熱虹吸式熱管之制程及結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種熱虹吸式熱管之制程及結(jié)構(gòu)，其制程是取一節(jié)金屬材，將該金屬材作鍛煉一體成型成為一柱管，柱管有一平面的底面，該柱管的內(nèi)壁設(shè)有一預(yù)定形狀的導(dǎo)流面，柱管的底面內(nèi)面設(shè)有熱交換面，再作柱管頂部縮管成型，柱管內(nèi)抽近似真空狀態(tài)，填入一高速傳熱的液態(tài)介質(zhì)，并將柱管頂部的縮管作焊接封裝；據(jù)此，熱虹吸式熱管的制程采用一體成型出，底部與熱源接觸不需額外加工，采用一體成型時(shí)已經(jīng)具備底面（平面），以利熱源傳導(dǎo)接觸。
【專利說明】熱虹吸式熱管之制程及結(jié)構(gòu)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明與熱管有關(guān)，尤指制作過程采用一體成型(鍛煉成型)，成型后具有底面(平面)、導(dǎo)流面及熱交換面，底面與熱源接觸不需額外加工成平面，底面以利熱源鎖付，導(dǎo)流面及熱交換面，作幫助高速傳熱的液態(tài)介質(zhì)回流加速，減短散熱的周期，及幫助加速熱交換，無需兩端的焊接封裝，減少制作流程的一種熱虹吸式熱管之制程及結(jié)構(gòu)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]低溫?zé)峁芑虺責(zé)峁苁且糟~、鋁或其他金屬制管的管體內(nèi)，植入可高速傳熱的特殊金屬粉末介質(zhì)或液態(tài)介質(zhì)(高溫?zé)峁苋?釔、鋇等金屬粉末)或其他熱超導(dǎo)材質(zhì)者(中溫?zé)峁苋绨?，在其分子接受到熱量時(shí)，即會產(chǎn)生高度的蒸發(fā)，致管體冷凝后再回流，而使熱源以波動的方式快速傳導(dǎo)；因其傳導(dǎo)速率是比一般金屬棒或散熱片的熱傳速率高數(shù)倍或拾數(shù)倍以上；使該熱管具有高速導(dǎo)熱的特性，快速散熱產(chǎn)生熱能的物體。
[0003]如圖1所示，為傳統(tǒng)熱管的剖面示意圖，主要是一熱管1，內(nèi)近似真空狀態(tài)，并填入可高速傳熱的液態(tài)介質(zhì)2，在液態(tài)介質(zhì)3接受到熱量時(shí)，即會產(chǎn)生高度的蒸發(fā)，致熱管I的冷凝段3再回流，如此循環(huán)不斷，將快速散熱；然傳統(tǒng)的熱管I主要為管狀型態(tài)，其傳導(dǎo)的面積或體積有限，雖熱源傳導(dǎo)快速，但散熱有限，并且傳統(tǒng)的熱管I其制程復(fù)雜，需多道程序作業(yè)，并不便利，傳統(tǒng)的熱管I其制程有如下所述的方式:
[0004]—般傳統(tǒng)熱柱heat column的成型是米用兩頭加蓋封裝,如圖2所不,熱柱4需要兩頭額外加裝封蓋5以封裝，成型及封裝過程時(shí)間長，成型及封裝過程并不便利。
[0005]又，如圖3所示，或者一般傳統(tǒng)熱管6需要在與熱源的接觸面上打扁平狀，以取得平面接觸面7與熱源接觸，才能得到較佳的散熱接觸面，此一平面接觸面7需要另外沖壓加工，并不便利。
[0006]或者，一般傳統(tǒng)熱管8需要兩頭9焊接封裝，如圖4所示，在該熱管8兩頭9作抽近似真空狀態(tài)時(shí)，并填入可高速傳熱的液態(tài)介質(zhì)，熱管8兩頭9作焊接封裝，此兩頭9焊接封裝，較一般一端作焊接封裝多出一倍時(shí)間焊接作業(yè)，并不便利。
[0007]上述種種缺陷，顯然有待改進(jìn)。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0008]本發(fā)明一種熱虹吸式熱管之制程及結(jié)構(gòu)，其目的是:1、制程采用一體成型(鍛煉成型)，成型后即具有底面，底面與熱源接觸不需額外加工成平面，平面以利熱源鎖付；2、熱虹吸式熱管內(nèi)壁具有導(dǎo)流面，作幫助高速傳熱的液態(tài)介質(zhì)回流加速，減短散熱的周期；3、熱虹吸式熱管底面的內(nèi)面具有熱交換面，作幫助加速熱交換；4、無需兩端焊接封裝的熱虹吸式熱管，也無需兩端加裝封蓋，減少制作流程。
