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      一種相變換熱器與低壓省煤器聯(lián)合的余熱回收系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:4505231閱讀:203來源:國知局
      專利名稱:一種相變換熱器與低壓省煤器聯(lián)合的余熱回收系統(tǒng)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種余熱回收系統(tǒng),尤其是涉及一種相變換熱器與低壓省煤器聯(lián)合的余熱回收系統(tǒng),主要用于回收火力發(fā)電廠、冶金、石化等煙氣中的余熱。
      背景技術(shù)
      我國目前是世界上最大的溫室氣體排放國之一,“節(jié)能減排”是“十二五”期間我國社會經(jīng)濟發(fā)展的一個重要核心,而提高能源利用率、加強余熱回收利用是節(jié)約能源、降低碳排放、保護環(huán)境的根本措施。眾所周知,燃煤電廠、冶金、石化排放的煙氣中含有三氧化硫(SO3),排煙溫度過低會導(dǎo)致?lián)Q熱器受熱面的壁面發(fā)生酸露腐蝕和堵灰,所以排放的煙氣溫度不宜太低,一般的 做法是采用提高排煙溫度或提高進風(fēng)溫度來減輕換熱器受熱面低溫腐蝕的問題,但是這樣會使得能源利用的效率較低,造成一定的能源浪費。如何最大限度的回收煙氣余熱,同時又能避免換熱器換熱壁面發(fā)生結(jié)露腐蝕和堵灰,成為該領(lǐng)域技術(shù)工程人員關(guān)注的焦點問題。現(xiàn)在也有最大限度的回收煙氣余熱的裝置,如
      公開日為2012年09月12日,公開號為CN202432505U的中國專利中,公開了一種燃煤鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng),該燃煤鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)將省煤器設(shè)置為并聯(lián)設(shè)置在煙氣出口與除塵器之間的主省煤器和旁路省煤器,與二次風(fēng)的風(fēng)機出風(fēng)口處連接的空氣預(yù)熱器設(shè)置在主省煤器上,旁路省煤器上沿?zé)煔饬魍ǚ较蝽槾卧O(shè)置給水換熱器、凝結(jié)水換熱器,給水換熱器與任一高壓加熱器并聯(lián)設(shè)置,凝結(jié)水換熱器與任一低壓加熱器并聯(lián)設(shè)置;弓丨風(fēng)機和脫硫吸收塔之間設(shè)置閉式循環(huán)的連接到二次風(fēng)的風(fēng)機出風(fēng)口處的冷風(fēng)換熱器;根據(jù)能量梯級利用原理,對于較高品質(zhì)的熱量和較低品質(zhì)的熱量分別以不同途徑加以利用,提高了煙氣中熱量回收率,但是難以防止煙氣對設(shè)備的酸露腐蝕?,F(xiàn)在也有能夠防止煙氣對設(shè)備結(jié)露腐蝕的余熱回收裝置,如
      公開日為2011年05月04日,公開號為CN201819198U的中國專利中,公開了一種高低壓復(fù)合式省煤器,該高低壓復(fù)合式省煤器包括按煙氣流經(jīng)方向依次設(shè)于煙道內(nèi)的第一高壓省煤器、空氣預(yù)熱器和低壓省煤器,還包括與第一高壓省煤器串聯(lián)的第二高壓省煤器,第二高壓省煤器與鍋爐給水系統(tǒng)相連;低壓省煤器與一換熱器相連,鍋爐送風(fēng)系統(tǒng)通過換熱器與空氣預(yù)熱器相連 ’雖然該高低壓復(fù)合式省煤器雖然能夠防止煙氣對設(shè)備的酸露腐蝕,但是,采用的都是省煤器,換熱效率和強度的提高不夠顯著,換熱器的尺寸較大,制造成本較高。綜上所述,目前還沒有一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,性能可靠,既能夠最大限度的回收煙氣余熱,又能夠避免換熱器換熱壁面發(fā)生低溫腐蝕的余熱回收系統(tǒng)。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足,而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,性能可靠,既能夠最大限度的回收煙氣余熱,又能夠避免換熱器換熱壁面發(fā)生低溫腐蝕的相變換熱器與低壓省煤器聯(lián)合的余熱回收系統(tǒng)。
