染，已成制漿造紙工業(yè)面臨的重要問題。
臭氣按含有不凝氣體積份額的不同劃分為低濃臭氣和高濃臭氣，不凝氣體積份額大于1%的稱為聞濃臭氣、小于O. 1%稱為低濃臭氣。聞濃臭氣據有聞腐蝕性、聞毒性、聞爆炸性的特點，危害系數很高，必須進行無污染處理。
堿回收鍋爐焚燒高濃臭氣是最佳處理方案。堿回收鍋爐爐膛具有高溫環(huán)境，有利于高濃臭氣的完全分解；爐內為堿性氛圍，可有效吸收含硫氣體，防止硫氧化物二次污染； 吸收高濃臭氣燃燒釋放的熱能，提高能源利用效率。
由于高濃臭氣送堿回收鍋爐燃燒尚處理推廣階段，很多具體技術還在不斷完善。 目前制漿廠使用的高濃臭氣燃燒裝置直接借用燃氣槍或燃油槍，結構復雜，容易燒損，使用周期短；燃燒不穩(wěn)定，安全系數不高。發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種帶夾套冷卻風的高濃臭氣燃燒裝置，以解決上述問題。
本發(fā)明的技術方案是帶夾套冷卻風的高濃臭氣燃燒裝置，它包括槍管，槍管上設有手柄，槍管后端與金屬軟管連接聯(lián)通，它還包括套管，套管兩端開設孔，槍管前部套設在套管內，槍管前端連接槍頭，所述槍頭設在套管內，套管內壁與槍管外壁之間形成冷卻空氣通道，套管壁上設有冷卻介質空氣進管，套管后端的開孔與槍管管壁之間密封。
上述結構的高濃臭氣燃燒裝置，在實施高濃臭氣噴射燃燒時，一方面可以對槍管進行冷卻，提聞槍管的使用壽命；另一方面冷卻空氣與聞濃臭氣充分混合，提聞聞濃臭氣的燃燒效率，套管對槍管及槍頭起到保護作用。
所述槍頭包括中空圓錐臺結構的槍頭壁，槍頭壁前端端面噴孔，槍頭壁上開設有壁面噴孔，槍頭壁后端是與槍管的連接孔端。
中空圓錐臺及多噴孔結構的槍頭有利于防止高濃臭氣回火，并利于同空氣充分接觸，提高燃燒效率。
槍頭壁上的壁面噴孔沿軸向設置多排，多排壁面噴孔的孔徑大小由后之前減小。 這種孔徑的布置類似于等壓風箱，可使每排孔噴射的臭氣速度相同，保證燃燒的一致性和均勻性。
套管后端的開孔內設有耐熱密封橡膠,套管后端鉸接連接有堵板。
該結構的使用，保證不使用從套管中抽出燃燒槍后，套管后端能關閉密封，不影響鍋爐的正常使用，防止爐內煙氣外泄。
套管后端鉸接連接用于鎖定堵板的卡勾?？ü磳崿F堵板關閉時的鎖定，結構簡單， 便于操作
套管通過焊接固定在連接件上。
連接件連接固定在鍋爐冷水壁上，實現整個高濃臭氣燃燒裝置支撐在鍋爐上，穩(wěn)定性好，防止晃動。
套管插入爐膛的深度大于槍管槍頭插入爐膛的深度，可保護燃燒槍頭免受爐內堿灰污染而堵塞燃燒孔。
槍管上設有定位板。定位板保證槍管在插入套管時，限制槍管的插入深度，保證槍頭設在套管內。
套管插入爐膛的深度不大于200毫米。
本發(fā)明的有益效果是結構簡單，操作方便，便于拆卸和維護。對燃燒槍起到冷卻保護作用，防止燃燒槍在高濃臭氣量不足時燒損，延長使用壽命。高濃臭氣燃燒充分穩(wěn)定， 不會發(fā)生爆燃，防止回火，安全系數高。套管可保護燃燒槍頭免受爐內堿灰污染而堵塞燃燒孔。


圖I是帶夾套冷卻風的高濃臭氣燃燒裝置整體裝備圖2為套管示意圖3為燃燒槍示意圖4槍頭示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖，對帶夾套冷卻風的高濃臭氣燃燒裝置的具體實施方式
進行說明。
如圖I所示，連接件I同堿回收鍋爐水冷壁8焊接，將燃燒裝置固定在水冷壁上， 連接件內部填充耐火澆注料；套管2通過焊接固定在連接件I上；燃燒槍3與套管2相連接，之間用耐熱橡膠2. 3密封；套管2同風道通過閥門4連接，閥門4起開閉作用；支吊架5 用于固定燃燒槍3，防止燃燒槍3晃動，支吊架固定在風道或水冷壁上。
如圖2所示，套管2由直管2. I、直管2. I上連接冷卻介質空氣進管2. 2，冷卻介質空氣進管2. 2通過閥門4與風道6連接聯(lián)通；套管2后端的孔壁內設有耐熱密封橡膠2. 3， 在對燃燒槍管3. 2插入套管2內時，耐熱密封橡膠2. 3用于套管2與槍管3. 2之間密封。套管2后端鉸接連接堵板2. 5，及鉸接連接用于鎖定堵板的卡勾2. 4組成。堵板2. 5在燃燒槍 3投用時打開，不投用燃燒槍3時關閉，并用卡勾2. 4鎖死，防止爐內煙氣外泄。