[0009]一種熱虹吸式熱管之制程及結(jié)構(gòu)，其制程步驟分別為:
[0010]—節(jié)金屬材，為一塊體，為一金屬棒作裁切一預(yù)定長度后的金屬材；
[0011]鍛煉成型，將該金屬材作鍛煉，一體成型成為一柱管，柱管有一底面，底面為平面；
[0012]縮管成型，柱管頂部一預(yù)定長度作縮管成型一縮管；
[0013]焊接封裝，柱管內(nèi)抽近似真空狀態(tài)，填入一高速傳熱的液態(tài)介質(zhì)，并將柱管頂部的縮管作焊接封裝；
[0014]于該柱管的內(nèi)壁設(shè)有一預(yù)定形狀的導(dǎo)流面，柱管的底面內(nèi)面設(shè)有熱交換面；
[0015]熱虹吸式熱管的制程采用一體成型出，底部與熱源接觸不需額外加工，采用一體成型時(shí)已經(jīng)具備底面，以利熱源傳導(dǎo)接觸。
[0016]其中，該柱管的導(dǎo)流面于內(nèi)壁具有溝槽，溝槽從內(nèi)壁頂端到底部環(huán)繞，幫助高速傳熱的液態(tài)介質(zhì)回流加速。
[0017]其中，該導(dǎo)流面的溝槽為軸向設(shè)置。
[0018]其中，該柱管的底面內(nèi)面成型的熱交換面，是復(fù)數(shù)顆的凸出微粒，幫助加速熱交換。
[0019]其中，該凸出微粒為圓周環(huán)繞式，凸出微粒并呈幅射排列分布。
[0020]本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)及功效在于: [0021]一、熱虹吸式熱管制程采用一體成型(鍛煉成型)，成型后即具有底面，底面與熱源接觸不需額外加工成平面，采用一體成型時(shí)已經(jīng)具備平面以利熱源鎖付；
[0022]二、或者，熱虹吸式熱管一體成型(鍛煉成型)，成型后即具有導(dǎo)流面及熱交換面，毋需再次成型加工；
[0023]三、熱虹吸式熱管由于有導(dǎo)流面，作幫助高速傳熱的液態(tài)介質(zhì)回流加速，有助于散熱加速，減短散熱的周期；
[0024]四、熱虹吸式熱管由于有熱交換面，幫助加速熱交換；
[0025]五、熱虹吸式熱管只需頂端縮管的焊接封裝，無需兩端的焊接封裝，減少制作流程;
[0026]六、熱虹吸式熱管無需兩端加裝封蓋，減少制作流程；
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0027]圖1是傳統(tǒng)熱管的剖面示意圖。
[0028]圖2是傳統(tǒng)熱柱的平面示意圖。
[0029]圖3是傳統(tǒng)熱管需要打扁以取得平面與熱源接觸的平面示意圖。
[0030]圖4是傳統(tǒng)熱管需要兩頭封裝的平面示意圖。
[0031]圖5是本發(fā)明金屬材的立體示意圖。
[0032]圖6是本發(fā)明成型柱管的立體示意圖。
[0033]圖7是本發(fā)明柱管內(nèi)壁的導(dǎo)流面的立體示意圖。
[0034]圖8是第七圖導(dǎo)流面放大的立體示意圖。
[0035]圖9是本發(fā)明柱管底面的熱交換面的立體示意圖。
[0036]圖10是本發(fā)明熱交換面位于柱管底面的立體示意圖。
[0037]圖11是本發(fā)明縮管成型的立體示意圖。
[0038]圖12是本發(fā)明焊接封裝的立體示意圖。
[0039]圖13是本發(fā)明完成的立體示意圖。[0040]圖中標(biāo)號說明如下:
[0041]10金屬材100柱管
[0042]110底面120導(dǎo)流面
[0043]121溝槽130熱交換面
[0044]131凸出微粒140縮管
【【具體實(shí)施方式】】
[0045]首先，本發(fā)明一種熱虹吸式熱管之制程及結(jié)構(gòu)，其制程步驟分別為:[0046]—、取一節(jié)金屬材10,如圖5所不,金屬材10為一塊體,將一金屬棒作裁切一預(yù)定長度后的金屬材10,金屬棒為圓柱棒,裁切后的金屬材10也為圓柱棒,該金屬材10為銅制品，也可為鋁制品或其他導(dǎo)熱材質(zhì)；
