專利名稱：水煤漿懸浮流化燃燒處理廢棄油基泥漿工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水煤漿燃燒領(lǐng)域，具體來說是一種水煤漿懸浮流化燃燒處理廢棄油基泥漿工藝。
背景技術(shù)：
鉆井廢棄油基泥漿是油井開采過程中產(chǎn)生的固體污染物。它是一種含有礦物油、酚類化合物及重金屬的復雜多相體系，其浸出液有較高毒性。油田鉆井生產(chǎn)每天都要產(chǎn)生大量廢棄泥漿，鉆井廢泥漿直接排放會影響到作物生長的營養(yǎng)環(huán)境條件及其品質(zhì)，其如果未經(jīng)處理排放到外界，會造成地表植被的嚴重破壞，污染土壤和水源，危及人類的生存。目前，對鉆井廢棄泥漿的處理方法主要采用物理法和生物法，如混凝沉淀法、生物接觸氧化法等。其中物理法是利用混凝劑的絮凝、吸附等作用使懸浮態(tài)和膠體態(tài)的有機物形成沉淀進而被分離。生物法則是利用微生物的吸附、降解等生命活動，使有機物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等。上述兩種方法的不足在于:一是由于廢棄泥漿可生化性差，上述方法的應用受到限制；二是廢棄泥漿中含有豐富的碳源，上述技術(shù)忽視了對廢棄泥漿的利用，對資源造成浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種水煤漿懸浮流化燃燒處理廢棄油基泥漿工藝，不僅避免了廢棄油基泥漿對環(huán)境的污染，而且還充分利用了廢棄油基泥漿中豐富的碳源。為了解決 上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種水煤漿懸浮流化燃燒處理廢棄油基泥漿工藝，包括以下步驟:步驟1，廢棄油基泥漿預處理，用超聲波和化學破乳劑將廢棄油基泥漿中的油分進行分離回收；步驟2，過濾，將預處理后的廢棄油基泥漿細化處理,并進行過濾,過濾后,廢棄油基泥漿中的顆粒雜質(zhì)粒度為100目以內(nèi)，且使顆粒雜質(zhì)的濃度保持在1.3^1.5kg/L ；步驟3，混合處理，經(jīng)處理的廢棄油基泥漿跟水煤漿和分散劑進行混合，并進行攪拌直到形成均勻混合物；步驟4，燃燒，使用供漿裝置將上述混合物播撒到水煤漿懸浮流化鍋爐的燃燒室內(nèi)進行燃燒。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案中將廢棄油基泥漿進行處理，除去其中的油分，使其中的顆粒雜質(zhì)符合所述粒度和濃度，這樣優(yōu)化了廢棄油基泥漿與水煤漿和分散劑充分均勻混合的要求，燃燒時，混合物顆粒分布均勻，整體受熱效果好，實現(xiàn)更加充分的燃燒，提高混合物的燃燒率。步驟3中，所述廢棄油基泥漿、水煤漿和分散劑的重量份數(shù)分別是25-40份、60_74份和0.1-1份；廢棄油基泥漿過多會導致燃燒不充分，過少又會造成處理廢棄油基泥漿能力降低，經(jīng)過驗證，在滿足通常鍋爐燃料熱值的條件下，以上述比例配比效果最好。所述廢棄油基泥漿、水煤漿和分散劑的重量份數(shù)分別是25份、74份和0.3份，在取本方案所述比例時，既能保證需要的燃燒熱值，又能較為理想的處理廢棄油基泥漿。