附圖3所示，燃燒槍3由槍頭3. I、槍管3. 2、定位板3. 3、手柄3. 4、金屬軟管3. 5。如圖4所示，槍頭3. I為錐形結構，即槍頭3. I中空圓錐臺結構，槍頭壁前端端面噴孔(圖中未示)，槍頭壁上開設有壁面噴孔3. 6，槍頭壁上的壁面噴孔3. 6沿軸向設置多排，可布置排數η為2飛；多排壁面噴孔的孔徑dl大小由后之前減小。槍頭壁后端是與槍管的連接孔端 (圖中未示)，槍管3. 2的內徑和槍頭3. I的開孔面積應保證臭氣流速大于20m/s。槍管3. 2 上設置的定位板2. 3對槍管3. 2插入套管I的深度起到定位作用。槍管3. 2同金屬軟管3.5之間用活接頭連接，便于拆卸。槍管3. 2上設手柄3. 4。
如圖I所示，套管2插入爐膛7的深度L2大于燃燒槍槍管3. 2插入爐膛的深度 LI，即L2>L1，這樣套管2可以覆蓋槍管3. 2及槍頭3. 1，防止水冷壁上留下的液態(tài)灰污染燃燒槍頭3. 1，保證良好的燃燒；套管2的插入爐膛深度L2 ( 200mm,以防插入爐膛太深，高溫輻射加劇，減緩套管使用壽命；直管2. I內徑D與槍管3. 2外徑d的關系為D/d > I. 2，應保證套管2和燃燒槍3之間有足夠的冷卻風流過；耐熱密封橡膠2. 3的內徑Dl同槍管3. 2 外徑d的關系為d /Dl ^ I. 05，可保證二者之間良好的密封。
權利要求
1.一種帶夾套冷卻風的高濃臭氣燃燒裝置，它包括槍管，槍管上設有手柄，槍管后端與金屬軟管連接聯(lián)通，其特征在于它還包括套管，套管兩端開設孔，槍管前部套設在套管內， 槍管前端連接槍頭，所述槍頭設在套管內，套管內壁與槍管外壁之間形成冷卻空氣通道，套管壁上設有冷卻介質空氣進管，套管后端的開孔與槍管管壁之間密封。
2.如權利要求I所述帶夾套冷卻風的高濃臭氣燃燒裝置，其特征在于所述槍頭包括中空圓錐臺結構的槍頭壁，槍頭壁前端端面噴孔，槍頭壁上開設有壁面噴孔，槍頭壁后端是與槍管的連接孔端。
3.如權利要求I所述帶夾套冷卻風的高濃臭氣燃燒裝置，其特征在于套管后端的開孔內設有耐熱密封橡膠，套管后端鉸接連接有堵板。
4.如權利要求3所述帶夾套冷卻風的高濃臭氣燃燒裝置，其特征在于套管后端鉸接連接用于鎖定堵板的卡勾。
5.如權利要求I所述帶夾套冷卻風的高濃臭氣燃燒裝置，其特征在于套管通過焊接固定在連接件上。
6.如權利要求I所述帶夾套冷卻風的高濃臭氣燃燒裝置，其特征在于套管插入爐膛的深度大于槍管槍頭插入爐膛的深度。
7.如權利要求I或6所述帶夾套冷卻風的高濃臭氣燃燒裝置，其特征在于槍管上設有定位板。
8.如權利要求2所述帶夾套冷卻風的高濃臭氣燃燒裝置，其特征在于槍頭壁上的壁面噴孔沿軸向設置多排，多排壁面噴孔的孔徑大小由后之前減小。
9.如權利要求6所述帶夾套冷卻風的高濃臭氣燃燒裝置，其特征在于套管插入爐膛的深度不大于200毫米。
10.如權利要求6所述帶夾套冷卻風的高濃臭氣燃燒裝置，其特征在于套管內徑(D)與槍管外徑⑷的關系為D/d彡1.2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶夾套冷卻風的高濃臭氣燃燒裝置，它包括槍管，槍管上設有手柄，槍管后端與金屬軟管連接聯(lián)通，它還包括套管，套管兩端開設孔，槍管前部套設在套管內，槍管前端連接槍頭，所述槍頭設在套管內，套管內壁與槍管外壁之間形成冷卻空氣通道，套管壁上設有冷卻介質空氣進管，套管后端的開孔與槍管管壁之間密封。本發(fā)明結構簡單，操作方便，便于拆卸和維護。對燃燒槍起到冷卻保護作用，防止燃燒槍在高濃臭氣量不足時燒損，延長使用壽命。高濃臭氣燃燒充分穩(wěn)定，不會發(fā)生爆燃，防止回火，安全系數高。套管可保護燃燒槍頭免受爐內堿灰污染而堵塞燃燒孔。
文檔編號F23D14/78GK102913910SQ20121040870
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權日2012年10月23日
發(fā)明者王大偉, 羅俊偉 申請人:武漢鍋爐集團工程技術有限公司