[0047]二、鍛煉成型，將該金屬材10作鍛煉成型，以一體成型為主，成為一柱管100，如圖6所示，柱管100有一底面110，底面110為平面，頂部為中空，一體成型時(shí)，于柱管10的內(nèi)部具有特殊的結(jié)構(gòu)，在該柱管10的內(nèi)壁設(shè)有一預(yù)定形狀的導(dǎo)流面120 (如圖7-8所示)，該柱管100的導(dǎo)流面120于內(nèi)壁具有直立(軸向)的復(fù)數(shù)個溝槽121，溝槽121從內(nèi)壁頂端到底部環(huán)繞，作幫助高速傳熱的液態(tài)介質(zhì)回流加速，柱管100的底面110內(nèi)面設(shè)有熱交換面130 (如圖9-10所示)，該柱管100的底面110內(nèi)面成型的熱交換面130，是復(fù)數(shù)顆的凸出微粒131，幫助加速熱交換，其中該凸出微粒131為圓周環(huán)繞式，凸出微粒131并呈幅射排列分布，底面110的外圓直徑為52mm的直徑寬，是符合當(dāng)今高瓦L E D照明燈的電路板設(shè)計(jì)的面積；
[0048]三、縮管成型，如圖11所示，柱管100頂部一預(yù)定長度作縮管成型一縮管140，縮管成型為可以因應(yīng)需求的尺寸，控制長短配合焊接封裝；
[0049]四、焊接封裝，如圖12-13所示，柱管100內(nèi)抽近似真空狀態(tài)，填入一高速傳熱的液態(tài)介質(zhì)，并將柱管100頂部的縮管140，作焊接封裝，使柱管100頂部的縮管140呈封閉狀態(tài)；
[0050]由上述的制程及結(jié)構(gòu)組裝，本發(fā)明一種熱虹吸式熱管之制程及結(jié)構(gòu)，當(dāng)完全制成及所有的填裝高速傳熱的液態(tài)介質(zhì)與封裝完畢后，以柱管100的底面110作接觸熱源對象，高速傳熱的液態(tài)介質(zhì)其分子接受到熱量時(shí)，即會產(chǎn)生高度的蒸發(fā)，致柱管100管體冷凝后再回流，而使熱源以波動的方式快速傳導(dǎo)，快速散熱該熱源對象，由于熱虹吸式熱管一體成型時(shí)已經(jīng)具備底面110 (平面)，使底面110與熱源對象完全接觸，以利熱源傳導(dǎo)接觸，提高熱源傳導(dǎo)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種熱虹吸式熱管之制程及結(jié)構(gòu)，其制程步驟分別為: 一節(jié)金屬材，為一塊體，為一金屬棒作裁切一預(yù)定長度后的金屬材； 鍛煉成型，將該金屬材作鍛煉，一體成型成為一柱管，柱管有一底面，底面為平面； 縮管成型，柱管頂部一預(yù)定長度作縮管成型一縮管； 焊接封裝，柱管內(nèi)抽近似真空狀態(tài)，填入一高速傳熱的液態(tài)介質(zhì)，并將柱管頂部的縮管作焊接封裝； 于該柱管的內(nèi)壁設(shè)有一預(yù)定形狀的導(dǎo)流面，柱管的底面內(nèi)面設(shè)有熱交換面； 熱虹吸式熱管的制程采用一體成型出，底部與熱源接觸不需額外加工，采用一體成型時(shí)已經(jīng)具備底面，以利熱源傳導(dǎo)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的熱虹吸式熱管之制程及結(jié)構(gòu)，其特征在于:該柱管的導(dǎo)流面于內(nèi)壁具有溝槽，溝槽從內(nèi)壁頂端到底部環(huán)繞，幫助高速傳熱的液態(tài)介質(zhì)回流加速。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱虹吸式熱管之制程及結(jié)構(gòu)，其特征在于:該導(dǎo)流面的溝槽為軸向設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱虹吸式熱管之制程及結(jié)構(gòu)，其特征在于:該柱管的底面內(nèi)面成型的熱交換面，是復(fù)數(shù)顆的凸出微粒，幫助加速熱交換。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱虹吸式熱管之制程及結(jié)構(gòu)，其特征在于:該凸出微粒為圓周環(huán)繞式，凸出微粒并呈幅射排列分布。
【文檔編號】F28D15/02GK103900409SQ201210574311
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月26日
【發(fā)明者】趙建順, 莊贊文, 詹竣翔, 劉士志, 柳春男 申請人:俞仁企業(yè)股份有限公司