專利名稱：換熱器列管內(nèi)壁在線清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱器列管內(nèi)壁清洗方法，特別涉及一種利用特殊清洗材料的換熱器列管內(nèi)壁在線清洗方法。
背景技術(shù)：
水源熱泵是利用地球水資源作為冷、熱換熱介質(zhì)進(jìn)行換熱的裝置。由于江、河、湖的水源為可再生能源，不會(huì)造成二次污染，因此江河水源熱泵得到廣泛的應(yīng)用。水源熱泵系統(tǒng)與常規(guī)的鍋爐+水冷機(jī)組空調(diào)系統(tǒng)技術(shù)相比，屬可再生能源利用技術(shù)，具有高效節(jié)能、節(jié)水省地、環(huán)保效益顯著、應(yīng)用范圍廣、運(yùn)行穩(wěn)定可靠和維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。因此，水源熱泵空調(diào)系統(tǒng)在世界范圍內(nèi)得到較快的發(fā)展。
江河水源熱泵裝置包括從江河水源取水的水泵和與江河水進(jìn)行冷/熱換熱的換熱器(冷凝器/蒸發(fā)器)兩大部分?，F(xiàn)有技術(shù)中，由于江河水源泥沙等雜質(zhì)較多，雖然通過一系列過濾裝置，但是仍然會(huì)在換熱器(冷凝器/蒸發(fā)器)列管內(nèi)結(jié)垢或沉積，堵塞列管，隨著使用周期的延長(zhǎng)，換熱效率會(huì)逐漸降低。長(zhǎng)周期使用后，列管堵塞嚴(yán)重，需拆卸換熱器進(jìn)行列管內(nèi)壁清洗，工作效率較低。
專利號(hào)為200920128676. 3的實(shí)用新型專利公開了一種江河水源熱泵水源側(cè)裝置，其在水源熱泵的給排水管路上并聯(lián)設(shè)置清洗裝置，清洗裝置由清洗水泵、在線清洗送料裝置、過濾分離器和清潔水箱等組成，在線清洗送料裝置往清洗回路中添加清洗材料，通過清洗材料摩擦清洗換熱器列管內(nèi)壁，能夠?qū)崿F(xiàn)換熱器列管內(nèi)壁的在線清洗。專利號(hào)為 02248447. 7的實(shí)用新型專利公開了一種冷凝器熱交換管內(nèi)壁在線自動(dòng)清洗裝置，該清洗裝置包括清洗球輸送器和清洗球收集器等，清洗球輸送器往清洗回路中輸送清洗球，通過清洗球摩擦清洗換熱器列管內(nèi)壁，能夠?qū)崿F(xiàn)換熱器列管內(nèi)壁的在線清洗。
上述兩種裝置都能夠?qū)崿F(xiàn)(冷凝器/蒸發(fā)器)換熱器列管內(nèi)壁的在線清洗，從而保證了熱泵運(yùn)行周期內(nèi)換熱器列管的換熱效率，提高了換熱器利用率，節(jié)約了使用和維護(hù)成本。但是，上述兩種裝置都需要用到一種清洗球，目前實(shí)際工程中使用的清洗球是專門定制生產(chǎn)的膠球，使用這種清洗球存在以下缺點(diǎn)1)膠球是消耗品，雖然部分膠球能夠多次重復(fù)，但是每次清洗后仍然有部分膠球損耗， 而膠球生產(chǎn)耗用能源、帶來排放、且導(dǎo)致?lián)Q熱器列管內(nèi)壁清洗成本偏高；2)使用后報(bào)廢的膠球作為一種橡膠塑料類廢料，不能自然降解，而堆放排放均會(huì)造成環(huán)境污染；3)膠球與換熱器列管內(nèi)壁的摩擦作用效果不明顯，清除頑固的結(jié)垢作用較差。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種換熱器列管內(nèi)壁在線清洗方法，能提高清洗效果，有效清除頑固的結(jié)垢，并且能夠降低清洗成本，不產(chǎn)生任何污染物和有害物。
本發(fā)明的換熱器列管內(nèi)壁在線清洗方法，將清洗系統(tǒng)進(jìn)水管和清洗系統(tǒng)出水管分別與換熱器列管出水管和換熱器列管進(jìn)水管并聯(lián)，清洗系統(tǒng)進(jìn)水管和清洗系統(tǒng)出水管再與清洗水泵連接形成清洗系統(tǒng)回路，將蒼耳子通過送料裝置送入清洗系統(tǒng)進(jìn)水管內(nèi)，清洗系統(tǒng)進(jìn)水管內(nèi)的蒼耳子在水力的帶動(dòng)下進(jìn)入換熱器列管并摩擦清洗換熱器列管內(nèi)壁，經(jīng)過換熱器列管后的蒼耳子進(jìn)入清洗系統(tǒng)出水管，由清洗水泵再次送入清洗系統(tǒng)進(jìn)水管循環(huán)使用。
進(jìn)一步，所述清洗系統(tǒng)出水管還通過回收旁路與清洗水泵連接，所述回收旁路上設(shè)有過濾分離器；清洗過程完成后，開啟回收旁路，蒼耳子在水力帶動(dòng)下進(jìn)入過濾分離器， 蒼耳子在過濾分離器的分離作用下被聚集回收，晾干后備用。