      本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該相變換熱器與低壓省煤器聯(lián)合的余熱回收系統(tǒng)包括煙氣煙道,終端控制器,下降管,上升管,設(shè)置有換熱工質(zhì)進口和高溫換熱工質(zhì)出口的低壓省煤器,設(shè)置有飽和蒸汽出口和冷凝水入口的相變換熱器,以及設(shè)置有飽和蒸汽入口、冷凝水出口、低溫換熱工質(zhì)進口和換熱工質(zhì)出口的相變換熱汽包;其結(jié)構(gòu)特點在于還包括相變換熱器尾部煙氣測溫儀、上升管介質(zhì)測溫儀、下降管介質(zhì)測溫儀、低溫換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥、省煤器換熱汽包連接管、省煤器連接管、換熱汽包連接管、換熱工質(zhì)測溫儀、換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥、高溫換熱工質(zhì)測溫儀、高溫換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥和低溫換熱工質(zhì)測溫儀,所述低壓省煤器和相變換熱器均安裝在煙氣煙道中,所述相變換熱器尾部煙氣測溫儀安裝在煙氣煙道上,所述低壓省煤器、相變換熱器和相變換熱器尾部煙氣測溫儀沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来闻帕?;所述相變換熱汽包位于煙氣煙道上方,所述下降管的上端連接在相變換熱汽包的冷凝水出口上,該下降管的下端連接在相變換熱器的冷凝水入口上,所述下降管介質(zhì)測溫儀安裝在下降管上;所述上升管的上端連接在相變換熱汽包的飽和蒸汽入口上,該上升管的下端連接在相變換熱器的飽和蒸汽出口上,所述上升管介質(zhì)測溫儀安裝在上升管上;所述省煤器換熱汽包連接管的上端連接在相變換熱汽包的換熱工質(zhì)出口上,該省煤器換熱汽包連接管的下端連接在低壓省煤器的換熱工質(zhì)進口上,所述換熱工質(zhì)測溫儀和換熱工質(zhì)調(diào) 節(jié)閥均安裝在省煤器換熱汽包連接管上;所述換熱汽包連接管的一端連接在相變換熱汽包的低溫換熱工質(zhì)進口上,所述低溫換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥和低溫換熱工質(zhì)測溫儀均安裝在換熱汽包連接管上,所述省煤器連接管的一端連接在低壓省煤器的高溫換熱工質(zhì)出口上,所述高溫換熱工質(zhì)測溫儀和高溫換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥均安裝在省煤器連接管上;所述終端控制器通過導(dǎo)線連接到相變換熱器尾部煙氣測溫儀、上升管介質(zhì)測溫儀、下降管介質(zhì)測溫儀和低溫換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥上。作為優(yōu)選,本發(fā)明所述換熱工質(zhì)出口、換熱工質(zhì)測溫儀、換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥和換熱工質(zhì)進口依次排列。作為優(yōu)選,本發(fā)明所述低溫換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥、低溫換熱工質(zhì)測溫儀和低溫換熱工質(zhì)進口依次排列。作為優(yōu)選,本發(fā)明所述高溫換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥、高溫換熱工質(zhì)測溫儀和高溫換熱工質(zhì)出口依次排列。作為優(yōu)選,本發(fā)明所述換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥為手動閥結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選,本發(fā)明所述高溫換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥為手動閥結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選,本發(fā)明所述相變換熱汽包位于相變換熱器的正上方。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點和效果1、采用相變換熱技術(shù),換熱效率和強度相對于傳統(tǒng)換熱器得到了顯著的提高,可大大縮小換熱器尺寸,節(jié)省換熱器材料,節(jié)約換熱器制造成本。2、采用相變換熱器與低壓省煤器相結(jié)合技術(shù),能夠根據(jù)相變換熱器壁溫為限制條件調(diào)節(jié)進入相變換熱汽包的換熱工質(zhì)量,使得相變換熱器換熱壁面溫度始終高于煙氣酸露點,從而避免相變換熱器換熱壁面低溫腐蝕,經(jīng)相變換熱汽包加熱的換熱工質(zhì)再通入低壓省煤器,能使得低壓省煤器換熱壁面溫度亦始終高于煙氣酸露點,也能避免低壓省煤器換熱壁面低溫腐蝕。3、通過相變換熱器與低壓省煤器相結(jié)合的技術(shù),可以較大的提升換熱工質(zhì)溫度,最大限度回收煙氣余熱,回收的經(jīng)濟性較好。4、能夠根據(jù)熱源工況變化進行調(diào)節(jié),適應(yīng)性好。5、實現(xiàn)了廢氣余熱回收利用,具有很好的經(jīng)濟環(huán)保價值。由上可知,本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,通過管路、閥門和測溫儀,將相變換熱器和低壓省煤器有機的結(jié)合在一起,使得本發(fā)明既能夠最大限度的回收煙氣余熱,又能夠避免換熱器換熱壁面發(fā)生低溫腐蝕,大大提升了余熱回收系統(tǒng)的整體性能。本發(fā)明從結(jié)構(gòu)上來看,不僅僅是單個相變換熱器和單個低壓省煤器簡單組合,本發(fā)明從功能上來看,也不僅僅是單個相變換熱器的功能和單個低壓省煤器的功能之和,而是要遠遠大于單個相變換熱器的功能和單個低壓省煤器的功能之和。



