專利名稱：帶穩(wěn)焰裝置的節(jié)能烘爐管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種烘爐管，特別是一種熱值、壓力大波動(dòng)、低熱值新型節(jié)能烘爐管。
背景技術(shù)：
點(diǎn)火困難、著火不穩(wěn)定和溫度不均勻是采用低熱值燃?xì)?、尤其是熱值或壓力波?dòng)較大燃?xì)膺M(jìn)行烘爐升溫期間經(jīng)常遇到的問題，導(dǎo)致的結(jié)果是現(xiàn)場(chǎng)烘爐經(jīng)常出現(xiàn)熄火現(xiàn)象，尤其是初期升溫階段需要進(jìn)行多次點(diǎn)火。針對(duì)這種情況，現(xiàn)場(chǎng)烘爐人員需要進(jìn)行多次點(diǎn)火，點(diǎn)火過程中需要耗費(fèi)大量的棉紗和汽油，甚至有些現(xiàn)場(chǎng)投擲大量的木頭進(jìn)行助燃；同時(shí)，在這種狀態(tài)下，雖然處于熄火狀態(tài)，但燃?xì)馊匀惶幱诠?yīng)狀態(tài)，導(dǎo)致燃?xì)獍装桌速M(fèi)，同時(shí)也使?fàn)t膛內(nèi)部充滿燃?xì)?，給進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)火造成了很大的危險(xiǎn)?！つ壳埃捎谡J(rèn)為烘爐管僅在烘爐階段進(jìn)行使用，并且烘爐結(jié)束后爐內(nèi)的烘爐管都會(huì)報(bào)廢，故還沒有機(jī)構(gòu)進(jìn)行針對(duì)性的深入節(jié)能改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠適應(yīng)燃?xì)獾臒嶂岛蛪毫Φ拇蠓秶▌?dòng)的帶穩(wěn)焰裝置的節(jié)能烘爐管，在穩(wěn)定著火燃燒的同時(shí)，能夠提高燃?xì)饫寐?，降低燃?xì)庀?。本?shí)用新型解決其技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案本實(shí)用新型提供的帶穩(wěn)焰裝置的是節(jié)能烘爐管，其結(jié)構(gòu)是烘爐管管身的上方中心線兩側(cè)均勻布置烘爐管的開孔，烘爐管管身沿著烘爐管的開孔線均勻纏繞有棉紗。在所述的棉紗上澆灌有汽油。所述的烘爐管的開孔的間隔為75mm。在所述的烘爐管管身的上方設(shè)置有穩(wěn)定熱源形成裝置。所述的穩(wěn)定熱源形成裝置包括火焰穩(wěn)定裝置支架和薄板，烘爐管的管身通過所述火焰穩(wěn)定裝置支架與薄板相連。 所述的薄板可以采用倒U型或倒V型。本實(shí)用新型提供的帶穩(wěn)焰裝置的節(jié)能烘爐管與常規(guī)烘爐管相比，在應(yīng)用于某低熱值、壓力波動(dòng)較大現(xiàn)場(chǎng)時(shí)具有以下的主要有益效果其一，烘爐周期縮短，升溫速率控制精度提高。具體采用該節(jié)能烘爐管后烘爐周期與理論烘爐周期吻合較好，相對(duì)常規(guī)烘爐管烘爐周期縮短I. 5-2天。其二，汽油和棉紗等消耗明顯降低。烘爐點(diǎn)火后基本需要汽油和棉紗的投入。其三，烘爐操作強(qiáng)度明顯改善，人工點(diǎn)火頻率大幅降低。其四，在滿足烘爐著火穩(wěn)定、溫度均勻性較好的情況，還提高了燃?xì)饫眯?，為加熱爐和熱處理爐的烘爐提供了重要的基礎(chǔ)保證。其五，可以節(jié)省人力、物力和財(cái)力。
圖I是本實(shí)用新型的帶穩(wěn)焰裝置的節(jié)能烘爐管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖2是圖I的一種帶倒V型火焰穩(wěn)定裝置的A-A剖視圖。圖3是圖I的一種帶倒U型火焰穩(wěn)定裝置A-A剖視圖。圖4是本實(shí)用新型的烘爐管棉紗鋪設(shè)及點(diǎn)火位置示意圖。圖5是本實(shí)用新型的烘爐管爐內(nèi)布置結(jié)構(gòu)圖。圖中1.棉紗；2.烘爐管的開孔；3.烘爐管；4.烘爐管支架； 5.火焰穩(wěn)定裝置支架；6.倒V型薄板；7.倒U型薄板；8.火焰；9.點(diǎn)火位置；10.管道；11.蝶閥；12.放散管；13.氮?dú)馀酝ü艿溃?4.壓力表。
具體實(shí)施方式
