專利名稱：廢氣焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢氣處理裝置，特別是一種廢氣焚燒爐。
背景技術(shù)：
相當(dāng)多的工業(yè)生產(chǎn)都會(huì)產(chǎn)生廢氣，廢氣對(duì)人 體產(chǎn)生巨大的危害，污染了大氣，因此，需要將廢氣處理成無害氣體后允許排放，相當(dāng)多的廢氣為氣態(tài)的有機(jī)化合物，采用焚燒工藝是最普遍、效果較好，成本最低的廢氣處理工藝。經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)中國(guó)專利CN200420024060. 9公開的一種廢氣焚燒爐，包括殼體、燃燒室和燃燒器，所述燃燒室的一端經(jīng)過列管通往殼體另一端的排氣口，殼體上的廢氣進(jìn)口通過各列管之間的容腔以及殼體內(nèi)壁與燃燒室外壁之間的容腔通往燃燒室進(jìn)口 ；這種廢氣焚燒爐以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了用燃燒熱能預(yù)熱待處理廢氣，因此既合理利用了熱能，有助于保證廢氣的燃燒處理效果、提高效率，又降低了排放氣體的溫度，其制造和運(yùn)行成本低。但是，因?yàn)槿紵a(chǎn)生的高溫?zé)煔庾叩氖橇泄軆?nèi)，且對(duì)管外的廢氣預(yù)熱，因此從列管進(jìn)口段到列管出口段的管內(nèi)的氣體溫度是逐步降低的，所以出口段溫度低于進(jìn)口段溫度。因此，列管必須采用一種適用于進(jìn)口段的高溫材料，從而導(dǎo)致出口段列管的材料性能高于所需材料要求；市場(chǎng)上，高溫材料價(jià)格大于低溫材料價(jià)格，進(jìn)而導(dǎo)致成本增加。另一方面，由于溫度降低，氣體體積就會(huì)減小，所以列管出口段所需的煙氣流通空間小于實(shí)際空間，從而導(dǎo)致設(shè)備煙氣出口端顯得龐大,浪費(fèi)了材料,增加了成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了解決現(xiàn)有的廢氣焚燒爐的材料浪費(fèi)導(dǎo)致的設(shè)備成本高及性價(jià)比低的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種可節(jié)約成本且提高設(shè)備性價(jià)比的廢氣焚燒爐。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該廢氣焚燒爐包括預(yù)熱器和爐殼，預(yù)熱器的殼體與爐殼連通，預(yù)熱器的殼體和爐殼外部覆有隔熱層，預(yù)熱器具有列管和轉(zhuǎn)彎風(fēng)室，預(yù)熱器的殼體上接有廢氣進(jìn)口和出氣口，爐殼內(nèi)設(shè)有廢氣燃燒室，廢氣進(jìn)口依次通過由列管和轉(zhuǎn)彎風(fēng)室交替組成的管程通道、爐殼的內(nèi)壁與廢氣燃燒室的外壁之間形成的第一容腔通往廢氣燃燒室，廢氣燃燒室通過各列管間的第二容腔通往出氣口 ；列管包括多根高溫?fù)Q熱管和多根低溫?fù)Q熱管，高溫?fù)Q熱管設(shè)于廢氣燃燒室的出口端，低溫?fù)Q熱管設(shè)于高溫?fù)Q熱管和出氣口之間。高溫?fù)Q熱管采用的是耐高溫管材，能適應(yīng)廢氣燃燒室的出口端進(jìn)入的高溫?zé)煔?；低溫?fù)Q熱管采用的是普通管材，滿足了靠近出氣口的低溫?zé)煔馑璧牟牧弦?。市?chǎng)上，耐高溫管材價(jià)格高于普通管材；因此,相比傳統(tǒng)的只采用一種耐高溫管材的廢氣焚燒爐，本實(shí)用新型的廢氣焚燒爐能降低設(shè)備成本。實(shí)際中，根據(jù)各區(qū)間溫度選擇材料是最佳選擇。