專利名稱：一種風(fēng)冷干式出渣機放灰鎖氣系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及火電廠鍋爐的出渣設(shè)備，特別用于防止風(fēng)冷干式出渣機底部及頭部落料口處積灰的自動放灰鎖氣系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
風(fēng)冷干式出渣機以其熱能的回收利用，節(jié)水和維修量小的特點，愈來愈被廣泛地運用，干式出渣機與鍋爐連通，干式出渣機中的壓力要小于外界空氣壓力。風(fēng)冷干式出渣機在實際運行中頭部漏風(fēng)現(xiàn)象比較嚴(yán)重，而且煤灰粒由干式出渣機內(nèi)部壓力范圍排出后將進入另一壓力范圍，在此過程中由于出料端存在漏風(fēng)，以至于在干式出渣機內(nèi)部發(fā)生空氣竄流現(xiàn)象，由于壓差問題無法維持煤灰粒的順利輸送，導(dǎo)致干式出渣機底部積灰嚴(yán)重。此情況既影響風(fēng)冷干式出渣機的正常運行，又影響了鍋爐效率。中國專利文獻CN 202040832U公開了一種再生式空預(yù)器漏風(fēng)回收裝置與干式出渣機的連接系統(tǒng)。上述專利文獻只將鎖氣器裝在干式出渣機的出料斗下端，從鋼帶上落下的渣塊、煤灰和清掃鏈刮板刮下煤灰混在一起全部落在出料斗下端的一個鎖氣器上，干渣機的所有煤渣和煤灰都須通過此鎖氣器，為了順利輸渣輸灰，此方式的鎖氣器必須有很大的開關(guān)頻率，才能滿足干渣機的正常運行。鎖氣器開關(guān)頻率越大，干渣機內(nèi)部與外界空氣連通的幾率就越大，漏風(fēng)量就越大，且容易產(chǎn)生煤灰回竄的現(xiàn)象。在干式出渣機內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，鋼帶輸送所有的煤渣和部分煤灰，清掃鏈帶動刮板刮送積落在干渣機底板上的煤灰，鋼帶的煤灰洛輸送總量遠(yuǎn)大于清掃鏈刮板的煤灰輸送量。由于清掃鏈刮板的煤灰輸送量較小，因此此方式的鎖氣器開關(guān)頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于清掃鏈刮板刮送煤灰正常運行的需要，鎖氣器的開關(guān)過于頻繁。每次鎖氣器打開時，負(fù)壓的氣流將干渣機頭部底板上的煤灰往回吹，產(chǎn)生煤灰回竄，清掃鏈只能刮送出很少量的煤灰，與此同時，鋼帶輸送的煤灰在下落的過程中有很大部分被負(fù)壓的氣流吸入干渣機頭部清掃鏈下方的底板上，這樣大量的煤灰積累在干渣機的底板上，而此處清掃鏈帶動的刮板又不能有效的將煤灰刮送出去，積灰越來越多，影響干渣機的運行，無法解決干式出渣機清掃鏈下方的干式出渣機底板積灰嚴(yán)重的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了防止煤灰粒由干式出渣機內(nèi)部壓力范圍進入另一壓力范圍時發(fā)生空氣竄流現(xiàn)象，維持干式出渣機內(nèi)粉粒的順利流通，避免干式出渣機清掃鏈下方的出渣機底板上出現(xiàn)積灰，本發(fā)明提供了一種風(fēng)冷干式出渣機自動放灰鎖氣系統(tǒng)。所述技術(shù)方案如下一風(fēng)冷干式出渣機放灰鎖氣系統(tǒng)，包括鎖氣裝置、驅(qū)動機構(gòu)及與干式出渣機的出料端形成密閉連通的出料斗，所述出料斗與干式出渣機的兩輸送通道相連通；所述鎖氣裝置設(shè)置于所述出料斗上，所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于所述出料斗的外側(cè)，且與所述鎖氣裝置實現(xiàn)聯(lián)動，用于控制出料斗中灰渣的排泄，其特征在于所述出料斗內(nèi)設(shè)有分料隔板，所述分料隔板將所述出料斗的落渣通道分割為兩個獨立的第一落渣通道和第二落渣通道，所述第一落渣通道和所述第二落渣通道分別與干式出渣機的鋼帶輸送出渣通道和清掃鏈出灰通道一一對應(yīng)連通，所述鎖氣裝置設(shè)置于所述第一落渣通道和第二落渣通道中的至少一個落渣通道的出口端；控制所述鎖氣裝置關(guān)閉，與所述鎖氣裝置對應(yīng)的落渣通道同外界密封；控制所述鎖氣裝置開啟，實現(xiàn)與其對應(yīng)落渣通道中灰渣的排出。所述鎖氣裝置包括第一鎖氣裝置和第二鎖氣裝置，所述驅(qū)動機構(gòu)包括第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)，所述的第一鎖氣裝置、第二鎖氣裝置分別與所述的第一落渣通道、第二落渣通道的出口端一一對應(yīng)連接，所述的第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)分別與所述的第一鎖氣裝置、第二鎖氣裝置的驅(qū)動端一一對應(yīng)連接。