      圖I是本發(fā)明實施例中相變換熱器與低壓省煤器聯(lián)合的余熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中的余熱回收系統(tǒng)上標有工質(zhì)流向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-空氣預(yù)熱器、2-煙氣煙道、3-低壓省煤器、4-相變換熱器、5-相變換熱器尾部煙氣測溫儀、6-上升管介質(zhì)測溫儀、7-下降管介質(zhì)測溫儀、8-終端控制器、9-下降管、10-相變換熱汽包、11-低溫換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥、12-省煤器換熱汽包連接管、13-省煤器連接管、14-上升管、15-換熱汽包連接管、16-換熱工質(zhì)測溫儀、17-換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥、18-高溫換熱工質(zhì)測溫儀、19-高溫換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥、20-低溫換熱工質(zhì)測溫儀、31-換熱工質(zhì)進口、32-高溫換熱工質(zhì)出口、41-飽和蒸汽出口、42_冷凝水入口、91-飽和蒸汽入口、92_冷凝水出口、93-低溫換熱工質(zhì)進口、94_換熱工質(zhì)出口。
      具體實施例方式下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明,以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。實施例。參見圖I至圖2,本實施例中的相變換熱器與低壓省煤器聯(lián)合的余熱回收系統(tǒng)包括空氣預(yù)熱器I、煙氣煙道2、低壓省煤器3、相變換熱器4、相變換熱器尾部煙氣測溫儀5、上升管介質(zhì)測溫儀6、下降管介質(zhì)測溫儀7、終端控制器8、下降管9、相變換熱汽包10、低溫換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥11、省煤器換熱汽包連接管12、省煤器連接管13、上升管14、換熱汽包連接管15、換熱工質(zhì)測溫儀16、換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥17、高溫換熱工質(zhì)測溫儀18、高溫換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥19和低溫換熱工質(zhì)測溫儀20。本實施例中的低壓省煤器3中設(shè)置有換熱工質(zhì)進口 31和高溫換熱工質(zhì)出口 32,相變換熱器4中設(shè)置有飽和蒸汽出口 41和冷凝水入口 42,相變換熱汽包10中設(shè)置有飽和蒸汽入口 91、冷凝水出口 92、低溫換熱工質(zhì)進口 93和換熱工質(zhì)出口 94。本實施例中的低壓省煤器3和相變換熱器4均安裝在煙氣煙道2中,相變換熱器尾部煙氣測溫儀5安裝在煙氣煙道2上,低壓省煤器3、相變換熱器4和相變換熱器尾部煙氣測溫儀5沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来闻帕?。本實施例中的相變換熱汽包10位于煙氣煙道2上方,通常情況下,該相變換熱汽包10位于相變換熱器4的正上方。下降管9的上端連接在相變換熱汽包10的冷凝水出口92上,該下降管9的下端連接在相變換熱器4的冷凝水入口 42上,下降管介質(zhì)測溫儀7安裝在下降管9上。本實施例中的上升管14的上端連接在相變換熱汽包10的飽和蒸汽入口 91上,該上升管14的下端連接在相變換熱器4的飽和蒸汽出口 41上,上升管介質(zhì)測溫儀6安裝在上升管14上。本實施例中的省煤器換熱汽包連接管12的上端連接在相變換熱汽包10的換熱工質(zhì)出口 94上,該省煤器換熱汽包連接管12的下端連接在低壓省煤器3的換熱工質(zhì)進口 31上,換熱工質(zhì)測溫儀16和換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥17均安裝在省煤器換熱汽包連接管12上,且換熱工質(zhì)出口 94、換熱工質(zhì)測溫儀16、換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥17和換熱工質(zhì)進口 31依次排列。本實施例中的換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥17為手動閥結(jié)構(gòu)。 