因此，作為優(yōu)選，高溫?fù)Q熱管的材料從廢氣燃燒室出口端開始依次為310S不銹鋼、321不銹鋼和304不銹鋼，且低溫?fù)Q熱管的材料為20G ;而在滿足材料允許使用溫度大于設(shè)計(jì)溫度的條件下，310S不銹鋼、321不銹鋼、304不銹鋼和20G的管材價(jià)格依次降低。這樣，就顯著提高了設(shè)備的性價(jià)比和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。進(jìn)一步地，第一容腔和廢氣燃燒室之間設(shè)有天然氣燃燒室，廢氣燃燒室的端部?jī)?nèi)壁上固定有第一支座，天然氣燃燒室的一端通過第一支座滑動(dòng)設(shè)于廢氣燃燒室內(nèi)，各第一支座之間設(shè)有預(yù)熱氣通道；天然氣燃燒室的另一端固定于爐殼端部、且用于連接外部的燃燒機(jī)；天然氣燃燒室靠近廢氣燃燒室的一側(cè)的筒壁上環(huán)向均勻開有多個(gè)進(jìn)氣口。這樣，當(dāng)廢氣焚燒爐工作時(shí)，天然氣燃燒室就能在第一支座上伸縮。多個(gè)進(jìn)氣口增加了預(yù)熱廢氣流通面積，相應(yīng)可減小廢氣燃燒室及爐殼的直徑，且減少保溫 材料的用量，節(jié)約了成本；此外，環(huán)向均勻設(shè)置的進(jìn)氣口還能使進(jìn)入天然氣燃燒室的廢氣形成漩渦，極易和天然氣完全混合，并裂解燃燒。進(jìn)一步地，爐殼的內(nèi)壁上安裝有第二支座，廢氣燃燒室通過第二支座滑動(dòng)設(shè)于爐殼上；隔熱層中設(shè)有用于固定爐殼的框架，框架上安裝有第三支座，爐殼滑動(dòng)設(shè)于第三支座上。這樣，當(dāng)廢氣焚燒爐工作時(shí)，廢氣燃燒室就能在第二支座上伸縮，爐殼就能在第三支座上伸縮。進(jìn)一步地，為了改良廢氣焚燒爐的保溫效果，第三支座設(shè)于隔熱層內(nèi)部。作為優(yōu)選，隔熱層中填充有保溫材料，保溫材料為硅酸鋁纖維。本實(shí)用新型的有益效果是該廢氣燃燒爐的列管同時(shí)采用耐高溫管材和普通管材，能降低設(shè)備成本，顯著提高設(shè)備的性價(jià)比和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；當(dāng)廢氣焚燒爐工作時(shí)，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)天然氣燃燒室、廢氣燃燒室和爐殼在各支座上自由伸縮；多個(gè)進(jìn)氣口增加了預(yù)熱廢氣流通面積，相應(yīng)可減小廢氣燃燒室及爐殼的直徑，且減少保溫材料的用量，節(jié)約了成本；此夕卜，該多個(gè)進(jìn)氣口還能使進(jìn)入天然氣燃燒室的廢氣形成漩渦，極易和天然氣完全混合燃燒；第三支座設(shè)于隔熱層內(nèi)部，能改良廢氣焚燒爐的保溫效果。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。圖I是本實(shí)用新型的廢氣焚燒爐的最優(yōu)實(shí)施例的主視圖。圖2是本實(shí)用新型的廢氣焚燒爐的最優(yōu)實(shí)施例的俯視圖。圖中1、預(yù)熱器，1-1、轉(zhuǎn)彎風(fēng)室，1-2、廢氣進(jìn)口，1-3、出氣口，1-4、高溫?fù)Q熱管，