以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的能夠適應(yīng)熱值和壓力波動(dòng)均較大情況下的帶穩(wěn)焰裝置的節(jié)能烘爐管進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)用新型提供的帶穩(wěn)焰裝置的節(jié)能烘爐管，包括烘爐管3上的管徑、開孔間隔、開孔大小、開孔方向、同一截面開孔的數(shù)目、離地距離和烘爐管穩(wěn)定熱源形成裝置七個(gè)部分。其中對(duì)于烘爐管管徑、開孔間隔、開孔大小、開孔方向、同一截面開孔的數(shù)目和離地距離而言，考慮到燃?xì)獾姆N類、燃?xì)庠诠軆?nèi)流通的阻力損失情況和沿開孔外射的射流速度性能等方面的影響，采用了開孔大小均一、開孔間隔區(qū)段均勻的開孔方式。如圖I所示在烘爐管3的管身的上方中心線兩側(cè)均勻布置烘爐管的開孔2，烘爐管3的管身沿著烘爐管的開孔2線均勻纏繞有棉紗I。所述棉紗I上澆灌有汽油，其目的是進(jìn)行烘爐點(diǎn)火階段的引燃。所述的烘爐管的開孔2的間隔設(shè)計(jì)為75mm，或者依據(jù)實(shí)際情況而定。本實(shí)施例具體在烘爐管3的管身上方的兩個(gè)側(cè)面開對(duì)稱的兩個(gè)圓孔(開孔2)，兩個(gè)圓孔的孔徑適中。所述的烘爐管3，可以由烘爐管支架4支撐在爐底平面上。該烘爐管支架由一對(duì)呈60度夾角的碳鋼圓棒組成。在烘爐管3的管身的上方設(shè)置有穩(wěn)定熱源形成裝置，該裝置采用在烘爐管開孔處搭設(shè)薄板的方式，具體結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示包括火焰穩(wěn)定裝置支架5和薄板，烘爐管3的管身通過火焰穩(wěn)定裝置支架5與薄板相連。薄板可以設(shè)計(jì)成倒“V”型薄板罩6 (圖2)，或倒“U”型薄板罩7 (圖3)?；鹧娣€(wěn)定裝置支架5由一對(duì)焊接在烘爐管上端面的呈45度夾角的碳鋼圓棒組成，其用于支撐倒“V”型薄板罩或倒“U”型薄板罩。所述的穩(wěn)定熱源形成裝置布置如圖2和圖3所示在烘爐管3的管身上合理進(jìn)行烘爐管穩(wěn)定熱源形成裝置的設(shè)置?；驹瓌t是在烘爐管3的管身上均勻?qū)ΨQ布置，但考慮到爐溫均勻性和烘爐管爐壓分布特性，設(shè)計(jì)如圖所示的方案，在靠近燃?xì)夤?yīng)管道側(cè)穩(wěn)定熱源形成裝置相對(duì)遠(yuǎn)離燃?xì)夤?yīng)管道處布置偏少。本實(shí)用新型提供的上述節(jié)能烘爐管，其用于低熱值、壓力波動(dòng)較大煤氣供應(yīng)工況。本實(shí)用新型提供的上述節(jié)能烘爐管在用于低熱值、壓力波動(dòng)較大煤氣供應(yīng)工況時(shí)，其布置包括烘爐管安裝過程和鋪設(shè)過程，參見圖5，具體如下I.烘爐管安裝過程[0035]棉紗I鋪設(shè)時(shí)，建議采用纏繞的方式，并在烘爐管的開孔2的位置處多纏繞棉紗。將棉紗I纏繞鋪設(shè)在烘爐管3的管身上后，再往棉紗I上面澆灌汽油，最后將倒V型薄板罩6或倒U型薄板罩7放置在烘爐管3相應(yīng)的火焰穩(wěn)定裝置支架5上。在鋪設(shè)棉紗時(shí)，可以暫時(shí)將穩(wěn)定熱源形成裝置不放置在烘爐管上，待棉紗鋪設(shè)完畢后，將穩(wěn)定熱源形成裝置放置在烘爐管上。點(diǎn)火位置選擇在靠近烘爐管中央的位置(圖4)。在靠近燃?xì)夤?yīng)管道側(cè)布置的薄板要少于遠(yuǎn)離燃?xì)夤?yīng)管道側(cè)所布置的薄板。在靠近烘爐管的開孔2處纏繞的棉紗I要多于遠(yuǎn)離烘爐管的開孔2處所纏繞的棉紗I。2.烘爐管鋪設(shè)過程考慮到烘爐管為臨時(shí)鋪設(shè)管道，故在進(jìn)行烘爐管布置時(shí)，充分結(jié)合加熱爐或熱處理爐觀察爐門和檢修爐門的設(shè)計(jì)情況進(jìn)行烘爐管的鋪設(shè)。參見圖5，圖5中A、B、C和D分別表示均熱段、加熱二段、加熱一段和預(yù)熱段，在均熱段、加熱二段和加熱一段各個(gè)烘爐爐段沿長(zhǎng)度方向分別均勻鋪設(shè)烘爐管3-1、3-2、3-3，它們均為本實(shí)用新型的烘爐管3。對(duì)于烘爐管的燃?xì)饴?lián)接設(shè)計(jì)而言，在便于進(jìn)行控制調(diào)節(jié)的情況下，將同一爐段的烘爐管3聯(lián)接到一個(gè)燃?xì)夤?yīng)管道上。在側(cè)墻處，除需要引入管道聯(lián)接其他烘爐管管道外，在側(cè)墻處不鋪設(shè)烘爐管。在管道銜接之處進(jìn)行密封焊接，以避免局部連 接處的燃?xì)庑孤?。