本實施例中的換熱汽包連接管15的一端連接在相變換熱汽包10的低溫換熱工質(zhì)進口 93上,低溫換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥11和低溫換熱工質(zhì)測溫儀20均安裝在換熱汽包連接管15上,且低溫換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥11、低溫換熱工質(zhì)測溫儀20和低溫換熱工質(zhì)進口 93依次排列。本實施例中的省煤器連接管13的一端連接在低壓省煤器3的高溫換熱工質(zhì)出口32上,高溫換熱工質(zhì)測溫儀18和高溫換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥19均安裝在省煤器連接管13上,且高溫換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥19、高溫換熱工質(zhì)測溫儀18和高溫換熱工質(zhì)出口 32依次排列。本實施例中的高溫換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥19為手動閥結(jié)構(gòu)。本實施例中的終端控制器8通過導(dǎo)線連接到相變換熱器尾部煙氣測溫儀5、上升管介質(zhì)測溫儀6、下降管介質(zhì)測溫儀7和低溫換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥11上。本實施例中的余熱回收系統(tǒng)在使用時,在煙氣煙道2上安裝有空氣預(yù)熱器1,低壓省煤器3和相變換熱器4置于煙氣煙道2中,在煙氣流動方向上,低壓省煤器3置于相變換熱器4之前,相變換熱器4尾部煙道裝有相變換熱器尾部煙氣測溫儀5,即空氣預(yù)熱器I、低壓省煤器3、相變換熱器4和相變換熱器尾部煙氣測溫儀5沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来闻帕?。相變換熱汽包10置于煙氣煙道2外,且位于相變換熱器4的上方,相變換熱汽包10與相變換熱器4形成一定的高度差,通過上升管14和下降管9與相變換熱器4連接,形成一個閉合循環(huán)回路,上升管14和下降管9上均裝有測溫儀。低壓省煤器3的換熱工質(zhì)進口 31通過省煤器換熱汽包連接管12與相變換熱汽包10的換熱工質(zhì)出口 94連接,外部換熱工質(zhì)通過換熱汽包連接管15進入相變換熱汽包10,再通過省煤器連接管13從低壓省煤器3的高溫換熱工質(zhì)出口 32接出,外部換熱工質(zhì)接入相變換熱汽包10的換熱汽包連接管15上裝有低溫換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥11,低溫換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥11由終端控制器8控制連接,終端控制器8通過導(dǎo)線與設(shè)置在上升管14上的上升管介質(zhì)測溫儀6、下降管9上的下降管介質(zhì)測溫儀7、及煙氣煙道2上的相變換熱器尾部煙氣測溫儀5相連接。本實施例中的余熱回收系統(tǒng)在煙氣低溫區(qū)域采用相變換熱技術(shù)使相變換熱器4壁面溫度高于煙氣酸露點,避免換熱器低溫腐蝕問題;在煙氣高溫區(qū)域采用低壓省煤器3來最大限度提升被加熱工質(zhì)溫度,通過相變換熱器4與低壓省煤器3聯(lián)合的余熱回收系統(tǒng)能夠充分進行煙氣余熱回收利用,為煙氣余熱回收和節(jié)能減排提供了一種可靠、經(jīng)濟的方法。本實施例中的低壓省煤器3和相變換熱器4置于煙氣煙道2中,在煙氣流動方向上低壓省煤器3布置于相變換熱器4之前,相變換熱器4尾部的煙氣煙道2上裝有相變換熱器尾部煙氣測溫儀5,煙氣煙道2中的煙氣依次流經(jīng)低壓省煤器3和相變換熱器4,與流經(jīng)低壓省煤器3的換熱工質(zhì)進行換熱,將換熱工質(zhì)加熱升溫;與相變換熱器4內(nèi)的換熱工質(zhì)進行換熱,將換熱工質(zhì)加熱產(chǎn)生飽和蒸汽;經(jīng)兩級換熱后,煙氣溫度降低,相變換熱器4尾部的煙氣煙道2上的相變換熱器尾部煙氣測溫儀5用于監(jiān)控經(jīng)余熱系統(tǒng)降溫后的煙氣溫度。本實施例中的相變換熱汽包10置于煙氣煙道2外,相變換熱器4上方位置處,使之與相變換熱器4形成一定高度差,通過上升管14和下降管9與相變換熱器4連接,形成一個閉合的循環(huán)回路。相變換熱器4產(chǎn)生的飽和蒸汽通過上升管14匯集到相變換熱汽包10中;外部的換熱工質(zhì)通過換熱汽包連接管15接入相變換熱汽包10,與飽和蒸汽進行換熱后,接入低壓省煤器3 ;飽和蒸汽換熱冷卻成換熱工質(zhì),在重力的作用下,通過下降管9回流至相變換熱器4,上升管14上的上升管介質(zhì)測溫儀6和下降管9上的下降管介質(zhì)測溫儀7分別用于監(jiān)控上升管14內(nèi)的介質(zhì)溫度和下降管9內(nèi)的介質(zhì)溫度。本實施例經(jīng)低壓省煤器3加熱升溫的換熱工質(zhì)通過省煤器連接管13接出,在省煤 器連接管13上裝有高溫換熱工質(zhì)測溫儀18,通過高溫換熱工質(zhì)測溫儀18對工質(zhì)溫度進行監(jiān)控。