1-5、低溫?fù)Q熱管,2、爐殼,2-1、第二支座,3、隔熱層,4、廢氣燃燒室,4-1、第一支座,5、第一容腔，6、第二容腔，7、天然氣燃燒室，7-1、進(jìn)氣口，8、框架，8-1、第三支座。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如圖I、圖2所示的本實(shí)用新型的廢氣焚燒爐的最優(yōu)實(shí)施例，其包括預(yù)熱器I和爐殼2，預(yù)熱器I的殼體與爐殼2連通，預(yù)熱器I的殼體和爐殼2外部覆有隔熱層3，預(yù)熱器I具有列管和轉(zhuǎn)彎風(fēng)室1-1，預(yù)熱器I的殼體上接有廢氣進(jìn)口 1-2和出氣口 1-3，爐殼2內(nèi)設(shè)有廢氣燃燒室4，廢氣進(jìn)口 1-2依次通過由列管和轉(zhuǎn)彎風(fēng)室1-1交替組成的管程通道、爐殼2的內(nèi)壁與廢氣燃燒室4的外壁之間形成的第一容腔5通往廢氣燃燒室4，廢氣燃燒室4通過各列管間的第二容腔6通往出氣口 1-3 ;列管包括多根高溫?fù)Q熱管1-4和多根低溫?fù)Q熱管1-5，高溫?fù)Q熱管1-4設(shè)于廢氣燃燒室4的出口端，低溫?fù)Q熱管1-5設(shè)于高溫?fù)Q熱管1-4和出氣口 1-3之間。高溫?fù)Q熱管1-4采用的是耐高溫管材，能適應(yīng)廢氣燃燒室4的出口端進(jìn)入的高溫?zé)煔?；低溫?fù)Q熱管1-5采用的是普通管材，滿足了靠近出氣口 1-3的低溫?zé)煔馑璧牟牧弦?。市?chǎng)上，耐高溫管材價(jià)格高于普通管材；因此,相比傳統(tǒng)的只采用一種耐高溫管材的廢氣焚燒爐，本實(shí)用新型的廢氣焚燒爐能降低設(shè)備成本。實(shí)際中，根據(jù)各區(qū)間溫度選擇材料是最佳選擇。因此，作為優(yōu)選，高溫?fù)Q熱管1-4的材料從廢氣燃燒室4出口端開始依次為310S不銹鋼、321不銹鋼和304不銹鋼，且低溫?fù)Q熱管1-5的材料為20G ;而在滿足材料允許使用溫度大于設(shè)計(jì)溫度的 條件下，310S不銹鋼、321不銹鋼、304不銹鋼和20G的管材價(jià)格依次降低。這樣，就顯著提高了設(shè)備的性價(jià)比和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。進(jìn)一步地，第一容腔5和廢氣燃燒室4之間設(shè)有天然氣燃燒室7，廢氣燃燒室4的端部?jī)?nèi)壁上固定有第一支座4-1，天然氣燃燒室7的一端通過第一支座4-1滑動(dòng)設(shè)于廢氣燃燒室4內(nèi)，各第一支座4-1之間設(shè)有預(yù)熱氣通道；天然氣燃燒室7的另一端固定于爐殼2端部、且用于連接外部的燃燒機(jī)；天然氣燃燒室7靠近廢氣燃燒室4的一側(cè)的筒壁上環(huán)向均勻開有多個(gè)進(jìn)氣口 7-1。這樣，當(dāng)廢氣焚燒爐工作時(shí)，天然氣燃燒室7就能在第一支座4-1上伸縮。多個(gè)進(jìn)氣口 7-1增加了預(yù)熱廢氣流通面積，相應(yīng)可減小廢氣燃燒室4及爐殼2的直徑，且減少保溫材料的用量，節(jié)約了成本；此外，環(huán)向均勻設(shè)置的進(jìn)氣口 7-1還能使進(jìn)入天然氣燃燒室7的廢氣形成漩渦，極易和天然氣完全混合，并裂解燃燒。進(jìn)一步地，爐殼2的內(nèi)壁上安裝有第二支座2-1，廢氣燃燒室4通過第二支座2-1滑動(dòng)設(shè)于爐殼2上；隔熱層3中設(shè)有用于固定爐殼2的框架8，框架8上安裝有第三支座
8-1，爐殼2滑動(dòng)設(shè)于第三支座8-1上。這樣，當(dāng)廢氣焚燒爐工作時(shí)，廢氣燃燒室4就能在第二支座2-1上伸縮，爐殼2就能在第三支座8-1上伸縮。進(jìn)一步地，為了改良廢氣焚燒爐的保溫效果，第三支座8-1設(shè)于隔熱層3內(nèi)部。作為優(yōu)選，隔熱層3中填充有保溫材料，保溫材料為硅酸鋁纖維。