所述廢棄油基泥漿雜質(zhì)顆粒的粒度是90-100目；優(yōu)選所述廢棄油基泥漿雜質(zhì)顆粒的粒度是90目；與水煤漿和分散劑的混合效果更好，尤其是90目效果最佳。所述顆粒雜質(zhì)的濃度是1.5kg/L ;顆粒雜質(zhì)燃燒充分，優(yōu)化燃燒熱值。所述水煤漿懸浮硫化燃燒鍋爐的燃燒室內(nèi)溫度控制在80(T85(TC ;優(yōu)選所述燃燒室內(nèi)的溫度控制在830°C，經(jīng)處理的黒液雜質(zhì)與水煤漿和分散劑混合燃燒，由于黒液雜質(zhì)易于燃燒，所以溫度控制在80(T850°C較為適宜，尤其是830°C效果最好。所述分散劑是石油磺酸鹽表面活性劑，對廢棄油基泥漿和水煤漿的分散效果較好。
具體實施例方式實施例1
步驟I，廢棄油基泥漿預處理，用超聲波和化學破乳劑將廢棄油基泥漿中的油分進行分尚回收。步驟2，廢棄油基泥漿預處理，將廢棄油基泥漿進行過濾，過濾設(shè)備可以選擇使用工業(yè)中通常使用的濾網(wǎng)，或者具有過濾功能的箱體裝置等，要保證過濾均勻，過濾后，廢棄油基泥漿中的顆粒雜質(zhì)粒度為90目，且使顆粒雜質(zhì)的濃度保持在1.5kg/L。步驟3，混合處理，經(jīng)處理的廢棄油基泥漿跟水煤漿和分散劑進行混合，廢棄油基泥漿、水煤漿和分散劑的重量份數(shù)分別為25份、74份和0.3，并進行攪拌直到形成均勻混合物。其中，混合前水煤漿的質(zhì)量濃度為70%，分散劑選用石油磺酸鹽表面活性劑。步驟4，燃燒，使用供漿裝置將上述混合物播撒到水煤漿懸浮流化鍋爐的燃燒室內(nèi)進行燃燒，燃燒室內(nèi)的溫度控制為830°C。經(jīng)過實際檢測，本實施例中，混合物的燃燒熱值達到4400大卡/kg，其不僅有效處理了廢棄油基泥漿，而且滿足工業(yè)中對燃料燃燒熱值的要求。實施例2
步驟I，廢棄油基泥漿預處理，用超聲波和化學破乳劑將廢棄油基泥漿中的油分進行分尚回收。步驟2，廢棄油基泥漿預處理，將廢棄油基泥漿進行過濾，過濾設(shè)備可以選擇使用工業(yè)中通常使用的濾網(wǎng)，或者具有過濾功能的箱體裝置等，要保證過濾均勻，過濾后，廢棄油基泥漿中的顆粒雜質(zhì)粒度為90目，且使顆粒雜質(zhì)的濃度保持在1.3kg/L。步驟3，混合處理，經(jīng)處理的廢棄油基泥漿跟水煤漿和分散劑進行混合，廢棄油基泥漿、水煤漿和分散劑的重量份數(shù)分別為30份、70份和1，并進行攪拌直到形成均勻混合物。其中，混合前水煤漿的質(zhì)量濃度為75%，分散劑選用石油磺酸鹽表面活性劑。步驟4，燃燒，使用供漿裝置將上述混合物播撒到水煤漿懸浮流化鍋爐的燃燒室內(nèi)進行燃燒，燃燒室內(nèi)的溫度控制為850°C。經(jīng)過實際檢測，本實施例中，混合物的燃燒熱值達到4200大卡/kg，其不僅有效處理了廢棄油基泥漿，而且滿足工業(yè)中對燃料燃燒熱值的要求。實施例3
步驟I，廢棄油基泥漿預處理，用超聲波和化學破乳劑將廢棄油基泥漿中的油分進行分離回收。
步驟2，廢棄油基泥漿預處理，將廢棄油基泥漿進行過濾，過濾設(shè)備可以選擇使用工業(yè)中通常使用的濾網(wǎng)，或者具有過濾功能的箱體裝置等，要保證過濾均勻，過濾后，廢棄油基泥漿中的顆粒雜質(zhì)粒度為34目，且使顆粒雜質(zhì)的濃度保持在1.4kg/L。步驟3，混合處理，經(jīng)處理的廢棄油基泥漿跟水煤漿和分散劑進行混合，廢棄油基泥漿、水煤漿和分散劑的重量份數(shù)分別為35份、64份和0.5，并進行攪拌直到形成均勻混合物。其中，混合前水煤漿的質(zhì)量濃度為80%，分散劑選用石油磺酸鹽表面活性劑。步驟4，燃燒，使用供漿裝置將上述混合物播撒到水煤漿懸浮流化鍋爐的燃燒室內(nèi)進行燃燒，燃燒室內(nèi)的溫度控制為820°C。經(jīng)過實際檢測，本實施例中，混合物的燃燒熱值達到4000大卡/kg，其不僅有效處理了廢棄油基泥漿，而且滿足工業(yè)中對燃料燃燒熱值的要求。實施例4