本實施例的外部換熱工質(zhì)接入相變換熱汽包10的換熱汽包連接管15上裝有低溫換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥11,低溫換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥11通過導(dǎo)線與終端控制器8連接,終端控制器8通過導(dǎo)線與設(shè)置在上升管14上的上升管介質(zhì)測溫儀6、設(shè)置在下降管9上的下降管介質(zhì)測溫儀7、及設(shè)置在煙氣煙道2上的相變換熱器尾部煙氣測溫儀5相連接,終端控制器8根據(jù)這三個測溫儀的反饋信息對低溫換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥11的開度進行調(diào)節(jié),以控制進入相變換熱汽包10的換熱工質(zhì)量。本實施例中的余熱回收系統(tǒng)在運行時,外部換熱工質(zhì)通入相變換熱汽包10,在相變換熱汽包10里與從相變換熱器4產(chǎn)生的飽和蒸汽進行換熱,飽和蒸汽被冷卻成冷凝工質(zhì)后,在重力的作用下回到相變換熱器4,再與煙氣煙道2中的煙氣進行換熱吸收煙氣熱量,進一步降低煙氣的溫度,使得冷凝工質(zhì)被加熱形成飽和蒸汽進入相變換熱汽包10,如此循環(huán)。換熱工質(zhì)在相變換熱汽包10里被加熱,通過省煤器換熱汽包連接管12進入低壓省煤器3,在低壓省煤器3里與煙氣煙道2中的煙氣進行換熱,降低煙氣溫度,換熱工質(zhì)被進一步加熱升溫,之后接出系統(tǒng)外。經(jīng)過兩級換熱器換熱之后,換熱工質(zhì)可以被加熱到較高的溫度,能大幅度的回收煙氣余熱,同時又能避免這兩級換熱器換熱壁面發(fā)生低溫腐蝕。本發(fā)明位于換熱汽包連接管15中的換熱工質(zhì)的溫度、位于省煤器換熱汽包連接管12中的換熱工質(zhì)的溫度、以及位于省煤器連接管13中的換熱工質(zhì)的溫度是依次升高的,即從低溫換熱工質(zhì)進口 93進入相變換熱汽包10的換熱工質(zhì)的溫度相對較低,而從高溫換熱工質(zhì)出口 32輸出的換熱工質(zhì)的溫度相對較高,也就是說此處的高溫和低溫是相對而言的,故本發(fā)明在低溫換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥11、低溫換熱工質(zhì)測溫儀20和低溫換熱工質(zhì)進口 93的名稱中冠以“低溫”二字,而在高溫換熱工質(zhì)測溫儀18、高溫換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥19和高溫換熱工質(zhì)出口 32的名稱中冠以“高溫” 二字。此外,需要說明的是,本說明書中所描述的具體實施例,其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同,本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化,均包括于本發(fā)明專利的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代,只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求 書所定義的范圍,均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
      權(quán)利要求
      1.一種相變換熱器與低壓省煤器聯(lián)合的余熱回收系統(tǒng),包括煙氣煙道,終端控制器,下降管,上升管,設(shè)置有換熱工質(zhì)進口和高溫換熱工質(zhì)出口的低壓省煤器,設(shè)置有飽和蒸汽出口和冷凝水入口的相變換熱器,以及設(shè)置有飽和蒸汽入口、冷凝水出口、低溫換熱工質(zhì)進口和換熱工質(zhì)出口的相變換熱汽包;其特征在于還包括相變換熱器尾部煙氣測溫儀、上升管介質(zhì)測溫儀、下降管介質(zhì)測溫儀、低溫換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥、省煤器換熱汽包連接管、省煤器連接管、換熱汽包連接管、換熱工質(zhì)測溫儀、換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥、高溫換熱工質(zhì)測溫儀、高溫換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥和低溫換熱工質(zhì)測溫儀,所述低壓省煤器和相變換熱器均安裝在煙氣煙道中,所述相變換熱器尾部煙氣測溫儀安裝在煙氣煙道上,所述低壓省煤器、相變換熱器和相變換熱器尾部煙氣測溫儀沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来闻帕?;所述相變換熱汽包位于煙氣煙道上方,所述下降管的上端連接在相變換熱汽包的冷凝水出口上,該下降管的下端連接在相變換熱器的冷凝水入口上,所述下降管介質(zhì)測溫儀安裝在下降管上;所述上升管的上端連接在相變換熱汽包的飽和蒸汽入口上,該上升管的下端連接在相變換熱器的飽和蒸汽出口上,所述上升管介質(zhì)測溫儀安裝在上升管上;所述省煤器換熱汽包連接管的上端連接在相變換熱汽包的換熱工質(zhì)出口上,該省煤器換熱汽包連接管的下端連接在低壓省煤器的換熱 