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種廢氣焚燒爐，包括預(yù)熱器(I)和爐殼(2)，預(yù)熱器(I)的殼體與爐殼(2)連通，預(yù)熱器(I)的殼體和爐殼(2)外部覆有隔熱層(3)，預(yù)熱器(I)具有列管和轉(zhuǎn)彎風(fēng)室(1-1)，預(yù)熱器(I)的殼體上接有廢氣進(jìn)口(1-2)和出氣口(1-3)，爐殼(2)內(nèi)設(shè)有廢氣燃燒室(4)，其特征在于廢氣進(jìn)口(1-2)依次通過由列管和轉(zhuǎn)彎風(fēng)室(1-1)交替組成的管程通道、爐殼(2)的內(nèi)壁與廢氣燃燒室(4)的外壁之間形成的第一容腔(5)通往廢氣燃燒室(4)，廢氣燃燒室(4)通過各列管間的第二容腔(6)通往出氣口(1-3);所述列管包括多根高溫?fù)Q熱管(1-4)和多根低溫?fù)Q熱管(1-5)，高溫?fù)Q熱管(1-4)設(shè)于廢氣燃燒室(4)的出口端，低溫?fù)Q熱管(1-5)設(shè)于高溫?fù)Q熱管(1-4)和出氣口(1-3)之間。
2.如權(quán)利要求I所述的廢氣焚燒爐，其特征在于所述高溫?fù)Q熱管(1-4)的材料從廢氣燃燒室(4)出口端開始依次為310S不銹鋼、321不銹鋼和304不銹鋼；所述低溫?fù)Q熱管(1-5)的材料為20G。
3.如權(quán)利要求I所述的廢氣焚燒爐，其特征在于所述第一容腔(5)和廢氣燃燒室(4)之間設(shè)有天然氣燃燒室(7)，所述廢氣燃燒室(4)的端部?jī)?nèi)壁上固定有第一支座(4-1)，所述天然氣燃燒室(7)的一端通過第一支座(4-1)滑動(dòng)設(shè)于廢氣燃燒室(4)內(nèi)，各第一支座(4-1)之間設(shè)有預(yù)熱氣通道；天然氣燃燒室(7)的另一端固定于爐殼(2)端部、且用于連接外部的燃燒機(jī)；所述的天然氣燃燒室(7)靠近廢氣燃燒室(4)的一側(cè)的筒壁上環(huán)向均勻開有多個(gè)進(jìn)氣口(7-1)。
4.如權(quán)利要求I所述的廢氣焚燒爐，其特征在于所述爐殼(2)的內(nèi)壁上安裝有第二支座(2-1)，廢氣燃燒室(4)通過第二支座(2-1)滑動(dòng)設(shè)于爐殼(2)上；所述隔熱層(3)中設(shè)有用于固定爐殼(2)的框架(8)，框架(8)上安裝有第三支座(8-1)，爐殼(2)滑動(dòng)設(shè)于第三支座(8-1)上。
5.如權(quán)利要求I所述的廢氣焚燒爐，其特征在于所述第三支座(8-1)設(shè)于隔熱層(3)內(nèi)部。
6.如權(quán)利要求I所述的廢氣焚燒爐，其特征在于所述隔熱層(3)中填充有保溫材料，所述保溫材料為硅酸鋁纖維。
專利摘要本實(shí)用新型涉及廢氣處理裝置，特別是一種廢氣焚燒爐，其包括預(yù)熱器和爐殼，預(yù)熱器具有列管和轉(zhuǎn)彎風(fēng)室，預(yù)熱器的殼體上接有廢氣進(jìn)口和出氣口，廢氣進(jìn)口依次通過由列管和轉(zhuǎn)彎風(fēng)室交替組成的管程通道、爐殼的內(nèi)壁與廢氣燃燒室的外壁之間形成的第一容腔通往廢氣燃燒室，廢氣燃燒室通過各列管間的第二容腔通往出氣口；列管包括多根高溫?fù)Q熱管和多根低溫?fù)Q熱管，高溫?fù)Q熱管設(shè)于廢氣燃燒室出口端，低溫?fù)Q熱管設(shè)于高溫?fù)Q熱管和出氣口之間。該廢氣燃燒爐的性價(jià)比和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力高；能同時(shí)實(shí)現(xiàn)天然氣燃燒室、廢氣燃燒室和爐殼在支座上伸縮，天然氣燃燒室可減小廢氣燃燒室及爐殼直徑，減少保溫材料用量，節(jié)約了成本，內(nèi)部的氣體混合燃燒充分，設(shè)備保溫效果好。
文檔編號(hào)F23G7/06GK202442343SQ201220033528
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月3日
發(fā)明者孫錫連, 張德明, 徐金森, 肖輝, 許言午 申請(qǐng)人:常州市鼎龍環(huán)保設(shè)備有限公司