步驟I，廢棄油基泥漿預處理，用超聲波和化學破乳劑將廢棄油基泥漿中的油分進行分尚回收。步驟2，廢棄油基泥漿預處理，將廢棄油基泥漿進行過濾，過濾設(shè)備可以選擇使用工業(yè)中通常使用的濾網(wǎng)，或者具有過濾功能的箱體裝置等，要保證過濾均勻，過濾后，廢棄油基泥漿中的顆粒雜質(zhì)粒度為90目，且使顆粒雜質(zhì)的濃度保持在1.5kg/L。步驟3，混合處理，經(jīng)處理的廢棄油基泥漿跟水煤漿和分散劑進行混合，廢棄油基泥漿、水煤漿和分散劑的重量份數(shù)分別為39份、60份和0.3，并進行攪拌直到形成均勻混合物。其中，混合前水煤漿的質(zhì)量濃度為85%，分散劑選用石油磺酸鹽表面活性劑。步驟4，燃燒，使用供漿裝置將上述混合物播撒到水煤漿懸浮流化鍋爐的燃燒室內(nèi)進行燃燒，燃燒室內(nèi)的溫度控制為830°C。經(jīng)過實際檢測，本實施例中，混合物的燃燒熱值達到4100大卡/kg，其不僅有效處理了廢棄油基泥漿，而且滿足工業(yè)中對燃料燃燒熱值的要求。對比例1:
步驟I，廢棄油基泥漿預處理，用超聲波和化學破乳劑將廢棄油基泥漿中的油分進行分尚回收。步驟2，廢棄油基泥漿預處理，將廢棄油基泥漿進行過濾，過濾設(shè)備可以選擇使用工業(yè)中通常使用的濾網(wǎng)，或者具有過濾功能的箱體裝置等，要保證過濾均勻，過濾后，廢棄油基泥漿中的顆粒雜質(zhì)粒度為120目，且使顆粒雜質(zhì)的濃度保持在1.lkg/L。步驟3，混合處理，經(jīng)處理的廢棄油基泥漿跟水煤漿和分散劑進行混合，廢棄油基泥漿、水煤漿和分散劑的重量份數(shù)分別為20份、78份和1.1份，并進行攪拌直到形成均勻混合物。其中，混合前水煤漿的質(zhì)量濃度為60%，分散劑選用石油磺酸鹽表面活性劑。步驟4，燃燒，使用供漿裝置將上述混合物播撒到水煤漿懸浮流化鍋爐的燃燒室內(nèi)進行燃燒，燃燒室內(nèi)的溫度控制為900°C。經(jīng)過實際檢測，本對比例中，混合物的燃燒熱值為3600大卡/kg，效果不如上述實施例。對比例2
步驟I，廢棄油基泥漿預處理，用超聲波和化學破乳劑將廢棄油基泥漿中的油分進行分離回收。
步驟2，廢棄油基泥漿預處理，將廢棄油基泥漿進行過濾，過濾設(shè)備可以選擇使用工業(yè)中通常使用的濾網(wǎng)，或者具有過濾功能的箱體裝置等，要保證過濾均勻，過濾后，廢棄油基泥漿中的顆粒雜質(zhì)粒度為70目，且使顆粒雜質(zhì)的濃度保持在2.0kg/L。步驟3，混合處理，經(jīng)處理的廢棄油基泥漿跟水煤漿和分散劑進行混合，廢棄油基泥漿、水煤漿和分散劑的重量份數(shù)分別為50份、55份和0.1，并進行攪拌直到形成均勻混合物。其中，混合前水煤漿的質(zhì)量濃度為70%，分散劑選用石油磺酸鹽表面活性劑。步驟4，燃燒，使用供漿裝置將上述混合物播撒到水煤漿懸浮流化鍋爐的燃燒室內(nèi)進行燃燒，燃燒室內(nèi)的溫度控制為780°C。經(jīng)過實際檢測，本對比例中，混合物的燃燒熱值為3700大卡/kg，效果不如上述實施例。
權(quán)利要求