優(yōu)選地所述出料斗下端的出口處還設(shè)有用于密封其下端出口的第三鎖氣裝置及用于驅(qū)動所述第三鎖氣裝置啟閉的第三驅(qū)動機構(gòu)，所述第三鎖氣裝置與設(shè)置于所述第一落 渣通道、第二落渣通道出口端的至少一個鎖氣裝置采用啟閉異步控制。所述鎖氣裝置包括翻板、壓桿及與所述翻板一端固定連接的轉(zhuǎn)軸，所述翻板設(shè)置于落渣通道的出口端，用于密封所對應(yīng)落渣通道的出口 ；所述轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置于所述出料斗上，且與所述出料斗旋轉(zhuǎn)連接，所述轉(zhuǎn)軸的一端伸出所述出料斗的外側(cè)且與所述壓桿形成交錯固定連接；所述驅(qū)動機構(gòu)與所述壓桿連接，用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸沿其軸線正反旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)所述翻板對落渣通道出口的開啟與密封。所述驅(qū)動機構(gòu)為一配重塊，其設(shè)置于所述壓桿上，所述配重塊與所述翻板分置于所述轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)。或優(yōu)選地所述驅(qū)動機構(gòu)為一氣缸或電動推桿,所述氣缸或電動推桿的缸體與所述出料斗固定連接，所述氣缸或電動推桿的頂桿與所述壓桿相鉸接。所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，并帶動所述翻板將其對應(yīng)的落渣通道出口密封，所述翻板的自由端突出于其對應(yīng)落渣通道的出口外側(cè)側(cè)板。所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有鰭片，其沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)置，所述翻板與所述鰭片可拆卸連接?；騼?yōu)選地所述鎖氣裝置為插板閥門，其設(shè)置于落渣通道的出口端，且平行于落渣通道的出口端面設(shè)置，所述驅(qū)動機構(gòu)與插板閥門的驅(qū)動端連接，用于控制插板閥門的啟閉。所述驅(qū)動機構(gòu)為氣缸或電動推桿。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是A.本發(fā)明在干式出渣機頭部的出料斗內(nèi)設(shè)置一個分料隔板，通過分料隔板將出料斗的落渣通道分隔為兩個獨立的落渣通道，兩落渣通道分別與鋼帶輸送出渣裝置和清掃鏈出灰裝置一一對應(yīng)連通，其中的鎖氣裝置分別設(shè)置于兩個落渣通道中的至少一個落渣通道上；最優(yōu)選的方案是在兩個獨立的落渣通道上各設(shè)置一個鎖氣裝置，通過獨立控制各個落渣通道，按照兩個通道的系統(tǒng)工況設(shè)定不同的開關(guān)間斷時間，定時開關(guān)，減少了風(fēng)冷干式出渣機頭部的漏風(fēng)，防止煤灰粒由干式出渣機內(nèi)部壓力范圍進入另一壓力范圍時發(fā)生空氣竄流現(xiàn)象，而維持粉粒順利流通，能夠防止負(fù)壓的氣流將干渣機頭部底板上的煤灰往回吹，產(chǎn)生煤灰回竄，同時也防止了出料斗中從鋼帶輸送出渣裝置落下的煤灰被吸入干渣機頭部清掃鏈下方的底板，解決了干式出渣機清掃鏈底部的積灰嚴(yán)重的問題。B.本發(fā)明通過在出料斗的最下端出口處增加了一個鎖氣裝置，即第三鎖氣裝置，當(dāng)出料斗下端的鎖氣裝置處于打開時，需要將第一鎖氣裝置、第二鎖氣裝置中的一個或兩個都設(shè)定為關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)出料斗下端的鎖氣裝置處于關(guān)閉時，需要將第一鎖氣裝置、第二鎖氣裝置中的一個或兩個都設(shè)定為打開狀態(tài)，使設(shè)置在出料斗總的出口端的第三鎖氣裝置與其上方的第一鎖氣裝置、第二鎖氣裝置開關(guān)異步，這樣極大程度上減少了風(fēng)冷干式出渣機頭部漏風(fēng)，避免了干式出渣機內(nèi)部空氣竄流現(xiàn)象的發(fā)生。C.為防止沒有排完的灰渣卡在翻板與導(dǎo)流板之間，造成翻板與導(dǎo)流板之間形成漏縫，本發(fā)明在翻板的前端突出導(dǎo)流板一段距離L。