進(jìn)一步，所述清洗系統(tǒng)進(jìn)水管和清洗系統(tǒng)出水管與換熱器列管出水管和換熱器列管進(jìn)水管的并聯(lián)方式為清洗系統(tǒng)進(jìn)水管與換熱器列管出水管連通，清洗系統(tǒng)出水管與換熱器列管進(jìn)水管連通。
進(jìn)一步，所述清洗系統(tǒng)回路中，循環(huán)水流量彡8L/s。
進(jìn)一步，所述蒼耳子在清洗系統(tǒng)回路中循環(huán)使用的時(shí)間為5 15min。
進(jìn)一步，所述蒼耳子為經(jīng)過晾干后的蒼耳果實(shí)。
本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明使用蒼耳子替代膠球作為清洗材料，蒼耳呈兩頭尖、中間橢圓狀，外帶若干細(xì)小、有一定硬度和柔性的毛刺，直徑約為:T5mm，蒼耳子的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使其能對(duì)換熱器列管內(nèi)壁起到很好的摩擦除垢作用，因此本發(fā)明提高了清洗效果，能有效清除頑固的結(jié)垢；同時(shí)，蒼耳子是天然野生植物蒼耳的果實(shí)，其來源廣泛、成本低廉，因此顯著降低了清洗成本，并且排放報(bào)廢的蒼耳子不會(huì)產(chǎn)生任何污染物和有害物，清洗作業(yè)完成的蒼耳子經(jīng)晾干后，還可以多次重復(fù)使用。綜上所述，本發(fā)明使用蒼耳子進(jìn)行換熱器列管內(nèi)壁的在線清洗，材料天然生成，更加天然環(huán)保、高效、經(jīng)濟(jì)適用。


為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中圖1為使用本發(fā)明的方法進(jìn)行換熱器列管內(nèi)壁在線清洗時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將參照附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
圖1為使用本發(fā)明的方法進(jìn)行換熱器列管內(nèi)壁在線清洗時(shí)的示意圖，如圖所示， 本發(fā)明的換熱器列管內(nèi)壁在線清洗方法，將清洗系統(tǒng)進(jìn)水管I和清洗系統(tǒng)出水管2分別與換熱器列管出水管3和換熱器列管進(jìn)水管4并聯(lián)，清洗系統(tǒng)進(jìn)水管I和清洗系統(tǒng)出水管2 再與清洗水泵5連接形成清洗系統(tǒng)回路，將蒼耳子6通過送料裝置7送入清洗系統(tǒng)進(jìn)水管I 內(nèi)，清洗系統(tǒng)進(jìn)水管I內(nèi)的蒼耳子6在水力的帶動(dòng)下進(jìn)入換熱器列管8并摩擦清洗換熱器列管8內(nèi)壁，經(jīng)過換熱器列管8后的蒼耳子6進(jìn)入清洗系統(tǒng)出水管2，由清洗水泵5再次送入清洗系統(tǒng)進(jìn)水管I循環(huán)使用。
所述清洗系統(tǒng)出水管2還通過回收旁路9與清洗水泵5連接，所述回收旁路9上設(shè)有過濾分離器10 ;清洗過程完成后，開啟回收旁路9 (關(guān)閉電動(dòng)閥門11，開啟電動(dòng)閥門12、 13)，蒼耳子6在水力帶動(dòng)下進(jìn)入過濾分離器10，蒼耳子6在過濾分離器10的分離作用下被聚集回收，晾干后備用。
所述清洗系統(tǒng)進(jìn)水管I和清洗系統(tǒng)出水管2與換熱器列管出水管3和換熱器列管進(jìn)水管4的并聯(lián)方式為清洗系統(tǒng)進(jìn)水管I與換熱器列管出水管3連通，清洗系統(tǒng)出水管2 與換熱器列管進(jìn)水管4連通；該并聯(lián)方式使清洗系統(tǒng)的流向與換熱器介質(zhì)水的流向相反， 利用反向沖洗有利于提高清洗效率。
所述清洗系統(tǒng)回路中，循環(huán)水流量> 8L/S ;水流量必須能保證蒼耳子在整個(gè)清洗系統(tǒng)回路中的循環(huán)流動(dòng)。
所述蒼耳子6在清洗系統(tǒng)回路中循環(huán)使用的時(shí)間為5 15min ;循環(huán)清洗時(shí)間根據(jù)換熱器的實(shí)際情況、清洗頻率等靈活掌握。
所述蒼耳子6為經(jīng)過晾干后的蒼耳果實(shí)。
所述蒼耳子6通過送料裝置7的投加量根據(jù)實(shí)際需要確定。
