專利名稱：一種降膜式蒸發(fā)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種降膜式蒸發(fā)管，尤其是一種強(qiáng)化管外蒸發(fā)傳熱的新型高效換熱管，屬于傳熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由于靜液柱高度的問題，在吸收式冷凍機(jī)的蒸發(fā)器和吸收器中廣泛采用降膜式換熱器，其殼體在真空條件下運(yùn)行，用一定的方式使制冷劑噴淋在水平排列的多排傳熱管上，管內(nèi)載冷劑進(jìn)行冷卻或加熱，利用管外的制冷劑和管內(nèi)的載冷劑進(jìn)行熱交換。因?yàn)橥ǔＶ? 冷劑側(cè)熱阻占主要部分，須對(duì)制冷劑側(cè)優(yōu)先強(qiáng)化，有很多傳熱管都是針對(duì)制冷劑側(cè)強(qiáng)化而設(shè)計(jì)的。目前應(yīng)用的比較廣泛的降膜式蒸發(fā)管與滿液式蒸發(fā)管的管型類似，其是通過(guò)機(jī)加エ在管外表面成翅，滾花，再用壓光輪滾壓，如此在管表面形成多孔結(jié)構(gòu)，以提供泡核沸騰的核心，強(qiáng)化蒸發(fā)換熱。此類傳熱管一般在管內(nèi)附有內(nèi)螺紋以強(qiáng)化管內(nèi)換熱。這類傳熱管因其每個(gè)齒的頂部是平滑的，當(dāng)制冷劑液體噴淋到管的表面吋，有的制冷劑還未進(jìn)入氣化核心就已流走，不能最大限度的提高蒸發(fā)換熱效率。由于靜液柱高度的問題，在吸收式冷凍機(jī)的吸收器中廣泛采用降膜式換熱器，其殼體在真空條件下運(yùn)行，用一定的方式使制冷劑噴淋在水平排列的多排傳熱管上，管內(nèi)載冷劑進(jìn)行冷卻或加熱，利用管外的制冷劑和管內(nèi)的載冷劑進(jìn)行熱交換。離心式、螺桿式冷凍機(jī)的蒸發(fā)器，則普遍使用滿液式蒸發(fā)器，因此也存在靜液柱高度問題，而且其制冷劑沖液量較大，不利于環(huán)保，作為傳熱管，通常制冷劑側(cè)熱阻占主要部分，須對(duì)制冷劑側(cè)優(yōu)先強(qiáng)化，有很多傳熱管都是針對(duì)制冷劑側(cè)強(qiáng)化而設(shè)計(jì)的，目前應(yīng)用的比較廣泛的降膜式蒸發(fā)管與滿液式蒸發(fā)管的管型類似，其是通過(guò)機(jī)加工在管外表面成翅，滾花，再用壓光輪滾壓，如此在管表面形成多孔結(jié)構(gòu)，以提供核態(tài)沸騰的汽化核心，強(qiáng)化蒸發(fā)換熱。此類傳熱管一般在管內(nèi)附有內(nèi)螺紋以強(qiáng)化管內(nèi)換熱。這類傳熱管因其每個(gè)齒的頂部是平滑的，當(dāng)制冷劑液體噴淋到管的表面時(shí)，有的制冷劑還未進(jìn)入氣化核心就已流走，制冷劑的分布不均勻，而且當(dāng)制冷劑中含有油時(shí)，在管表面的擴(kuò)散性很差，不能最大限度的提高蒸發(fā)換熱效率。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足而提供一種最大限度的提高傳熱效率的降膜式蒸發(fā)管。本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)如下措施達(dá)到一種降膜式蒸發(fā)管，其包括光滑管，光滑管通過(guò)管體外設(shè)有螺旋翅片的過(guò)渡段與翅片段連接，其特征在于翅片段包括管體，管體外均勻分布有螺旋翅片，每個(gè)螺旋翅片的上部均勻設(shè)有帶有凹槽的周向齒，管體的內(nèi)壁均勻設(shè)有內(nèi)齒。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的螺旋翅片的厚度為0.05、. 4mm，螺旋翅片的高度H為0. 3^1. 5mm，螺旋翅片的軸向間距a為0. 3^1. 3mm。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的周向齒與管軸向夾角Y為0°飛0°，周向齒之間的周向間距b為0. 3 0. 8mm，高h(yuǎn)為0. 05 0. 4mm,凹槽的深度h2為0. 05-0. 15mmD[0011]為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的凹槽與周向齒頂部連接處呈弧形，弧度半徑R小于0. 3 _。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的內(nèi)齒有6飛0條，內(nèi)齒的高度hi為0. 2 0. 5mm，內(nèi)齒的螺旋角a為0° 60°，內(nèi)齒的齒型角P為30° 90°。本實(shí)用新型與已有的技術(shù)相比具有以下積極效果本實(shí)用新型用作降膜蒸發(fā)管時(shí)，相同的軸向齒間距具有較大的外表面積，能使噴淋液快速流下并同時(shí)形成二次流，對(duì)液膜有三次減薄作用，最大限度的減少了熱阻，對(duì)提高換熱性能十分有利。