為便于烘爐控制和調(diào)節(jié)，在各個(gè)爐段供應(yīng)主管道上設(shè)置一個(gè)蝶閥11，用于該爐段的煤氣量控制調(diào)節(jié)。在與煤氣供應(yīng)接點(diǎn)連接管道上設(shè)置一個(gè)蝶閥11實(shí)現(xiàn)煤氣供應(yīng)的通斷，并且為了實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)煤氣吹掃，設(shè)置氮?dú)馀酝ü苈?3。在進(jìn)行爐內(nèi)吹掃階段，關(guān)閉煤氣接點(diǎn)的蝶閥11，打開氮?dú)馀酝ü苈?3上的蝶閥進(jìn)行氮?dú)獯祾摺４祾咄戤吅?，關(guān)閉氮?dú)馀酝ü艿?3上的蝶閥，打開煤氣接點(diǎn)的蝶閥進(jìn)行煤氣供應(yīng)。根據(jù)流向，氮?dú)?煤氣通過管道10分三路分別送往加熱一段、加熱二段和均熱段。其中一路通過管道10-1送往管道10-3，一路通過管道10-2送往管道10-5，一路直接送往管道10-4。進(jìn)入爐內(nèi)后，在加熱一段、加熱二段和均熱段中，管道10-3、10-4和10-5與布置與爐膛內(nèi)的烘爐管相連。其中加熱一段、加熱二段和均熱段均布置有三根垂直于爐膛方向的烘爐管和兩根側(cè)墻處的烘爐管3，具體是管道10-3與均熱段的烘爐管3-1相連，管道10-4與加熱二段的烘爐管3-2相連，管道10-5與加熱一段C的烘爐管3-3相連。烘爐點(diǎn)火位置選擇靠近觀察爐門的點(diǎn)火位置9處。放散管12與管道10-2相連，用于緊急狀態(tài)下的煤氣放散，壓力表14裝在氮?dú)馀酝ü艿?3上，具體位于蝶閥之后。以上說明僅僅是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，不能對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限定，凡是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的等效替換，只要包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種帶穩(wěn)焰裝置的節(jié)能烘爐管，其特征在于烘爐管(3)管身的上方中心線兩側(cè)均勻布置烘爐管的開孔(2)，烘爐管(3)管身沿著烘爐管的開孔(2)線均勻纏繞有棉紗(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能烘爐管，其特征在于棉紗(I)上澆灌有汽油。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能烘爐管，其特征在于烘爐管的開孔(2)的間隔為75mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能烘爐管，其特征在于烘爐管(3)管身的上方設(shè)置有穩(wěn)定熱源形成裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能烘爐管，其特征在于穩(wěn)定熱源形成裝置包括火焰穩(wěn)定裝置支架(5)和薄板，烘爐管(3)的管身通過所述支架與薄板相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能烘爐管，其特征在于薄板采用倒U型或倒V型。
專利摘要本實(shí)用新型是一種帶穩(wěn)焰裝置的節(jié)能烘爐管，其結(jié)構(gòu)是烘爐管(3)管身的上方中心線兩側(cè)均勻布置烘爐管的開孔(2)，烘爐管(3)管身沿著烘爐管的開孔(2)線均勻纏繞有棉紗(1)，烘爐管(3)上方焊接有火焰穩(wěn)定裝置支架(5)，用于放置穩(wěn)焰薄板裝置。本實(shí)用新型可有效控制烘爐周期，升溫速率控制精度提高；汽油和棉紗等消耗明顯降低；烘爐操作強(qiáng)度明顯改善，人工點(diǎn)火頻率大幅降低；在滿足烘爐著火穩(wěn)定、溫度均勻性較好的情況，還提高了燃?xì)饫眯?，為加熱爐和熱處理爐的烘爐提供了重要的基礎(chǔ)保證；可以節(jié)省人力、物力和財(cái)力。
文檔編號(hào)F23D14/26GK202470065SQ201220025230
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者張大寶, 李衛(wèi)杰 申請(qǐng)人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司