本發(fā)明使用蒼耳子替代膠球作為清洗材料，蒼耳呈兩頭尖、中間橢圓狀，外帶若干細(xì)小、有一定硬度和柔性的毛刺，直徑約為3飛mm，蒼耳子的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使其能對(duì)換熱器列管內(nèi)壁起到很好的摩擦除垢作用，因此本發(fā)明提高了清洗效果，能有效清除頑固的結(jié)垢；同時(shí)，蒼耳子是天然野生植物蒼耳的果實(shí)，其來源廣泛、成本低廉，因此顯著降低了清洗成本， 并且排放報(bào)廢的蒼耳子不會(huì)產(chǎn)生任何污染物和有害物，清洗作業(yè)完成的蒼耳子經(jīng)晾干后， 還可以多次重復(fù)使用。
綜上所述，本發(fā)明使用蒼耳子進(jìn)行換熱器列管內(nèi)壁的在線清洗，材料天然生成，更加天然環(huán)保、高效、經(jīng)濟(jì)適用。
最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種換熱器列管內(nèi)壁在線清洗方法，將清洗系統(tǒng)進(jìn)水管和清洗系統(tǒng)出水管分別與換熱器列管出水管和換熱器列管進(jìn)水管并聯(lián)，清洗系統(tǒng)進(jìn)水管和清洗系統(tǒng)出水管再與清洗水泵連接形成清洗系統(tǒng)回路，其特征在于將蒼耳子通過送料裝置送入清洗系統(tǒng)進(jìn)水管內(nèi)，清洗系統(tǒng)進(jìn)水管內(nèi)的蒼耳子在水力的帶動(dòng)下進(jìn)入換熱器列管并摩擦清洗換熱器列管內(nèi)壁，經(jīng)過換熱器列管后的蒼耳子進(jìn)入清洗系統(tǒng)出水管，由清洗水泵再次送入清洗系統(tǒng)進(jìn)水管循環(huán)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換熱器列管內(nèi)壁在線清洗方法，其特征在于所述清洗系統(tǒng)出水管還通過回收旁路與清洗水泵連接，所述回收旁路上設(shè)有過濾分離器；清洗過程完成后，開啟回收旁路，蒼耳子在水力帶動(dòng)下進(jìn)入過濾分離器，蒼耳子在過濾分離器的分離作用下被聚集回收，晾干后備用。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換熱器列管內(nèi)壁在線清洗方法，其特征在于所述清洗系統(tǒng)進(jìn)水管和清洗系統(tǒng)出水管與換熱器列管出水管和換熱器列管進(jìn)水管的并聯(lián)方式為清洗系統(tǒng)進(jìn)水管與換熱器列管出水管連通，清洗系統(tǒng)出水管與換熱器列管進(jìn)水管連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換熱器列管內(nèi)壁在線清洗方法，其特征在于所述清洗系統(tǒng)回路中，循環(huán)水流量> 8L/s。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換熱器列管內(nèi)壁在線清洗方法，其特征在于所述蒼耳子在清洗系統(tǒng)回路中循環(huán)使用的時(shí)間為5 15min。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任意一項(xiàng)所述的換熱器列管內(nèi)壁在線清洗方法，其特征在于所述蒼耳子為經(jīng)過晾干后的蒼耳果實(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種換熱器列管內(nèi)壁在線清洗方法，將清洗系統(tǒng)進(jìn)水管和清洗系統(tǒng)出水管分別與換熱器列管出水管和換熱器列管進(jìn)水管并聯(lián)，清洗系統(tǒng)進(jìn)水管和清洗系統(tǒng)出水管再與清洗水泵連接形成清洗系統(tǒng)回路，將蒼耳子通過送料裝置送入清洗系統(tǒng)進(jìn)水管內(nèi)，清洗系統(tǒng)進(jìn)水管內(nèi)的蒼耳子在水力的帶動(dòng)下進(jìn)入換熱器列管并摩擦清洗換熱器列管內(nèi)壁，經(jīng)過換熱器列管后的蒼耳子進(jìn)入清洗系統(tǒng)出水管，由清洗水泵再次送入清洗系統(tǒng)進(jìn)水管循環(huán)使用。本發(fā)明使用蒼耳子替代膠球作為清洗材料，提高了清洗效果，能有效清除頑固的結(jié)垢，同時(shí)顯著降低了清洗成本，蒼耳子可以多次重復(fù)使用，并且排放報(bào)廢的蒼耳子不會(huì)產(chǎn)生任何污染物和有害物。
文檔編號(hào)F28G1/12GK102980435SQ201210530930
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者艾為學(xué), 何思鳳 申請(qǐng)人:機(jī)械工業(yè)第三設(shè)計(jì)研究院