1.一種水煤漿懸浮流化燃燒處理廢棄油基泥漿工藝，其特征在于:包括以下步驟:步驟1，廢棄油基泥漿預處理，用超聲波和化學破乳劑將廢棄油基泥漿中的油分進行分離回收；步驟2，過濾，將預處理后的廢棄油基泥漿細化處理，并進行過濾，過濾后，廢棄油基泥漿中的顆粒雜質(zhì)粒度為100目以內(nèi)，且使顆粒雜質(zhì)的濃度保持在1.3^1.5kg/L ；步驟3，混合處理，經(jīng)處理的廢棄油基泥漿跟水煤漿和分散劑進行混合，并進行攪拌直到形成均勻混合物；步驟4，燃燒，使用供漿裝置將上述混合物播撒到水煤漿懸浮流化鍋爐的燃燒室內(nèi)進行燃燒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述水煤漿懸浮流化燃燒處理廢棄油基泥漿工藝，其特征在于:步驟3中，所述廢棄油基泥漿、水煤漿和分散劑的重量份數(shù)分別是25-40份、60-74份和0.1-1份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述水煤漿懸浮流化燃燒處理廢棄油基泥漿工藝，其特征在于:所述廢棄油基泥漿、水煤漿和分散劑的重量份數(shù)分別是25份、74份和0.3份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述水煤漿懸浮流化燃燒處理廢棄油基泥漿工藝，其特征在于:所述廢棄油基泥漿雜質(zhì)顆粒的粒度是90-100目。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述水煤漿懸浮流化燃燒處理廢棄油基泥漿工藝，其特征在于:所述廢棄油基泥漿雜質(zhì)顆粒的粒度是90目。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述水煤漿懸浮流化燃燒處理廢棄油基泥漿工藝，其特征在于:所述顆粒雜質(zhì)的濃度是1.5kg/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述水煤漿懸浮流化燃燒處理廢棄油基泥漿工藝，其特征在于:所述水煤漿懸浮硫化燃燒鍋爐的燃燒室內(nèi)溫度控制在80(T85(TC。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述水煤漿懸浮流化燃燒處理廢棄油基泥漿工藝，其特征在于:所述燃燒室內(nèi)的溫度控制在830°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述水煤漿懸浮流化燃燒處理廢棄油基泥漿工藝，其特征在于:所述分散劑是石油磺酸鹽表面活性劑。
全文摘要
本發(fā)明公開一種水煤漿懸浮流化燃燒處理廢棄油基泥漿工藝，包括以下步驟步驟1，廢棄油基泥漿預處理，用超聲波和化學破乳劑將廢棄油基泥漿中的油分進行分離回收；步驟2，過濾，將預處理后的廢棄油基泥漿細化處理，并進行過濾，過濾后，廢棄油基泥漿中的顆粒雜質(zhì)粒度為100目以內(nèi)，且使顆粒雜質(zhì)的濃度保持在1.3~1.5kg/L；步驟3，混合處理，經(jīng)處理的廢棄油基泥漿跟水煤漿和分散劑進行混合，并進行攪拌直到形成均勻混合物；步驟4，燃燒，使用供漿裝置將上述混合物播撒到水煤漿懸浮流化鍋爐的燃燒室內(nèi)進行燃燒，本方案中將廢棄油基泥漿進行處理，除去其中的油分，使其中的顆粒雜質(zhì)符合所述粒度和濃度，這樣優(yōu)化了廢棄油基泥漿與水煤漿和分散劑充分均勻混合的要求，燃燒時，混合物顆粒分布均勻，整體受熱效果好，實現(xiàn)更加充分的燃燒，提高混合物的燃燒率。
文檔編號F23G7/04GK103148489SQ20121053426
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者孫永博, 孫云國, 麗艷, 李瑞波 申請人:青島特利爾環(huán)保鍋爐工程有限公司