周向齒的上部設(shè)有凹槽，這ー結(jié)構(gòu)進(jìn)一步增大了傳熱管的外表面積，并且使周向齒上部増加了更多的尖鋭點(diǎn)，使傳熱管表面的液膜沿管周向快速擴(kuò)散，減薄了液膜，并同時(shí)形成二次流，液體流到周向齒間的有一定斜度的溝槽，使制冷劑液體在管的軸向也能快速的擴(kuò)散，并對(duì)液膜進(jìn)行了二次減薄，之后液體流到軸向的溝槽對(duì)液膜實(shí)現(xiàn)第三次減薄，并進(jìn)入氣化核心快速蒸發(fā)，從而最 大限度的減小了熱阻，強(qiáng)化了蒸發(fā)傳熱，使換熱效率大大提高。管內(nèi)表面附有多條具有一定螺旋角的螺旋齒，可使管內(nèi)流體呈紊流狀態(tài)，可明顯提高管內(nèi)換熱效率。上述獨(dú)特的齒型結(jié)構(gòu)可使蒸發(fā)傳熱效率較已有管型提高10%。


圖I為本實(shí)用新型的外觀結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖I的周向剖面圖；圖3為圖2的A部放大圖；圖4為圖I的軸向剖面圖；圖5為圖4的A部放大圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明實(shí)施例一種降膜式蒸發(fā)管(參見圖I-圖5)，其包括光滑管2，光滑管2通過(guò)管體外設(shè)有螺旋翅片的過(guò)渡段3與翅片段8連接，翅片段8包括管體1，管體I外均勻分布有螺旋翅片4，螺旋翅片4的厚度為0. 05、. 4mm,螺旋翅片4的高度H為0. 3^1. 5mm,螺旋翅片4的軸向間距a為0. 3^1. 3mm。每個(gè)螺旋翅片4的上部均勻設(shè)有帶有凹槽5的周向齒7,周向齒7與管軸向夾角Y為0° 60° ,周向齒7之間的周向間距b為0. 3 0. 8mm,高h(yuǎn)為0. 05、. 4mm,凹槽5的深度h2為0. 05-0. 15 mm,凹槽5與周向齒7的頂部連接處呈弧形，弧度半徑R小于0.3 mm。管體I的內(nèi)壁均勻設(shè)有6 60條內(nèi)齒6，內(nèi)齒6的高度hi為0. 2 0. 5mm，內(nèi)齒6的螺旋角a為0° 60°，內(nèi)齒6的齒型角P為30° 90°。
權(quán)利要求1.一種降膜式蒸發(fā)管，其包括光滑管(2)，光滑管(2)通過(guò)管體外設(shè)有螺旋翅片的過(guò)渡段(3)與翅片段(8)連接，其特征在于翅片段(8)包括管體(1)，管體(I)外均勻分布有螺旋翅片(4)，每個(gè)螺旋翅片(4)的上部均勻設(shè)有帶有凹槽(5)的周向齒(7)，管體(I)的內(nèi)壁均勻設(shè)有內(nèi)齒(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種降膜式蒸發(fā)管，其特征在于所述的螺旋翅片(4)的厚度為0. 05、. 4mm,螺旋翅片(4)的高度H為0. 3^1. 5mm,螺旋翅片(4)的軸向間距a為.0.3 I. 3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種降膜式蒸發(fā)管，其特征在于所述的周向齒(7)與管軸向夾角Y為0° 60° ,周向齒(7)之間的周向間距b為0. 3 0. 8mm,高h(yuǎn)為0. 05 0. 4mm,凹槽(5)的深度 h2 為 0. 05-0. 15 mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的ー種降膜式蒸發(fā)管，其特征在于所述的凹槽(5)與周向齒(7)頂部連接處呈弧形，弧度半徑R小于0.3 mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種降膜式蒸發(fā)管，其特征在于所述的內(nèi)齒(6)有6 60條，內(nèi)齒(6)的高度hi為0.2、. 5mm，內(nèi)齒(6)的螺旋角a為0° 60°，內(nèi)齒(6)的齒型角3為 30。 90。。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種降膜式蒸發(fā)管，一種降膜式蒸發(fā)管，其包括光滑管(2)，光滑管(2)通過(guò)管體外設(shè)有螺旋翅片的過(guò)渡段(3)與翅片段(8)連接，其特征在于翅片段(8)包括管體(1)，管體(1)外均勻分布有螺旋翅片(4)，每個(gè)螺旋翅片(4)的上部均勻設(shè)有帶有凹槽(5)的周向齒(7)，管體(1)的內(nèi)壁均勻設(shè)有內(nèi)齒(6)，本實(shí)用新型最大限度的提高了傳熱效率。
文檔編號(hào)F28F1/42GK202393283SQ20122000413
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者張俊峰, 李小利, 林海英, 王申英 申請(qǐng)人:煙臺(tái)恒輝銅業(yè)有限公司