專利名稱：一種噴射式凝汽器噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及凝汽器，具體是ー種噴射式凝汽器噴嘴。
背景技術(shù)：
噴射式凝汽器是ー種混合式凝汽器，用作將汽輪機低壓缸排出的蒸汽冷凝成水，并在汽輪機低壓缸的排汽ロ處建立、維持真空，其具體將蒸汽冷凝成水的過程是，通過內(nèi)水室殼體上布置的多排噴嘴將內(nèi)水室內(nèi)的冷卻水噴射出來，形成水膜，使汽輪機低壓缸排出的蒸汽與水膜直接接觸換熱，蒸汽經(jīng)冷卻后凝結(jié)成水，冷卻水經(jīng)換熱后被加熱至飽和溫度。透過前述的蒸汽冷凝成水過程我們可以清楚的看出，噴射式凝汽器對蒸汽冷凝成水的關(guān)鍵在于噴出的水膜，若水膜能完美、穩(wěn)定的成形，則汽輪機低壓缸排出的蒸汽能與水膜形成有效、良好的換熱，若水膜不能完美、穩(wěn)定的成形，則汽輪機低壓缸排出的蒸汽不能與水膜形成有效、良好的換熱，噴射式凝汽器噴出的冷卻水不能完全被加熱至飽和溫度，造成噴射式凝汽器內(nèi)的凝結(jié)水過冷，從而增大了汽輪機組的熱耗，増加了汽輪機組的運行成本。而噴射式凝汽器噴出的水膜效果關(guān)鍵在于內(nèi)水室殼體上布置的噴嘴(結(jié)構(gòu)如圖1所示)，通常噴嘴的噴射壓頭在0. 6 2. Om的水柱范圍內(nèi)就可以形成水膜，尤其是噴嘴的噴射壓頭在1. 0 1.5m的水柱范圍內(nèi)形成的水膜效果最好。在設(shè)計エ況下，噴射式凝汽器內(nèi)水室殼體上的各排噴嘴壓差范圍在0.8 1. 7m水柱范圍內(nèi)，可以噴出較好水膜；但是，在冬季エ況下，噴射式凝汽器冷卻水量只有設(shè)計エ況的60%左右，內(nèi)水室殼體上部兩排噴嘴由于內(nèi)水室內(nèi)冷卻水的壓カ不夠，其噴出的水壓差小于0. 5m水柱，形成的水膜很厚、很小，上部的水膜過厚，冷卻水不能被加熱至飽和溫度，造成凝結(jié)水過冷，上部的水膜過小，水膜的尾部會形成一股下泄的水柱，該水柱會破壞下方的各排水膜，從而使噴射式凝汽器無法噴出完美、穩(wěn)定的水膜，進ー步導致噴射式凝汽器內(nèi)凝結(jié)水過冷，帶來汽輪機組熱耗大、運行成本高等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述內(nèi)水室內(nèi)水位高差引起的各排噴嘴噴射壓差現(xiàn)象，提供一種能夠有效消除內(nèi)水室內(nèi)水位高差對各排噴嘴噴射壓差影響，使各排噴嘴均能形成完美、穩(wěn)定水膜的噴射式凝汽器噴嘴。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種噴射式凝汽器噴嘴，所述噴嘴為多個，它們分成多排沿凝汽器內(nèi)水室的軸向方向布置在內(nèi)水室殼體上；每個噴嘴由基板、水膜板和噴管構(gòu)成，所述基板固定在內(nèi)水室殼體上，在基板上設(shè)有與噴管外徑相適配的裝配孔，水膜板為兩塊，兩塊水膜板間隔且垂直焊接在基板上的噴管裝配孔兩側(cè)，噴管為兩根彎管，兩根噴管的進水口端裝配在基板上的裝配孔內(nèi)且焊接固定，兩根噴管的出水ロ端從基板表面反向延伸出，分別對應(yīng)兩塊水膜板，所述兩根噴管的進水口端上分別安裝有減壓器，通過減壓器控制內(nèi)水室內(nèi)的冷卻水進入噴管的壓カ；所述內(nèi)水室殼體上所有噴嘴的噴管進水壓カー致。所述減壓器安裝在除內(nèi)水室殼體最頂排噴嘴以外的所有噴嘴的噴管上。本發(fā)明的有益效果是通過在噴嘴的噴管進水口端安裝減壓器，可以有效控制內(nèi)水室內(nèi)的冷卻水進入噴嘴的噴管壓力，從而調(diào)節(jié)內(nèi)水室殼體上除最頂排噴嘴以外的所有噴嘴的噴管進水壓力，使最頂排噴嘴以外的各排噴嘴的噴管進水壓カ均以最頂排噴嘴的噴管進水壓カ為基準，實現(xiàn)內(nèi)水室殼體上所有噴嘴的噴管進水壓カー致，以此有效消除內(nèi)水室內(nèi)水位高差對各排噴嘴噴射壓差影響，使各個噴嘴噴射出的水膜大小保持一致，保證噴射式凝汽器噴射形成的各個水膜均能完美、穩(wěn)定的成形(即是在只有60%水量的冬季エ況下)，對汽輪機低壓缸排出的蒸汽進行有效、良好的換熱，噴出的冷卻水被完全加熱至飽和溫度，減少汽輪機組的熱耗，降低汽輪機組的運行成本。本發(fā)明具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、制造方便(特別是在已投入的噴射式凝汽器上改造)、制造成本低、操作容易、可靠性高、實用性強等特點。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進ー步的說明。圖1是現(xiàn)有噴射式凝汽器噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明在噴射式凝汽器的內(nèi)水室殼體上布置示意圖。圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中代號含義1 一基板；2—噴管；3—減壓器；4一水膜板；5 —內(nèi)水室；6 —內(nèi)水