工質(zhì)進口上,所述換熱工質(zhì)測溫儀和換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥均安裝在省煤器換熱汽包連接管上;所述換熱汽包連接管的一端連接在相變換熱汽包的低溫換熱工質(zhì)進口上,所述低溫換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥和低溫換熱工質(zhì)測溫儀均安裝在換熱汽包連接管上,所述省煤器連接管的一端連接在低壓省煤器的高溫換熱工質(zhì)出口上,所述高溫換熱工質(zhì)測溫儀和高溫換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥均安裝在省煤器連接管上;所述終端控制器通過導(dǎo)線連接到相變換熱器尾部煙氣測溫儀、上升管介質(zhì)測溫儀、下降管介質(zhì)測溫儀和低溫換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥上。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的相變換熱器與低壓省煤器聯(lián)合的余熱回收系統(tǒng),其特征在于所述換熱工質(zhì)出口、換熱工質(zhì)測溫儀、換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥和換熱工質(zhì)進口依次排列。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的相變換熱器與低壓省煤器聯(lián)合的余熱回收系統(tǒng),其特征在于所述低溫換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥、低溫換熱工質(zhì)測溫儀和低溫換熱工質(zhì)進口依次排列。
      4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的相變換熱器與低壓省煤器聯(lián)合的余熱回收系統(tǒng),其特征在于所述高溫換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥、高溫換熱工質(zhì)測溫儀和高溫換熱工質(zhì)出口依次排列。
      5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的相變換熱器與低壓省煤器聯(lián)合的余熱回收系統(tǒng),其特征在于所述換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥為手動閥結(jié)構(gòu)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的相變換熱器與低壓省煤器聯(lián)合的余熱回收系統(tǒng),其特征在于所述高溫換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥為手動閥結(jié)構(gòu)。
      7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的相變換熱器與低壓省煤器聯(lián)合的余熱回收系統(tǒng),其特征在于所述相變換熱汽包位于相變換熱器的正上方。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種相變換熱器與低壓省煤器聯(lián)合的余熱回收系統(tǒng)。目前還沒有一種能夠最大限度的回收煙氣余熱的余熱回收系統(tǒng)。本發(fā)明包括煙氣煙道、終端控制器、下降管、上升管、低壓省煤器、相變換熱器和相變換熱汽包;其特點是還包括相變換熱器尾部煙氣測溫儀、省煤器換熱汽包連接管、省煤器連接管、換熱汽包連接管、高溫換熱工質(zhì)調(diào)節(jié)閥和低溫換熱工質(zhì)測溫儀,低壓省煤器和相變換熱器均安裝在煙氣煙道中,相變換熱器尾部煙氣測溫儀安裝在煙氣煙道上,相變換熱汽包位于煙氣煙道上方,下降管連接在相變換熱汽包和相變換熱器上,上升管連接在相變換熱汽包和相變換熱器上。本發(fā)明能夠最大限度的回收煙氣余熱,能夠避免換熱器換熱壁面發(fā)生低溫腐蝕。
      文檔編號F23J15/06GK102966941SQ20121048595
      公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
      發(fā)明者孫少鵬, 田鑫, 蔣文, 寧玉琴, 沈壽林 申請人:杭州國電機械設(shè)計研究院有限公司
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