此種結(jié)構(gòu)可以使翻板最末端的灰渣在滑下的時候?qū)ε渲貕K形成平衡力矩，保證后面的灰渣能順利通過導(dǎo)流板而不被卡住。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。 圖I是本發(fā)明所提供的第一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明所提供的第二種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明所提供的第三種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明所提供的第四種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明所提供的第五種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明所提供的第六種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明所提供的第七種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明使用翻板門方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明使用氣缸或電動推桿驅(qū)動翻板門方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本發(fā)明使用插板閥門方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是轉(zhuǎn)軸與翻板聯(lián)接示意圖。圖中I-鎖氣裝置，11-第一鎖氣裝置，12-第二鎖氣裝置，13-第三鎖氣裝置，101-翻板，102-壓桿，103-轉(zhuǎn)軸，1031-鰭片；2_驅(qū)動機構(gòu)，21-第一驅(qū)動機構(gòu)，22-第二驅(qū)動機構(gòu)，23-第三驅(qū)動機構(gòu)，201-配重塊，202-氣缸或電動推桿；3_鋼帶輸送出渣裝置；4_清掃鏈出灰裝置；5-箱體；6_出料斗，61-第一落渣通道，62-第二落渣通道；7_分料隔板；8_第一導(dǎo)流板；9_第二導(dǎo)流板。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細(xì)描述。實施例I如圖I所示，本發(fā)明所提供的風(fēng)冷干式出渣機自動放灰鎖氣系統(tǒng)，包括鎖氣裝置I、驅(qū)動機構(gòu)2、鋼帶輸送出渣裝置3及置于鋼帶輸送出渣裝置3下方的清掃鏈出灰裝置4，鋼帶輸送出渣裝置3與清掃鏈出灰裝置4均置于密閉的箱體5內(nèi)，鋼帶輸送出渣裝置3與清掃鏈出灰裝置4的出料端設(shè)有出料斗6，驅(qū)動機構(gòu)2設(shè)置于出料斗6的外側(cè)，且與鎖氣裝置I實現(xiàn)聯(lián)動，用于控制出料斗6中灰渣的排泄；在出料斗6內(nèi)設(shè)有一分料隔板7，分料隔板7將出料斗6分割為兩個獨立的落渣通道，即第一落渣通道61和第二落渣通道62，第一落渣通道61與鋼帶輸送出渣裝置3相連通，第二落渣通道62與清掃鏈出灰裝置4相連通；本實施例中在第一落渣通道61和第二落渣通道62中各設(shè)置了一個鎖氣裝置，即第一鎖氣裝置11和第二鎖氣裝置12，在第一鎖氣裝置11上設(shè)有第一驅(qū)動機構(gòu)21，在第二鎖氣裝置12上設(shè)有第二驅(qū)動機構(gòu)22，兩鎖氣裝置11、12結(jié)構(gòu)相同，均采用翻板式開門結(jié)構(gòu)，兩驅(qū)動機構(gòu)21、22均采用配重塊201驅(qū)動。也可以將鎖氣裝置I設(shè)置于第一落渣通道61和第二落渣通道62中的任意一個落渣通道上。其中的鎖氣裝置I包括翻板101、壓桿102及與翻板101—端固定連接的轉(zhuǎn)軸103，翻板101設(shè)置于落渣通道的出口端，用于密封對應(yīng)落渣通道的出口 ；轉(zhuǎn)軸103的兩端可通過軸承設(shè)置于出料斗6的側(cè)板，且與出料斗6旋轉(zhuǎn)連接，轉(zhuǎn)軸103的一端伸出出料斗6的外側(cè) 且與壓桿102形成交錯固定連接；其中的驅(qū)動機構(gòu)2為一配重塊201，其固定于壓桿102上，配重塊201與翻板101分置于轉(zhuǎn)軸103的兩側(cè)。