室殼體。
具體實施例方式參見圖2和圖3: —種噴射式凝汽器噴嘴，該噴嘴為多個，它們分成六排(也可以是四排，或五排，具體根據(jù)噴射式凝汽器的設(shè)計要求而定)沿凝汽器內(nèi)水室5的軸向方向固定布置在內(nèi)水室殼體6上。其中，每個噴嘴由基板1、不銹鋼制成的水膜板4和噴管2構(gòu)成；基板I通過螺釘固定在內(nèi)水室殼體6的設(shè)計位置，在基板I上鉆有與每個噴嘴的噴管2外徑相適配的兩個裝配孔，且在裝配孔兩側(cè)的基板I上還分別開有水膜板2的固定槽；水膜板4為兩塊，要求每塊水膜板4的噴膜光滑、平整，在水膜板4頂部的成膜邊上卷有向內(nèi)的圓弧面，兩塊水膜板4的下部分別嵌入基板I上的對應(yīng)槽內(nèi)，兩塊水膜板4間隔開，水膜板4與基板I垂直，以焊接方式固定在基板I上；噴管2為兩根彎管，每根噴管2的內(nèi)壁應(yīng)當光潔，兩根噴管2的進水口端分別對應(yīng)裝配在基板I上的裝配孔內(nèi)，且以焊接方式固定，兩根噴管2的出水ロ端從基板I表面反向延伸出，分別對應(yīng)兩塊水膜板4，兩根噴管2的出水ロ端應(yīng)當以兩根噴管2之間的中線對稱。除內(nèi)水室殼體6最頂排噴嘴以外的所有噴嘴的每根噴管2進水口端上安裝有減壓器3，通過減壓器3能夠有效控制內(nèi)水室5內(nèi)的冷卻水進入除內(nèi)水室殼體6最頂排噴嘴以外的所有噴嘴的噴管進水壓力，使這些噴嘴的噴管進水壓カ以最頂排噴嘴的噴管進水壓カ為基準，進而使內(nèi)水室殼體6上所有噴嘴的噴管進水壓カー致，有效消除內(nèi)水室5內(nèi)水位高差對各排噴嘴噴射壓差影響,使各個噴嘴噴射出的水膜大小保持一致，保證噴射式凝汽器噴射形成的各個水膜均能完美、穩(wěn)定的成形。
權(quán)利要求
1.一種噴射式凝汽器噴嘴，所述噴嘴為多個，它們分成多排沿凝汽器內(nèi)水室(5)的軸向方向布置在內(nèi)水室殼體(6 )上；每個噴嘴由基板(1)、水膜板(4 )和噴管(2 )構(gòu)成，所述基板(1)固定在內(nèi)水室殼體(6)上，在基板(1)上設(shè)有與噴管(2)外徑相適配的裝配孔，水膜板(4)為兩塊，兩塊水膜板(4)間隔且垂直焊接在基板(1)上的噴管(2)裝配孔兩側(cè)，噴管(2)為兩根彎管，兩根噴管(2)的進水口端裝配在基板(1)上的裝配孔內(nèi)且焊接固定，兩根噴管(3)的出水ロ端從基板(1)表面反向延伸出，分別對應(yīng)兩塊水膜板(4)，其特征在干所述兩根噴管(2)的進水口端上分別安裝有減壓器(3)，通過減壓器(3)控制內(nèi)水室(5)內(nèi)的冷卻水進入噴管(2)的壓カ；所述內(nèi)水室殼體(6)上所有噴嘴的噴管進水壓カー致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述噴射式凝汽器噴嘴，其特征在于所述減壓器(3)安裝在除內(nèi)水室殼體(6)最頂排噴嘴以外的所有噴嘴的噴管上。
全文摘要
一種噴射式凝汽器噴嘴，所述噴嘴為多個，它們分成多排沿凝汽器內(nèi)水室的軸向方向布置在內(nèi)水室殼體上；每個噴嘴由基板、水膜板和噴管構(gòu)成，基板固定在內(nèi)水室殼體上，在基板上設(shè)有與噴管外徑相適配的裝配孔，水膜板為兩塊，兩塊水膜板間隔且垂直焊接在基板上的噴管裝配孔兩側(cè)，噴管為兩根彎管，兩根噴管的進水口端裝配在基板上的裝配孔內(nèi)且焊接固定，兩根噴管的出水口端從基板表面反向延伸出，分別對應(yīng)兩塊水膜板，兩根噴管的進水口端上分別安裝有減壓器，通過減壓器控制內(nèi)水室內(nèi)的冷卻水進入噴管的壓力；內(nèi)水室殼體上所有噴嘴的噴管進水壓力一致。它能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)水室殼體上各個噴嘴的噴管進水壓力一致，消除水位高差對各排噴嘴噴射壓差的影響。
文檔編號F28B9/02GK103063053SQ201210582810
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者徐梅, 許曄, 譚順科, 周進, 曾令剛, 唐東, 王昀, 孟陶 申請人:東方電氣集團東方汽輪機有限公司