設(shè)備運行時，煤渣和煤灰落在翻板101上，當(dāng)堆積形成的物料力矩大于外部配重塊201的力矩時，翻板101被壓開，當(dāng)堆積形成的物料力矩小于外部配重塊的力矩時，翻板101將第一落渣通道61的出口封住，在二者反復(fù)交替作用下起到下料鎖氣的作用。實施例2如圖2結(jié)構(gòu)所示，與實施例I不同的是其在出料斗6最下端的出料口端設(shè)置了第三鎖氣裝置13和第三驅(qū)動機構(gòu)23，及在第一落渣通道61上設(shè)置了第一鎖氣裝置11和第一驅(qū)動機構(gòu)21，其結(jié)構(gòu)與實施例I中所描述的鎖氣裝置、驅(qū)動機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，這里就不再贅述。實施例3如圖3結(jié)構(gòu)所示，與實施例I不同的是其在出料斗6最下端的出料口端設(shè)置了第三鎖氣裝置13和第三驅(qū)動機構(gòu)23，及在第二落渣通道62上設(shè)置了第二鎖氣裝置12和第二驅(qū)動機構(gòu)22，其結(jié)構(gòu)與實施例I中所描述的鎖氣裝置、驅(qū)動機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，這里就不再贅述。實施例4如圖4結(jié)構(gòu)所示，與實施例2不同的是其在出料斗6最下端的出料口端取消了第三鎖氣裝置13和第三驅(qū)動機構(gòu)23，僅在第一落渣通道61落渣通道上設(shè)置了第一鎖氣裝置11和第一驅(qū)動機構(gòu)21，其結(jié)構(gòu)與實施例I中所描述的鎖氣裝置、驅(qū)動機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，這里就不再贅述。實施例5如圖5結(jié)構(gòu)所示，與實施例3不同的是其在出料斗6最下端的出料口端取消了第三鎖氣裝置13和第三驅(qū)動機構(gòu)23，僅在第二落渣通道62上設(shè)置了第二鎖氣裝置12和第二驅(qū)動機構(gòu)22，其結(jié)構(gòu)與實施例I中所描述的鎖氣裝置、驅(qū)動機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，這里就不再贅述。實施例6如圖6結(jié)構(gòu)所示，與實施例5不同的是將第二落渣通道62與出料斗6分離，清掃鏈所出煤灰不進入出料斗6，而單獨另作一出口出料，并在其出口下方裝上鎖氣裝置I和驅(qū)動機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)與實施例I中所描述的鎖氣裝置、驅(qū)動機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，這里就不再贅述。實施例7如圖7結(jié)構(gòu)所示，其與與實施例I區(qū)別在于其在出料斗6最下端的出料口端設(shè)置了第三鎖氣裝置13和第三驅(qū)動機構(gòu)23，其結(jié)構(gòu)與實施例I中所描述的鎖氣裝置、驅(qū)動機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同。為了方便對各落渣通道出口的密封，如圖8所示，在第一落渣通道61設(shè)置了第一導(dǎo)流板8，在第二落渣通道62上設(shè)置了第二導(dǎo)流板9，其中第一導(dǎo)流板8與分料隔板7連接，并使第一落渣通道61的出口形成收縮口，第二導(dǎo)流板9與出料斗6連接；第二導(dǎo)流板9與分料隔板7組合后使第二落渣通道62的出口形成收縮口。其中的第一鎖氣裝置11和第二鎖氣裝置12分別設(shè)置于各個落渣通道61、62的出口處。
導(dǎo)流板8、9、分料隔板7和風(fēng)冷式干式出渣機的出料斗6形成兩鎖氣裝置11、12的密封箱。用緊固件將配重塊201緊固在壓桿102上，壓桿102和翻板101共同固定在轉(zhuǎn)軸103上。由于運行中翻板101的磨損嚴(yán)重，需要定期更換，在轉(zhuǎn)軸103上固定有鰭片1031，翻板101采用螺栓與轉(zhuǎn)軸103的鰭片1031連接，方便翻板101的拆卸、維修和更換，如圖11所示。同時，為防止沒有排完的灰渣卡在翻板101與導(dǎo)流板8、9之間，造成翻板101與導(dǎo)流板8、9之間形成漏縫，翻板101的前端突出導(dǎo)流板8、9 一段距離L。此種結(jié)構(gòu)可以使翻板101最末端的灰渣，在滑下的時候?qū)ε渲貕K201形成平衡力矩，保證后面的灰渣能順利通過導(dǎo)流板8、9而不被卡住。實施例8如圖9所示，本實施例與實施例7的區(qū)別在于驅(qū)動機構(gòu)結(jié)構(gòu)的不同，本實施例采用氣動或電動推桿202驅(qū)動鎖氣裝置11、12，第一鎖氣裝置11和第二鎖氣裝置12的轉(zhuǎn)軸103伸出出料斗6的外側(cè)側(cè)板，氣動或電動推桿202的缸體與出料斗6固定連接，其頂桿與鎖氣裝置11、12的壓桿102相鉸接，通過設(shè)定氣缸或電動推桿202的往復(fù)頻率實現(xiàn)對翻板101的開啟與關(guān)閉。氣缸或電動推桿202的頂桿通過伸縮運動控制壓桿102帶動翻板101開關(guān)，按照系統(tǒng)工況設(shè)定開關(guān)間斷時間，定時開關(guān)，起到下料鎖氣的作用。實施例9如圖10結(jié)構(gòu)所示，本實施例與實施例7的區(qū)別在于鎖氣裝置結(jié)構(gòu)的不同。本實施例采用的第一驅(qū)動機構(gòu)21、第二驅(qū)動機構(gòu)22和第三驅(qū)動機構(gòu)23均為插板閥門，插板閥門設(shè)置于落渣通道61、62的出口端及出料斗6最下端的出料口處，且均平行于所對應(yīng)的落渣通道出口端面設(shè)置，鎖氣裝置11、12、13均通過氣缸或電動推桿202驅(qū)動插板閥門的開啟和關(guān)閉。氣缸或電動推桿202可按照系統(tǒng)工況設(shè)定開關(guān)間斷時間，定時開關(guān)，起到下料鎖氣的作用。當(dāng)然上述各實施例中的鎖氣裝置I或驅(qū)動機構(gòu)2的設(shè)置不限于圖中所示的結(jié)構(gòu)型式，也可以混合使用，如圖9中的出料斗出口端的第三鎖氣裝置13、第三驅(qū)動機構(gòu)23與其上方的第一鎖氣裝置11、第二鎖氣裝置12、第一驅(qū)動機構(gòu)21、第二驅(qū)動機構(gòu)22采用不同結(jié)構(gòu)型式的鎖氣裝置。
上述本發(fā)明實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)冷干式出渣機放灰鎖氣系統(tǒng)，包括鎖氣裝置(I)、驅(qū)動機構(gòu)(2)及與干式出渣機的出料端形成密閉連通的出料斗(6)，所述出料斗與干式出渣機的兩輸送通道相連通；所述鎖氣裝置(I)設(shè)置于所述出料斗(6)上，所述驅(qū)動機構(gòu)(2)設(shè)置于所述出料斗(6)的外偵牝且與所述鎖氣裝置(I)實現(xiàn)聯(lián)動，用于控制出料斗中灰渣的排泄，其特征在于 所述出料斗(6)內(nèi)設(shè)有分料隔板(7)，所述分料隔板(7)將所述出料斗(6)的落渣通道分割為兩個獨立的第一落渣通道(61)和第二落渣通道(62)，所述第一落渣通道(61)和所述第二落渣通道(62)分別與干式出渣機的鋼帶輸送出渣通道和清掃鏈出灰通道一一對應(yīng)連通，所述鎖氣裝置(I)設(shè)置于所述第一落渣通道(61)和第二落渣通道(62)中的至少一個落渣通道的出口端； 控制所述鎖氣裝置(I)關(guān)閉，與所述鎖氣裝置(I)對應(yīng)的落渣通道同外界密封；控制所述鎖氣裝置(I)開啟，實現(xiàn)與其對應(yīng)落渣通道中灰渣的排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)冷干式出渣機放灰鎖氣系統(tǒng)，其特征在于 所述鎖氣裝置(I)包括第一鎖氣裝置(11)和第二鎖氣裝置(12 )，所述驅(qū)動機構(gòu)(2 )包括第一驅(qū)動機構(gòu)(21)和第二驅(qū)動機構(gòu)(22)，所述的第一鎖氣裝置(11)、第二鎖氣裝置(12)分別與所述的第一落渣通道(61)、第二落渣通道(62)的出口端一一對應(yīng)連接，所述的第一驅(qū)動機構(gòu)(21)、第二驅(qū)動機構(gòu)(22)分別與所述的第一鎖氣裝置(11)、第二鎖氣裝置(12)的驅(qū)動端一一對應(yīng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的風(fēng)冷干式出渣機放灰鎖氣系統(tǒng)，其特征在于 所述出料斗(6)下端的出口處還設(shè)有用于密封其下端出口的第三鎖氣裝置(13)及用于驅(qū)動所述第三鎖氣裝置(13)啟閉的第三驅(qū)動機構(gòu)(23)，所述第三鎖氣裝置(13)與設(shè)置于所述第一落渣通道(61)、第二落渣通道(62)出口端的至少一個鎖氣裝置采用啟閉異步控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)冷干式出渣機放灰鎖氣系統(tǒng)，其特征在于 所述鎖氣裝置(I)包括翻板(101)、壓桿(102)及與所述翻板(101) —端固定連接的轉(zhuǎn)軸(103)，所述翻板(101)設(shè)置于落渣通道的出口端，用于密封所對應(yīng)落渣通道的出口 ；所述轉(zhuǎn)軸(103)的兩端設(shè)置于所述出料斗(6)上，且與所述出料斗(6)旋轉(zhuǎn)連接，所述轉(zhuǎn)軸(103)的一端伸出所述出料斗(6)的外側(cè)且與所述壓桿(102)形成交錯固定連接；所述驅(qū)動機構(gòu)(2)與所述壓桿(102)連接，用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸(103)沿其軸線正反旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)所述翻板(101)對落渣通道出口的開啟與密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)冷干式出渣機放灰鎖氣系統(tǒng)，其特征在于 所述驅(qū)動機構(gòu)(2)為一配重塊(201)，其設(shè)置于所述壓桿(102)上，所述配重塊(201)與所述翻板(101)分置于所述轉(zhuǎn)軸(103)的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)冷干式出渣機放灰鎖氣系統(tǒng)，其特征在于 所述驅(qū)動機構(gòu)(2)為一氣缸或電動推桿(202),所述氣缸或電動推桿(202)的缸體與所述出料斗(6)固定連接，所述氣缸或電動推桿(202)的頂桿與所述壓桿(102)相鉸接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一所述的風(fēng)冷干式出渣機放灰鎖氣系統(tǒng)，其特征在于 所述驅(qū)動機構(gòu)(2)驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸(103)旋轉(zhuǎn)，并帶動所述翻板(101)將其對應(yīng)的落渣通道出口密封，所述翻板(101)的自由端突出于其對應(yīng)落渣通道的出口外側(cè)側(cè)板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)冷干式出渣機放灰鎖氣系統(tǒng)，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(103)上設(shè)有鰭片(1031 )，其沿所述轉(zhuǎn)軸(103)的軸向設(shè)置，所述翻板(101)與所述鰭片(1031)可拆卸連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的風(fēng)冷干式出渣機放灰鎖氣系統(tǒng)，其特征在于 所述鎖氣裝置(I)為插板閥門，其設(shè)置于落渣通道的出口端，且平行于落渣通道的出口端面設(shè)置，所述驅(qū)動機構(gòu)(2)與插板閥門的驅(qū)動端連接，用于控制插板閥門的啟閉。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的風(fēng)冷干式出渣機放灰鎖氣系統(tǒng)，其特征在于 所述驅(qū)動機構(gòu)(2)為氣缸或電動推桿(202)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種風(fēng)冷干式出渣機放灰鎖氣系統(tǒng)，包括鎖氣裝置、驅(qū)動機構(gòu)及與干式出渣機的出料端形成密閉連通的出料斗，出料斗與干式出渣機的兩輸送通道相連通；鎖氣裝置設(shè)置于出料斗上，驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于出料斗的外側(cè)，且與鎖氣裝置實現(xiàn)聯(lián)動，在出料斗內(nèi)設(shè)有分料隔板，分料隔板將出料斗的落渣通道分割為兩個獨立的第一落渣通道和第二落渣通道，第一落渣通道和第二落渣通道分別與干式出渣機的鋼帶輸送出渣通道和清掃鏈出灰通道一一對應(yīng)連通，鎖氣裝置設(shè)置于第一落渣通道和第二落渣通道中的至少一個落渣通道的出口端；通過驅(qū)動機構(gòu)控制鎖氣裝置的啟閉，實現(xiàn)對應(yīng)落渣通道中灰渣的排出及落渣通道的密封，防止發(fā)生空氣竄流現(xiàn)象，避免了出渣機清掃鏈下方出現(xiàn)積灰。
文檔編號F23J1/06GK102966964SQ20121052778
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者孟蓬強 申請人:南京通用電氣裝備有限公司